差位式双回路水腔结构的制作方法
专利名称:差位式双回路水腔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种差位式双回路水腔结构，其包括：差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽和第二半圆环；水套，其包括从内到外依次套设的第一管体、第二管体和第三管体，第一管体和第二管体之间形成的环形空间为内圆环，第二管体和第三管体之间形成的环形空间为外圆环。本实用新型通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半圆环形水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值。
【专利说明】
差位式双回路水腔结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种差位式双回路水腔结构。
【背景技术】
[0002]等离子点火技术是依靠等离子发生器发射的高温等离子体射流，广泛应用于电厂的锅炉点火工作中，等离子点火技术是一种无油的新型锅炉点火燃烧技术，既可以节省宝贵的石油资源，提高燃料利用率，而且可以减少在煤和石油在燃烧过程中的一些环境污染问题，对于能源安全有很大意义。
[0003]然而，由于等离子电弧温度很高，电极在使用中烧蚀严重，寿命短，在很大程度上制约了这项技术的推广，目前，国内外大都通过寻找高导热、高导电、不易氧化的材料来延长电极的使用寿命，这些材料都是昂贵的金属合金，另外一种方法就是用冷却水冷却电极，减少电极的烧蚀。现有技术中，冷却水腔结构多采用分腔式结构，即采用焊接隔板实现进出水路的分离，在焊接精度和焊接难度上都存在一定的困难，较难保证水腔截面积的大小，而且由于焊接空间的限制，无法将隔板完全焊接封闭，进水侧和回水侧在沿程上有渗漏现象，实际冷却水量和设计冷却水量值差异太大，导致每个产品的冷却效果不一致，产品质量不稳定，严重时可能发生关键部件的烧毁等严重问题。
[0004]因此，亟需设计一种能够更加精确控制电极冷却效果的水腔结构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种差位式双回路水腔结构，通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半环形水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种差位式双回路水腔结构，其包括:
[0008]差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽和第二半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽与所述第二半圆环凹槽同平面且互不连通，所述第一半圆环凹槽与外部冷却水进水管连通，所述第二半圆环凹槽与冷却水出水管连通；
[0009]水套，其包括从内到外依次套设的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体和所述第二管体之间形成的环形空间为内圆环，所述第二管体和所述第三管体之间形成的环形空间为外圆环，所述内圆环和所述外圆环的两端均设有盖板，形成封闭的两个环形的容纳冷却水的腔室，所述水套的第一端与所述差位式法兰的第二端面连接且为一体成型设置，所述差位式法兰的第二端面上沿其轴线方向开设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述内圆环和所述第一半圆环凹槽均连通，所述出水孔与所述外圆环和所述第二半圆环凹槽均连通，所述第二管体上开设有沿其径向方向相对的两个排水孔，使得所述内圆环与所述外圆环连通，形成冷却水的流通路径，所述进水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线呈60度夹角设置，所述出水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线平行设置。
[0010]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体的内部容纳冷却工件，并通过所述差位式法兰固定于所述差位式双回路水腔结构中。
[0011]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰和所述水套通过焊接连接。
[0012]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的直径比为1:1.4:1.6。
[0013]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰为不锈钢材质。
[0014]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一半圆环凹槽的槽壁向所述差位式法兰中心倾斜且与其轴线呈60度夹角。
[0015]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0016]1、本实用新型通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半圆环水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值；
[0017]2、本实用新型的差位式法兰的第一端面上开设两个半圆环的凹槽，采用线切割加工工艺的特点，实现细窄槽孔的整体加工，第一半圆环凹槽连通的进水孔的中心线与差位式法兰的轴线呈一定的夹角，实现了冷却水由外周到内孔的进水形式；
[0018]3、本实用新型设计同轴线的第一管体、第二管体和第三管体形成的双层水腔结构，在压力一定的情况下，精确控制水腔过水截面积就可以很好控制水腔的热功，差位式法兰与水套的一体成形设计，实现了同层两路水路到内外双层水路的变换。
[0019]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0025]在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]如图1?2所示，本实用新型提供一种差位式双回路水腔结构，其包括:
[0027]差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽11和第二半圆环凹槽12，所述第一半圆环凹槽11与所述第二半圆环凹槽12同平面且互不连通，所述第一半圆环凹槽11与外部冷却水进水管连通，所述第二半圆环凹槽12与冷却水出水管连通；
[0028]水套，其包括从内到外依次套设的第一管体21、第二管体22和第三管体23，所述第一管体21和所述第二管体22之间形成的环形空间为内圆环25，所述第二管体22和所述第三管体23之间形成的环形空间为外圆环26，所述内圆环25和所述外圆环26的两端均设有盖板24，形成封闭的两个环形的容纳冷却水的腔室，所述水套的第一端与所述差位式法兰的第二端面连接且为一体成型设置，所述差位式法兰的第二端面上沿其轴线方向开设有进水孔13和出水孔14，所述进水孔13与所述内圆环25和所述第一半圆环凹槽11均连通，所述出水孔14与所述外圆环26和所述第二半圆环凹槽12均连通，所述第二管体22上开设有沿其径向方向相对的两个排水孔27，使得所述内圆环25与所述外圆环26连通，形成冷却水的流通路径，所述进水孔13的中心线与所述差位式法兰的轴线呈60度夹角设置，所述出水孔14的中心线与所述差位式法兰的轴线平行设置。
[0029]在上述技术方案中，本实用新型通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半环形水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值。
[0030]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体21的内部容纳冷却工件3，并通过所述差位式法兰固定于所述差位式双回路水腔结构中。使得内圆环25与待冷却工件3的最大面积的接触，提高冷却效率和精确性。
[0031]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰和所述水套通过焊接连接。密封性好，操作简单。
[0032]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体21、所述第二管体22和所述第三管体23的直径比为1: 1.4:1.6。内圆环25的体积大于外圆环26的体积，保证冷却水由内圆环25到外圆环26的排出。
[0033]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰为不锈钢材质。
[0034]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一半圆环凹槽11的槽壁向所述差位式法兰中心倾斜且与其轴线呈60度夹角。
[0035]本实用新型的工作流程:冷却水通过进水管流经第一半圆环凹槽11中，通过进水孔13进入内圆环25，与高温的阴阳级进行热交换，由第二管体22上的两个排水孔27进入外圆环26，经过排水孔27，从第二半圆环凹槽12流出。冷却水以半圆环形式结构引入内圆环25中，与阴阳极进行热交换，冷却水经过热交换后变为高温水，将高温水从第二半圆环凹槽12引出设备，并同进入差位式水腔的冷水做隔离，避免此处二次换热。
[0036]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0037]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种差位式双回路水腔结构，其特征在于，其包括: 差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽和第二半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽与所述第二半圆环凹槽同平面且互不连通，所述第一半圆环凹槽与外部冷却水进水管连通，所述第二半圆环凹槽与冷却水出水管连通； 水套，其包括从内到外依次套设的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体和所述第二管体之间形成的环形空间为内圆环，所述第二管体和所述第三管体之间形成的环形空间为外圆环，所述内圆环和所述外圆环的两端均设有盖板，形成封闭的两个环形的容纳冷却水的腔室，所述水套的第一端与所述差位式法兰的第二端面连接且为一体成型设置，所述差位式法兰的第二端面上沿其轴线方向开设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述内圆环和所述第一半圆环凹槽均连通，所述出水孔与所述外圆环和所述第二半圆环凹槽均连通，所述第二管体上开设有沿其径向方向相对的两个排水孔，使得所述内圆环与所述外圆环连通，形成冷却水的流通路径，所述进水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线呈60度夹角设置，所述出水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线平行设置。2.如权利要求1所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述第一管体的内部容纳冷却工件，并通过所述差位式法兰固定于所述差位式双回路水腔结构中。3.如权利要求2所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述差位式法兰和所述水套通过焊接连接。4.如权利要求3所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的直径比为1: 1.4:1.6。5.如权利要求4所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述差位式法兰为不锈钢材质。6.如权利要求5所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述第一半圆环凹槽的槽壁向所述差位式法兰中心倾斜且与其轴线呈60度夹角。
【文档编号】H05H1/28GK205726633SQ201620346244
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】刘建华, 徐智, 张 浩
【申请人】武汉天和技术股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种差位式双回路水腔结构，其包括：差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽和第二半圆环；水套，其包括从内到外依次套设的第一管体、第二管体和第三管体，第一管体和第二管体之间形成的环形空间为内圆环，第二管体和第三管体之间形成的环形空间为外圆环。本实用新型通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半圆环形水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值。
【专利说明】
差位式双回路水腔结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种差位式双回路水腔结构。
【背景技术】
[0002]等离子点火技术是依靠等离子发生器发射的高温等离子体射流，广泛应用于电厂的锅炉点火工作中，等离子点火技术是一种无油的新型锅炉点火燃烧技术，既可以节省宝贵的石油资源，提高燃料利用率，而且可以减少在煤和石油在燃烧过程中的一些环境污染问题，对于能源安全有很大意义。
[0003]然而，由于等离子电弧温度很高，电极在使用中烧蚀严重，寿命短，在很大程度上制约了这项技术的推广，目前，国内外大都通过寻找高导热、高导电、不易氧化的材料来延长电极的使用寿命，这些材料都是昂贵的金属合金，另外一种方法就是用冷却水冷却电极，减少电极的烧蚀。现有技术中，冷却水腔结构多采用分腔式结构，即采用焊接隔板实现进出水路的分离，在焊接精度和焊接难度上都存在一定的困难，较难保证水腔截面积的大小，而且由于焊接空间的限制，无法将隔板完全焊接封闭，进水侧和回水侧在沿程上有渗漏现象，实际冷却水量和设计冷却水量值差异太大，导致每个产品的冷却效果不一致，产品质量不稳定，严重时可能发生关键部件的烧毁等严重问题。
[0004]因此，亟需设计一种能够更加精确控制电极冷却效果的水腔结构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种差位式双回路水腔结构，通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半环形水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种差位式双回路水腔结构，其包括:
[0008]差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽和第二半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽与所述第二半圆环凹槽同平面且互不连通，所述第一半圆环凹槽与外部冷却水进水管连通，所述第二半圆环凹槽与冷却水出水管连通；
[0009]水套，其包括从内到外依次套设的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体和所述第二管体之间形成的环形空间为内圆环，所述第二管体和所述第三管体之间形成的环形空间为外圆环，所述内圆环和所述外圆环的两端均设有盖板，形成封闭的两个环形的容纳冷却水的腔室，所述水套的第一端与所述差位式法兰的第二端面连接且为一体成型设置，所述差位式法兰的第二端面上沿其轴线方向开设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述内圆环和所述第一半圆环凹槽均连通，所述出水孔与所述外圆环和所述第二半圆环凹槽均连通，所述第二管体上开设有沿其径向方向相对的两个排水孔，使得所述内圆环与所述外圆环连通，形成冷却水的流通路径，所述进水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线呈60度夹角设置，所述出水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线平行设置。
[0010]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体的内部容纳冷却工件，并通过所述差位式法兰固定于所述差位式双回路水腔结构中。
[0011]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰和所述水套通过焊接连接。
[0012]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的直径比为1:1.4:1.6。
[0013]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰为不锈钢材质。
[0014]优选的是，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一半圆环凹槽的槽壁向所述差位式法兰中心倾斜且与其轴线呈60度夹角。
[0015]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0016]1、本实用新型通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半圆环水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值；
[0017]2、本实用新型的差位式法兰的第一端面上开设两个半圆环的凹槽，采用线切割加工工艺的特点，实现细窄槽孔的整体加工，第一半圆环凹槽连通的进水孔的中心线与差位式法兰的轴线呈一定的夹角，实现了冷却水由外周到内孔的进水形式；
[0018]3、本实用新型设计同轴线的第一管体、第二管体和第三管体形成的双层水腔结构，在压力一定的情况下，精确控制水腔过水截面积就可以很好控制水腔的热功，差位式法兰与水套的一体成形设计，实现了同层两路水路到内外双层水路的变换。
[0019]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0025]在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]如图1?2所示，本实用新型提供一种差位式双回路水腔结构，其包括:
[0027]差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽11和第二半圆环凹槽12，所述第一半圆环凹槽11与所述第二半圆环凹槽12同平面且互不连通，所述第一半圆环凹槽11与外部冷却水进水管连通，所述第二半圆环凹槽12与冷却水出水管连通；
[0028]水套，其包括从内到外依次套设的第一管体21、第二管体22和第三管体23，所述第一管体21和所述第二管体22之间形成的环形空间为内圆环25，所述第二管体22和所述第三管体23之间形成的环形空间为外圆环26，所述内圆环25和所述外圆环26的两端均设有盖板24，形成封闭的两个环形的容纳冷却水的腔室，所述水套的第一端与所述差位式法兰的第二端面连接且为一体成型设置，所述差位式法兰的第二端面上沿其轴线方向开设有进水孔13和出水孔14，所述进水孔13与所述内圆环25和所述第一半圆环凹槽11均连通，所述出水孔14与所述外圆环26和所述第二半圆环凹槽12均连通，所述第二管体22上开设有沿其径向方向相对的两个排水孔27，使得所述内圆环25与所述外圆环26连通，形成冷却水的流通路径，所述进水孔13的中心线与所述差位式法兰的轴线呈60度夹角设置，所述出水孔14的中心线与所述差位式法兰的轴线平行设置。
[0029]在上述技术方案中，本实用新型通过将差位式法兰和冷却水的水套的焊接设计，解决在同轴单层差位式法兰实现进出水路的交换，减少产品外径尺寸，降低产品设备重要，实现两半环形水路向套管式同心水路结构的转换，使需要冷却的阴阳极散热量得到精确控制，提高了阴阳极工件的使用寿命，增加产品的市场竞争力，提高产品的经济使用价值。
[0030]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体21的内部容纳冷却工件3，并通过所述差位式法兰固定于所述差位式双回路水腔结构中。使得内圆环25与待冷却工件3的最大面积的接触，提高冷却效率和精确性。
[0031]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰和所述水套通过焊接连接。密封性好，操作简单。
[0032]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一管体21、所述第二管体22和所述第三管体23的直径比为1: 1.4:1.6。内圆环25的体积大于外圆环26的体积，保证冷却水由内圆环25到外圆环26的排出。
[0033]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述差位式法兰为不锈钢材质。
[0034]在另一种技术方案中，所述的差位式双回路水腔结构，所述第一半圆环凹槽11的槽壁向所述差位式法兰中心倾斜且与其轴线呈60度夹角。
[0035]本实用新型的工作流程:冷却水通过进水管流经第一半圆环凹槽11中，通过进水孔13进入内圆环25，与高温的阴阳级进行热交换，由第二管体22上的两个排水孔27进入外圆环26，经过排水孔27，从第二半圆环凹槽12流出。冷却水以半圆环形式结构引入内圆环25中，与阴阳极进行热交换，冷却水经过热交换后变为高温水，将高温水从第二半圆环凹槽12引出设备，并同进入差位式水腔的冷水做隔离，避免此处二次换热。
[0036]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0037]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种差位式双回路水腔结构，其特征在于，其包括: 差位式法兰，其第一端面上开设有与其同圆心的第一半圆环凹槽和第二半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽与所述第二半圆环凹槽同平面且互不连通，所述第一半圆环凹槽与外部冷却水进水管连通，所述第二半圆环凹槽与冷却水出水管连通； 水套，其包括从内到外依次套设的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体和所述第二管体之间形成的环形空间为内圆环，所述第二管体和所述第三管体之间形成的环形空间为外圆环，所述内圆环和所述外圆环的两端均设有盖板，形成封闭的两个环形的容纳冷却水的腔室，所述水套的第一端与所述差位式法兰的第二端面连接且为一体成型设置，所述差位式法兰的第二端面上沿其轴线方向开设有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述内圆环和所述第一半圆环凹槽均连通，所述出水孔与所述外圆环和所述第二半圆环凹槽均连通，所述第二管体上开设有沿其径向方向相对的两个排水孔，使得所述内圆环与所述外圆环连通，形成冷却水的流通路径，所述进水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线呈60度夹角设置，所述出水孔的中心线与所述差位式法兰的轴线平行设置。2.如权利要求1所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述第一管体的内部容纳冷却工件，并通过所述差位式法兰固定于所述差位式双回路水腔结构中。3.如权利要求2所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述差位式法兰和所述水套通过焊接连接。4.如权利要求3所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的直径比为1: 1.4:1.6。5.如权利要求4所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述差位式法兰为不锈钢材质。6.如权利要求5所述的差位式双回路水腔结构，其特征在于，所述第一半圆环凹槽的槽壁向所述差位式法兰中心倾斜且与其轴线呈60度夹角。
【文档编号】H05H1/28GK205726633SQ201620346244
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】刘建华, 徐智, 张 浩
【申请人】武汉天和技术股份有限公司
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