并联间隙垂直球头挂环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种并联间隙垂直球头挂环，包括挂环本体及连接在挂环本体底部的球头，挂环本体上设有螺栓安装孔和招弧角安装孔，螺栓安装孔的轴线与招弧角安装孔的轴线相垂直，招弧角安装孔设在螺栓安装孔与球头之间；螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为76.0mm?84.0mm；所述挂环本体及球头的表面均设有防腐蚀层；本实用新型的并联间隙垂直球头挂环，通过将螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离设计为76.0mm?84.0mm，这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度；而且，挂环本体及球头的表面的防腐蚀层能够提高本实用新型抵御自然腐蚀的特性。
【专利说明】
并联间隙垂直球头挂环
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种球头挂环，特别涉及一种并联间隙垂直球头挂环。
【背景技术】
[0002]球头挂环一般用于连接绝缘子串及联板(或挂板)，在设置并联间隙的场合，球头挂环还可用于安装招弧角；中国实用新型专利CN203522077U公开了一种球头挂环，包括挂环本体，挂环本体的下端设置成球头，球头可沿轴360°旋转，挂环本体的上端形成有平行的双板，双板上相对应均设置有螺栓孔，挂环本体的中部两侧设置有招弧角安装孔，球头与绝缘子上的球窝相连接;该文件中并未公开碗头挂板的具体尺寸，但由于需要安装并联间隙，在实际应用改造中，螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离均大于100mm，进而增大了金具整体的几何尺寸，与原来未安装并联间隙的绝缘子串相比，此时出了相互配合的需要，绝缘子串的长度也要相应加长，从而增大了应用改造的复杂度;此外，挂环本体及球头直接暴露在自然环境中，容易因自然腐蚀而损坏，使用寿命短。
[0003]因此，就需要一种并联间隙垂直球头挂环，既满足并联间隙的安装需要，且无需改变原绝缘子串的长度，降低应用改造的复杂度，同时提高其抵御自然腐蚀的特性。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种并联间隙垂直球头挂环，既满足并联间隙的安装需要，且无需改变原绝缘子串的长度，降低应用改造的复杂度，同时提高其抵御自然腐蚀的特性。
[0005]本实用新型的并联间隙垂直球头挂环，包括挂环本体及连接在挂环本体底部的球头，所述挂环本体上设有螺栓安装孔和招弧角安装孔，所述螺栓安装孔的轴线与招弧角安装孔的轴线相垂直，所述招弧角安装孔设在螺栓安装孔与球头之间；所述螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为76.0mm-84.0mm;所述挂环本体及球头的表面均设有防腐蚀层。
[0006]进一步，所述螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为80.0mm。
[0007 ]进一步，所述招弧角安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为36.0mm-44.0mm。
[0008]进一步，所述招弧角安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为40.0mm。
[0009]进一步，所述挂环本体上设有一个螺栓安装孔和一个招弧角安装孔，且所述螺栓安装孔和招弧角安装孔均设在挂环本体的中部。又或者，所述挂环本体上设有一个螺栓安装孔和两个招弧角安装孔，所述螺栓安装孔设在挂环本体的中部，两所述招弧角安装孔通过一跑道形的安装板连接于挂环本体，并且所述挂环本体上对应两个招弧角安装孔处向外延伸设置有凸缘。
[0010]进一步，所述防腐蚀层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，基础层为碳化钨层，中间层为镍层，加强层为氮化硼层。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的并联间隙垂直球头挂环，通过将螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离设计为76.0mm-84.0mm，这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度;而且，挂环本体及球头的表面的防腐蚀层能够提高本实用新型抵御自然腐蚀的特性。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]图1为本实用新型一种结构的主视图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为本实用新型另一种结构的主视图；
[0016]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
[0018]如图1和图2所示，本实施例的并联间隙垂直球头挂环，包括挂环本体I及连接在挂环本体I底部的球头2，所述挂环本体I上设有螺栓安装孔3和招弧角安装孔4，所述螺栓安装孔3的轴线与招弧角安装孔4的轴线相垂直，所述招弧角安装孔4设在螺栓安装孔3与球头2之间;所述螺栓安装孔3的轴线与球头2的上端面之间的距离D为76.0mm-84.0mm;球头2的上端面即其与挂环本体I的连接面;距离D是指垂直距离;这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度;优选地，所述螺栓安装孔3的轴线与球头2的上端面之间的距离为80.0mm。
[0019]本实施例中，所述招弧角安装孔4的轴线与球头2的上端面之间的距离E为36.0mm-44.0mm; 这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度;优选地，所述招弧角安装孔4的轴线与球头2的上端面之间的距离E为40.0mm。
[0020]本实施例中，所述挂环本体I上设有一个螺栓安装孔3和一个招弧角安装孔4，且所述螺栓安装孔3和招弧角安装孔4均设在挂环本体I的中部;挂环本体I采用铸铁制造，且球头2与挂环本体I 一体成型，以提高结构强度。
[0021]本实施例中，所述挂环本体I及球头2的表面均设有防腐蚀层(图中未示出)，以提高本挂环抵御自然腐蚀的特性，延长使用寿命;防腐蚀层可为镀锌层;优选地，防腐蚀层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，基础层为碳化钨层，中间层为镍层，加强层为氮化硼层，基础层、中间层和加强层根据具体情况采用物理气相沉积(PVD)法、化学气相沉积(CVD)法以及它们的组合及变异方法进行涂覆，基础层能够阻止杆尖表面金属渗透到中间层和加强层中，中间层能够使加强层有效沉积，加强层耐磨、耐腐蚀、不易脱落、环保，防腐性能优异。
[0022]实施例二
[0023]如图3和图4所示，本实施例的并联间隙平行球头2挂环与实施例一中的并联间隙平行球头2挂环在结构上大致相同，其区别主要在于招弧角安装孔4的数量，即本实施例中，所述挂环本体I上设有一个螺栓安装孔3和两个招弧角安装孔4，所述螺栓安装孔3设在挂环本体I的中部，两所述招弧角安装孔4通过一跑道形的安装板5连接于挂环本体;所述安装板5上对应两个招弧角安装孔4处向外延伸设置有凸缘6，使连接更牢固。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种并联间隙垂直球头挂环，包括挂环本体及连接在挂环本体底部的球头，所述挂环本体上设有螺栓安装孔和招弧角安装孔，所述螺栓安装孔的轴线与招弧角安装孔的轴线相垂直，所述招弧角安装孔设在螺栓安装孔与球头之间；其特征在于:所述螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为76.0mm-84.0mm;所述挂环本体及球头的表面均设有防腐蚀层。2.根据权利要求1所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述螺栓安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为80.0mm。3.根据权利要求1所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述招弧角安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为36.0mm-44.0mm。4.根据权利要求3所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述招弧角安装孔的轴线与球头的上端面之间的距离为40.0mm。5.根据权利要求1所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述挂环本体上设有一个螺栓安装孔和一个招弧角安装孔，且所述螺栓安装孔和招弧角安装孔均设在挂环本体的中部。6.根据权利要求1所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述挂环本体上设有一个螺栓安装孔和两个招弧角安装孔，所述螺栓安装孔设在挂环本体的中部，两所述招弧角安装孔通过一跑道形的安装板连接于挂环本体。7.根据权利要求6所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述挂环本体上对应两个招弧角安装孔处向外延伸设置有凸缘。8.根据权利要求1所述的并联间隙垂直球头挂环，其特征在于:所述防腐蚀层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，基础层为碳化钨层，中间层为镍层，加强层为氮化硼层。
【文档编号】H02G7/05GK205610164SQ201620470158
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】景文炳, 赵晓勇, 曾湘隆, 陈杭
【申请人】国家电网公司, 国网重庆市电力公司检修分公司