专利名称：振荡器电路装置的老化补偿校正方法、控制模组及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种时脉讯号补偿校正方法、控制模组及其装置，特别 是涉及一种振荡器电路装置的老化补偿校正方法、控制模组及其装置。
背景技术：
在晶体振荡器(Crystal 0sci 1 lator)的技术领域中，精确度 (Accuracy)是指单一晶体振荡器本身在经过数年，或在某个温度范围中， 时脉频率的一致性如何，最常使用的单位为百万分率(Parts Per Million PPM)。在系统中使用最准确的石英晶体，或利用压控晶体振荡器(Voltage Controlled Crystal Oscillator;筒称VCX0)的锁定技术，都能才是升精 准度。然而，随着使用时间长久，压控晶体振荡器的老化现象是经过一 段时间后，晶体本身随时间改变会有着微小的变化，导致输出的震荡频 率的精确度降低。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种自动侦测控制电压并加以补偿以防 止老化现象的振荡器电路装置的老化补偿校正方法。
于是，本发明振荡器电路装置的老化补偿校正方法中，振荡器电路 装置接受应用端的控制电压控制以输出预定频率的时脉讯号。
所述方法包含下述步骤(a)检测应用端的第一控制电压；(b)记数 预定时间，当到达预定时间时，检测应用端的第二控制电压；(c)判断第 一控制电压与第二控制电压有差异时，补偿控制电压的差异值以使应用 端维持原输出电压，若无差异则无须补偿；及(d)重复执行步骤(b)至步 骤(c)。
本发明的另 一 目的是提供一种自动侦测控制电压并加以补偿以防止老化现象的振荡器电路装置。
本发明振荡器电路装置是接受应用端的控制电压控制以输出 一预定 频率的时脉讯号，其包含控制模组及振荡器调整模组。
控制模组判断间隔一预定时间的控制电压有差异时，补偿控制电压 的差异值，且每次间隔预定期间即重复前述步骤使应用端维持原输出电 压。
本发明的又一 目的是提供一种自动侦测补偿控制电压以防止老化现 象的振荡器电路装置的控制模组。
本发明振荡器电路装置的控制模组是接受应用端的控制电压控制以 输出一预定频率的时脉讯号，且控制模组包含处理单元、计时器、接收 单元及记忆单元。
处理单元用以控制协调各元件运作；计时器用以记数时间并通知处 理单元；接收单元受处理单元控制接收应用端的第一控制电压，且于到 达一预定时间时接收应用端的第二控制电压，并将第一控制电压及第二 控制电压提供给处理单元；记忆单元用以纪录第一控制电压及第二控制 电压。
处理单元判断第一控制电压与第二控制电压有差异时，补偿控制电 压的差异值，且每次间隔预定期间即重复前述步骤使应用端维持原输出 电压。
由于本发明振荡器电路装置的老化补偿校正方法、控制模组及其装 置，是定时自动侦测控制电压并依据是否有差异进行补偿，因此可防止 老化现象并维持精确度。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明 图l是系统方块图，说明发明本发明振荡器电路装置的优选实施例； 图2是流程图，说明本发明振荡器电路装置的老化补偿校正方法的 优选实施例；
图3是电压波形图，说明不同时间的控制电压；图4是电路方块图，说明发明本发明振荡器电路装置的控制模组的 优选实施例。
具体实施例方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下结合附图 的优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参考图1,本发明振荡器电路装置100的优选实施例中，振荡器电 路装置IOO接受应用端300的控制电压U空制以输出一预定频率的时 脉讯号V。ut,振荡器电路装置100包含控制模组1及振荡器调整模组2, 且本优选实施例中，振荡器电路装置100是压控振荡器(VCXO)，而利用 同样的技术原理，也可应用在温控振荡器(TCXO)或恒温控制振荡器(OCXO) 电路装置。
参考图2 ,并结合图l及图3 ,振荡器电路装置100的补偿校正方 法包括下述步骤
控制模组1在第一时间L检测及储存应用端300的第一控制电压 VJ步骤101);记数预定时间AT (步骤102),判断是否到达该预定时间 AT (步骤103),若到达，在第二时间T2检测及储存应用端300的第二 控制电压V"步骤104),接着，判断第一控制电压Vi及第二控制电压V2 是否有差异(步骤105),若有，则计算补偿电压八V以补偿控制电压Vctrl 的差异值(步骤106)，并将原先储存的第一控制电压l更新为补偿后的 电压值U (步骤107),然后，振荡器调整模组2依据补偿的后的控制 电压U控制输出的时脉讯号V。ut(步骤108),并重复前述步骤102至 步骤108。
根据前述的补偿校正方法，由于控制模组1每次间隔预定时间AT 即自动执行判断及补偿，使应用端300输出固定的控制电压Ln，也就是 应用端300无须改变其输出电压，因为振荡器电路装置100能自行补偿， 因此能防止老化现象。
参考图4 ,控制模组1包含处理单元11、计时器12、接收单元13 及记忆单元14;振荡器调整模组2具有晶体元件21及受控调整晶体元件21的谐振频率的调整电路22。
处理单元11用以控制协调各元件运作；计时器12用以记数时间并 通知处理单元13;接收单元13在本优选实施例中是类比/数位转换单元， 用以受处理单元ll控制，在第一时间l接收应用端300的第一控制电压 Vl5且在第二时间L接收应用端300的第二控制电压V2,并将第一控制 电压、及第二控制电压V2转换为数位资料提供给处理单元11;记忆单元 14则是用以纪录第一控制电压Vi及第二控制电压V2的数位资料。
当处理单元11判断第一控制电压V!与第二控制电压V2有差异时，就 计算补偿后的控制电压L，,并将控制电压Vctrl，记录在记忆单元14内, 并输出给调整电路22供其调整晶体元件21的谐振频率，且每次间隔预 定时间AT即自动执行前述判断及补偿步骤。
综上所述，本发明振荡器电路装置100的老化补偿校正方法、控制 模组1及其装置，是定时自动侦测控制电压并依据是否有差异进行补偿， 因此可防止老化现象并维持精确度。
权利要求
1. 一种振荡器电路装置的老化补偿校正方法，所述振荡器电路装置接受应用端的控制电压控制以输出预定频率的时脉讯号，其特征在于，所述方法包含下述步骤(a)检测所述应用端的第一控制电压；(b)记数预定时间，当到达所述预定时间时，检测该应用端的第二控制电压；(c)判断所述第一控制电压与所述第二控制电压有差异时，补偿所述控制电压的差异值以使所述应用端维持原输出电压，若无差异则无须补偿；及(d)重复执行步骤(b)至步骤(c)。
2. 根据权利要求l所述的振荡器电路装置的老化补偿校正方法，其 特征在于，步骤(a)还将所述第一控制电压加以储存；及步骤(c)还将原 先储存的所述第 一控制电压更新为补偿后的电压值。
3. —种振荡器电路装置的控制模组，接受应用端的控制电压控制以 输出预定频率的时脉讯号，其特征在于，所述控制模组包含处理单元，用以控制协调各元件运作；计时器，用以记^t时间并通知所述处理单元；接收单元，受所述处理单元控制接收所述应用端的第一控制电压， 且于到达一预定时间时接收所述应用端的第二控制电压，并将所述第一 控制电压及所述第二控制电压才是供给处理单元；及记忆单元，用以纪录所述第一控制电压及所述第二控制电压；所述处理单元判断所述第一控制电压与所述第二控制电压有差异 时，补偿所述控制电压的差异值，且每次间隔所述预定期间即重复前述 步骤使所述应用端维持原输出电压。
4. 根据权利要求3所述的振荡器电路装置的控制模组，其特征在于 ，所述处理单元还将原先储存的所述第一控制电压更新为补偿后的电压 值。
5. —种振荡器电路装置，接受应用端的控制电压控制以输出预定频率的时脉讯号，其特征在于，所述的振荡器电路装置包含控制模组，用以判断间隔预定时间的控制电压有差异时，补偿所述 控制电压的差异值，且每次间隔所述预定时间即自动执行前述步骤，借此使所述应用端维持原输出电压；及振荡器调整模组，受所述控制模组依据补偿后的控制电压控制输出 所述预定频率的时脉讯号。
6. 根据权利要求5所述的振荡器电路装置，其特征在于，所述控制 模组包括处理单元，用以控制协调各元件运作；计时器，用以记数时间并通知所述处理单元；接收单元，受所述处理单元控制接收所述应用端的第 一控制电压， 且在到达预定时间时接收所述应用端的第二控制电压，并将所述第一控 制电压及所述第二控制电压提供给所述处理单元；及记忆单元，受所述处理单元控制用以纪录所述第一控制电压及所述 第二控制电压；所述处理卑元判断所述第一控制电压与所述第二控制电压有差异 时，补偿所述控制电压的差异值，且每次间隔所述预定期间即重复前述 步骤使所述应用端维持原输出电压。
7. 根据权利要求6所述的振荡器电路装置，其特征在于， 所述接收单元是类比/数位转换单元，用以将所述第一控制电压及所述第二控制电压转换为数位资料后提供给所述处理单元。
8. 根据权利要求5、 6或7所述的振荡器电路装置，其特征在于，所述振荡器电路装置是压控振荡器、温控振荡器或恒温控制振荡器 电路装置。
全文摘要
一种振荡器电路装置的老化补偿校正方法，振荡器电路装置接受一应用端的一控制电压控制以输出一预定频率的时脉讯号；所述方法包含下述步骤(a)检测应用端的第一控制电压；(b)记数预定时间，当到达预定时间时，检测应用端的第二控制电压；(c)判断第一控制电压与第二控制电压有差异时，补偿控制电压的差异值以使应用端维持原输出电压，若无差异则无须补偿；及(d)重复执行步骤(b)至步骤(c)。本发明振荡器电路装置的老化补偿校正方法能自动侦测控制电压并加以补偿以防止老化现象。
文档编号H03L1/00GK101534119SQ20081008276
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者李同德 申请人:泰艺电子股份有限公司