具有均匀冷却效果的冷却压合机的制作方法

本发明涉及一种冷却压合机，尤指一种具有均匀冷却效果的冷却压合机。

背景技术：

一般的印刷电路板(Print Circuit Board；PCB)是依电路设计将电路零件布线制成的图形，以表面处理及机械加工等方式制成的电路板，常使用于数码相机、笔记本电脑或其他3C产品，现有的印刷电路板以玻纤布为基材，且该基材表面再叠合有至少一张由玻璃纤维布及铜箔所制成的多层板，在量产工艺中会一次堆叠多层，在量产工艺中一次堆叠多层经过高温压合工艺后，因铜箔与玻纤布的热膨胀及冷却收缩率不同，使得该多层板之间为非均匀收缩，使各相结合的多层板产生翘曲的现象，进而影响印刷电路板的优良率，因此，需仰赖一如图6所示的冷却压合机90将多层板印刷电路板进行冷却及压平的动作。

如图6与图7所示，现有冷却压合机90包括一架体91、一压缸92、一固定冷却压板93、多个活动冷却压板94以及一水冷单元95，该压缸92固接于该架体91并设有一可相对该架体91升降的活塞杆920，且该活塞杆920向上设置，该固定冷却压板93水平固接于该架体91的顶部，多个所述活动冷却压板94与该架体91相连接且位于该固定冷却压板93下方，且最下方的活动冷却压板94与该压缸92的活塞杆920相互抵靠，使得各活动冷却压板94可通过该活塞杆920的作动而相对该固定冷却压板93升降，其中，固定冷却压板93、各活动冷却压板94内均设有一冷却流道(图中未示)，固定冷却压板93、各活动冷却压板94的冷却流道分别设有一入水口931、941以及一出水口932、942，各入水口931、941与相对应的出水口932、942相连通，该水冷单元95固接于该架体91上且包括一入水主管951以及一出水主管952，该入水主管951通过多个进水副管953与固定冷却压板93、各活动冷却压板94的入水口931、941相连通，该出水主管952通过多个出水副管954与固定冷却压板93、各活动冷却压板94的出水口932、942相连通。

该冷却压合机90将多个多层印刷电路板96加压冷却的过程如图6与图7所示，先将多个多层印刷电路板96多层叠合并置于各上、下间隔的固定冷却压板93、活动冷却压板94之间，启动该压缸92借由多个所述活动冷却压板94对多个所述多层印刷电路板96加压，并由该入水主管951输入一低温冷却液，便于加速多个所述多层印刷电路板96的降温速度并防止其变形，即各多层印刷电路板96的热能通过热传导的方式由固定冷却压板93、各活动冷却压板94传出，然而，各多层印刷电路板96的周缘直接暴露于外部空气中，故各多层印刷电路板96周缘的热量可借由热对流的方式快速的散热至周围的空气中，使得各多层印刷电路板96的周缘区域的温度较其中心区域的温度为低，导致各多层印刷电路板96因区域温差的不同，而容易造成各多层印刷电路板96的各区域具有收缩不均匀的现象，若各多层印刷电路板96于制造时均切割为一矩形，则各多层印刷电路板96在因周缘区域及中心区域的温差，造成各多层印刷电路板96的周缘区域与中心区域产生冷却收缩不均匀的现象，进而产生会如图8所示形成两梯形组合状(梯形渐缩现象)，导致各多层印刷电路板96变形产生大量不良品而报废，尤其目前电路板要求越来越精细，电路线宽、线距及尺寸的胀缩要求电路板越来越薄，故现有的冷却压合机90诚有改进的必要。

技术实现要素：

为解决现有的冷却压合机在冷却过程中，因各多层印刷电路板的中心区域与周缘区域的降温速度差距，造成其周缘区域的收缩幅大于中心区域的收缩幅度，导致多层印刷电路板变形而需报废的缺失，本发明的目的在于提供一种具有均匀冷却效果的冷却压合机，本发明主要在该架体的环侧面外部设置多个加热单元，并让各加热单元上的各加热件的热气方向朝向各容置室，以控制各多层印刷电路板周缘温度，使其周缘区域与中心区域能够同步均衡的降温，让各多层印刷电路板整体能均匀地收缩，而维持最佳形状，借以提升各多层印刷电路板在冷却压合制程后的优良率。

本发明为解决现有技术问题所提出的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其包括：

一机体，该机体包括一架体、至少一驱动装置、多个冷却压板以及一水冷单元，至少一所述驱动装置固接于该架体，多个所述冷却压板上、下间隔地与该架体相结合，至少一所述冷却压板与该架体相固接，其余的至少一所述冷却压板与至少一所述驱动装置相结合，各所述冷却压板的内部均设有一冷却流道，且相邻的两上、下间隔的所 述冷却压板之间形成一容置室，该水冷单元与该架体相固接且该水冷单元包括一进水主管以及一出水主管，该进水主管与该出水主管均与各所述冷却压板的冷却流道相连通；以及

多个加热单元，多个所述加热单元环绕位于该机体的架体的环周面外部，各所述加热单元包括一支撑座以及多个加热件，多个所述支撑座分别环绕位于该机体的架体的环周面外部，多个所述加热件固接于各所述支撑座的内侧面并设有一朝向相对应的所述容置室的热出口。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中多个所述冷却压板包含一固定冷却压板以及多个活动冷却压板，该固定冷却压板固接于该架体顶部，多个所述活动冷却压板位于该固定冷却压板下方，且最下方的所述活动冷却压板与至少一所述驱动装置相互连接。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中各所述加热单元上的各加热件为上、下间隔设置并分别对应不同高度的所述容置室。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中至少一所述驱动装置包含多个上压缸以及多个下压缸，多个所述冷却压板包含两固定冷却压板以及两活动冷却压板，两所述固定冷却压板上、下间隔设置，其中一所述活动冷却压板位于上方的所述固定冷却压板上方，另一所述活动冷却压板位于上方的所述固定冷却压板与下方的所述固定冷却压板之间，且上方的所述活动冷却压板与多个所述上压缸相连接，下方的所述活动冷却压板与多个所述下压缸相连接。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中两所述固定冷却压板与两相对应的所述活动冷却压板之间分别形成一上容置室以及一下容置室，且各所述支撑座上设有至少三个与该上容置室相对应的所述加热件，且各所述支撑座上另设有至少三个与该下容置室相对应的所述加热件。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中至少一所述驱动装置是一压缸

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中各所述加热件是一热风机。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中各所述加热件是一卤素灯管。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中各所述加热件是一电热管。

前述的具有均匀冷却效果的冷却压合机，其中各所述加热件是一红外线灯管。

本发明的技术手段可获得的有益效果及优点为：本发明借由在该架体的环周面架 设多个加热单元，让各加热单元上的各加热件的加热口朝向相对应的容置室，即让各加热件对各多层印刷电路板的周缘加温，使各多层印刷电路板中心区域与周缘区域能均衡的降温，则各多层印刷电路板整体均匀的冷却降温，而能维持其最后的形状，达到提升各多层印刷电路板优良率的效果。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的前视示意图。

图2是本发明第一较佳实施例的侧视示意图。

图3是本发明第一较佳实施例的冷却压板的剖面示意图。

图4是本发明第二较佳实施例的前视示意图。

图5是本发明第二较佳实施例的侧视示意图。

图6是现有冷却压合机的前视示意图。

图7是现有冷却压合机的侧视示意图。

图8是现有多层印刷电路板因冷却收缩不均匀的俯视示意图。

附图标记说明：

10 机体 11 架体

12、12A 驱动装置 120 移动杆

121A 上压缸 122A 下压缸

13、13A 冷却压板 131、131A 固定冷却压板

132、132A 活动冷却压板 133 冷却流道

134 温度感应探针 135 入水口

136 出水口 14 水冷单元

141 进水主管 142 进水副管

143 出水主管 144 出水副管

15 容置室 151A 上容置室

152A 下容置室 20 加热单元

21、21A 支撑座 21、21A 支撑座

22、22A 加热件 220 热出口

30 印刷电路板 90 冷却压合机

91 架体 92 压缸

920 活塞杆 93 固定冷却压板

931、941 入水口 94 活动冷却压板

932、942 出水口 95 水冷单元

951 入水主管 952 出水主管

953 进水副管 954 出水副管

96 印刷电路板

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明所提供的具有均匀冷却效果的冷却压合机的第一较佳实施例如图1与图2所示，该具有均匀冷却效果的冷却压合机包括一机体10以及多个加热单元20，其中：

该机体10包括一架体11、至少一驱动装置12、多个冷却压板13以及一水冷单元14，该架体11是一矩形架体而具有四个侧面，该至少一驱动装置12固接于该架体11且设有一可相对架体11升降的移动杆120，该移动杆120向上设置，较佳的是，该驱动装置12是一压缸，多个所述冷却压板13上、下间隔地与该架体11相结合(即多个所述冷却压板13由上而下依次间隔地与该架体11相结合)，较佳的是，多个所述冷却压板13包含一固定冷却压板131以及至少一活动冷却压板132，该固定冷却压板131水平固接于该架体11顶部，多个所述活动冷却压板132与该架体11相结合且位于该固定冷却压板131下方，且最下方的活动冷却压板132与该驱动装置12的移动杆120相互抵靠，使得各活动冷却压板132可相对该固定冷却压板131升降，且相邻的两上、下间隔的冷却压板13之间形成一容置室15，请参看如图3所示，各冷却压板13内部设有一冷却流道133以及多个温度感应探针134，该冷却流道133呈S字型的蜿蜒设计并设有一入水口135与一出水口136，多个所述温度感应探针134水平间隔嵌设于各冷却压板13内部，且多个所述温度感应探针134位于该冷却流道133的蜿蜒段之间，使得多个所述温度感应探针134能够量测各冷却压板13不同区域的温度。

该水冷单元14包括一进水主管141、多个进水副管142、一出水主管143以及至 少一出水副管144，该进水主管141与该架体11相固接，各进水副管142设有两端，各进水副管142的其中一端与该进水主管141相连通，各进水副管142的另一端与各冷却压板13的入水口135相连通，该出水主管143与该架体11相固接，各出水副管144设有两端，各出水副管144的其中一端与该出水主管143相连通，各出水副管144的另一端与各冷却压板13的出水口136相连通。

多个所述加热单元20环绕位于该机体10的架体11的环周面外部，较佳的是，本发明设有四个加热单元20，让各加热单元20分别位于该架体11的其中一侧面的外侧，各加热单元20包括一支撑座21以及多个加热件22，该四个支撑座21的底部均固接于该机体10的架体11底部，该四个支撑座21分别对应设置于该架体11的四个侧面外部，多个所述加热件22上、下间隔地固接于各支撑座21的内侧面并设有多个热出口220，各加热单元20上的各加热件22分别对应不同高度的容置室15，并让各加热件22的热出口220均朝向高度相对应的容置室15，该加热件22可为一热风机、一电热管、一红外线灯管、一卤素灯管或陶瓷加热管等等。

如图1至图3所示，本发明操作使用时，将多个多层印刷电路板30叠合后置放于各容置室15中，并启动该驱动装置12，该驱动装置12的移动杆120带动各活动冷却压132板向上移动并与该固定冷却压板131相贴靠而可压缩各多层印刷电路板30，且于该主进水管141输入一低温的冷却液，该冷却液经由各副进水管142进入各冷却压板13内的冷却流道133流动，该冷却液再经由各副出水管144流动至该主出水管143内，则该冷却液可将各多层印刷电路板30传递至各冷却压板13的热量带出，且各加热单元20的加热件22启动，通过各加热件22的热出口220朝向相对应的容置室15，让各加热件22的热量传递至各多层印刷电路板30的周缘，其中各加热件22的设定温度参照各温度感应探针134所量测各冷却压板13内不同区域的温度，使各多层印刷电路板30的中心区域与周缘区域能均衡的降温，使得各多层印刷电路板30整体均匀的加压冷却，而能维持其最后的形状。

如图4与图5所示的本发明第二较佳实施例，该实施例的结构设计大致与前述第一较佳实施例相同，本实施例的差异部分在于：至少一驱动装置12A包含多个上压缸121A以及多个下压缸122A，多个所述冷却压板13A包含两固定冷却压板131A以及两活动冷却压板132A，该两固定冷却压板131A上、下间隔设置，其中一活动冷却压板132A位于上方的固定冷却压板131A上方，另一活动冷却压板132A位于 上方的固定冷却压板131A与下方的固定冷却压板131A之间。

该两固定冷却压板131A与两相对应的活动冷却压板132A之间分别形成一上容置室151A以及一下容置室152A，即上方的固定冷却压板131A与上方的活动冷却压板132A之间形成上容置室151A而下方的固定冷却压板131A与下方的活动冷却压板132A之间形成下容置室152A，且上方的活动冷却压板132A与多个所述上压缸121A的移动杆相固接，而可相对上方的固定冷却压板131A升降，且下方的活动冷却压板132A与多个所述下压缸122A的移动杆相固接，而可相对下方的固定冷却压板131A升降，该架体11的每一侧面的外部设有两支撑座21A，且各支撑座21A上设有至少三个与该上容置室151A相对应的加热件22A，且各支撑座21A上另设有至少三个与该下容置室152A相对应的加热件22A；该第二较佳实施例的操作方式大致与第一较佳实施例相同，其差别在于：因各支撑座21A上的至少三加热件22A朝向该上容置室151A，且各支撑座21A上的另外至少三加热件22A朝向该下容置室152A，因各支撑座21A上的加热件22A数量增加，让上容置室151A、下容置室152A内的各多层印刷电路板30周缘均匀的提升温度，并同步保持与中心部及内部材料温度相同，使得整个印刷电路板30能同步均匀降温。

借由上述的技术特征，本发明主要利用各加热件22、22A对各多层印刷电路板30的周缘加热，使得各多层印刷电路板30中心区域的温度与其周缘区域的温度相同，则各多层印刷电路板30在冷却压合过程中，各多层印刷电路板30的中心与周缘能均匀冷却，相较于现有冷却压合机90在对各多层印刷电路板96的冷却压合过程中，因各多层印刷电路板96的周缘区域与中心区域不均匀冷却而产生不同胀缩及过度变形导致报废，本发明明确而有效确保各多层印刷电路板30在冷却的过程中能均匀有效的加压冷却，达到提升生产优良率及减少报废的效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案发明点有关的其他组合及具体应用。