用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，该无刷直流马达转子包括转轴、转子铁芯以及安装至转子铁芯外周的环形磁钢，所述环形磁钢包括沿圆周方向交替设置的若干磁极，相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜。环形磁钢因采用斜向充磁设计，在高温高速状态下环形磁钢容易在轴向方向上发生偏移或脱落而造成马达无法正常运转，所述的环形磁钢之间设置了相互卡和的嵌合结构用以紧密固定磁钢，保证马达转子正常运转。此外，在环形磁钢的外周包覆有一层塑胶套，在马达运转时起到静音的效果。
【专利说明】
用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子
技术领域
[0001]本实用新型涉及马达转子，特别涉及一种用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子。
【背景技术】
[0002]现有技术的无刷直流马达转子包括转轴、转子铁芯以及安装至转子铁芯外周的环形磁钢，所述环形磁钢包括沿圆周方向交替设置的若干磁极，相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜。环形磁钢因采用斜向充磁设计，在高温高速状态下环形磁钢容易在轴向方向上发生偏移或脱落而造成马达无法正常运转的情况。此外，环形磁钢在使用的过程中容易产生较大的噪音，降低了马达的使用性能。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善和改进，提供一种用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，所述防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子包括转轴，转子铁芯以及安装至转子铁芯的环形磁钢，所述环形磁钢包括沿圆周方向交替设置的若干磁极，相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜，所述环形磁钢之间设置有相互卡和的嵌合结构，所述嵌合结构沿转轴的轴向或径向方向分布。该嵌合结构可以很好地紧固环形磁钢，保证马达转子在运转时倾斜状的环形磁钢不发生偏移或脱落。此夕卜，在环形磁钢的外周包覆有一层塑胶套，在马达运转时起到静音的效果。
[0004]进一步的，所述环形磁钢嵌合结构沿转轴的轴向或径向方向分布。所述沿径向方向的嵌合槽与嵌合柱的形状为椭圆形、圆形、方形或者三角形中的一种，上述几种形状的嵌合槽与嵌合柱可实现环形磁钢之间的紧固安装。
[0005]进一步的，所述沿径向方向的嵌合槽与嵌合柱均位于所述环形磁钢的侧壁，相邻的嵌合槽或嵌合柱之间的距离相等。该等距离设置可以使得环形磁钢相互之间的受力均匀，保证马达转子的平稳转动。
[0006]进一步的，所述的嵌合结构还可以为沿轴向方向，所述沿轴向方向的嵌合结构为条状方形卡和槽与卡和柱。
[0007]进一步的，所述相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜的倾斜角范围为10?40度。该角度范围可以在最大程度上消除部分齿槽转矩谐波含量，从而尽可能地减少转子的震动和降低噪音。
[0008]进一步的，所述转子铁芯上设有三个以上在圆周方向均匀分布的通孔，该均匀设置的通孔不仅减轻了转子的质量，提高了马达工作的效率，同时也使得马达转子在运行的时候更加平稳。
[0009]进一步的，所述环形磁钢外圆周上包覆有一层塑胶套，在马达运转时起到静音的效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子中环形磁钢的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子中环形磁钢单元的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子中环形磁钢的磁极展开示意图。
[0014]图5为本实用新型第二实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0016]请参阅图1，图1为本实用新型的第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子100，该直流马达转子100包括转子铁芯10与环形磁钢20，所述转子铁芯10上设有将环形磁钢20与转子铁芯10相互卡和的固定槽101，通孔102以及转轴103。所述环形磁钢20上设有椭圆形的嵌合柱2011以及椭圆形的嵌合槽2012。此外，在环形磁钢20的外周还设有一层塑胶套30。
[0017]请参阅图2，图2为本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子100中环形磁钢20的结构，所述环形磁钢20由环形磁钢单元201和202依次相间组装
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[0018]请参阅图3，图3为本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子100中环形磁钢单元201的结构。在本实施例中，所述的环形磁钢单元201上设有嵌合柱2011与嵌合槽2012，所述嵌合柱2011与嵌合槽2012沿径向方向分布。所述沿径向方向的嵌合柱2011与嵌合槽2012的形状包括但并不限于椭圆形，圆形，方形，三角形。此外，其它可以实现嵌合槽2012与嵌合柱2011紧密连接的形状也在本实用新型的保护范围内。
[0019]请参阅图4，图4示出了本实用新型第一实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子100中环形磁钢20的磁极展开结构，所述环形磁钢20的磁极展开后为相间排列的N极与S极。此外，所述相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜的倾斜角范围是10?40度。该角度范围可以在最大程度上消除部分齿槽转矩谐波含量，从而尽可能地减少转子的震动和降低噪音。
[0020]进一步的，所述转子铁芯10上设有三个以上在圆周方向均匀分布的通孔102，该均匀设置的通孔102不仅减轻了转子的质量，提高了马达工作的效率，同时也使得马达转子在运行的时候更加平稳。此外，所述通孔102的形状包括但不限于扇形，圆形，椭圆形，倒三角形。
[0021]进一步的，所述沿径向方向的嵌合槽2012与嵌合柱2011均位于所述环形磁钢20的侧壁，相邻的嵌合槽2012或嵌合柱2011之间的距离相等。该等距离设置可以使得环形磁钢20相互之间的受力均匀，保证马达转子的平稳转动。
[0022]进一步的，所述环形磁钢20的外圆周上设有一层塑胶套30，所述塑胶套30在固定环形磁钢20的同时可以进一步降低马达运转时所产生的噪音，从而提高马达的使用性能。
[0023]请参阅图5，图5为本实用新型的第二实施例提出的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子200的结构示意图，该无刷直流马达转子200包括转子铁芯10与环形磁钢40。该实施例的方案与第一实施例的方案大抵相同，区别在于:本实用新型所述的环形磁钢40上的嵌合结构沿轴向方向，所述沿轴向方向的嵌合结构为条状方形的卡和槽401与卡和柱402。该嵌合结构同样可以很好地将环形磁钢与转轴进行紧密固定，且该嵌合结构简单有效，容易实施，节约了制作成本，提高了生产效率。此外，在本实施例中，所述嵌合结构中的卡和槽401和卡和柱402包括但并不限于方形，其它可以实现环形磁钢40与转子铁芯10的紧密贴合的简单结构都在本实用新型的保护范围内。
[0024]进一步的，所述相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜的倾斜角范围为10?40度。该角度范围可以在最大程度上消除部分齿槽转矩谐波含量，从而尽可能地减少转子的震动和降低噪音。
[0025]进一步的，所述环形磁钢40的外圆周上设有一层塑胶套30，所述塑胶套30在进一步固定环形磁钢40的同时可以降低马达运转时产生的噪音，从而提高了马达的使用性能。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，所述防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子包括转轴、转子铁芯以及安装至转子铁芯外周的环形磁钢，所述环形磁钢包括沿圆周方向交替设置的若干磁极，相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜，其特征在于，所述环形磁钢之间设置有相互卡和的嵌合结构，所述嵌合结构沿转轴的轴向或径向方向分布。2.根据权利要求1所述的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，其特征在于，所述嵌合结构为沿径向方向的嵌合槽与嵌合柱，所述沿径向方向的嵌合槽与嵌合柱的形状为椭圆形、圆形、方形以及三角形中的一种。3.根据权利要求2所述的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，其特征在于，所述沿径向方向的嵌合槽与嵌合柱均位于所述环形磁钢的侧壁，相邻的嵌合槽或嵌合柱之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，其特征在于，所述的嵌合结构为沿轴向方向的条状方形卡和槽与卡和柱。5.根据权利要求1至4任一项所述的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，其特征在于，所述相邻磁极间的边界相对转轴轴线倾斜的倾斜角范围为10?40度。6.根据权利要求5所述的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，其特征在于，所述的转子铁芯上设有三个以上在圆周方向均匀分布的通孔。7.根据权利要求6所述的用于防止磁钢滑脱的无刷直流马达转子，其特征在于，所述环形磁钢的外周包覆有一层塑胶套。
【文档编号】H02K1/27GK205565934SQ201620167561
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】张永华
【申请人】鹰潭市睿驰电机有限公司