一种可调节加热速度的陶瓷加热棒的制作方法

本发明涉及机械技术领域，特别是指一种可调节加热速度的陶瓷加热棒。

背景技术：

陶瓷加热器是一种高效热分部均匀的加热器，能够确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点，且具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点，大量应用于汽车检测传感器、汽化器、电烙铁、氧传感器等需要加热升温零部件或其他场合中。

现有的陶瓷加热棒的结构是：陶瓷圆柱芯体及由陶瓷片卷曲并紧套于陶瓷圆柱芯体外侧形成的筒状陶瓷层组成，筒状陶瓷层内侧壁印刷有电阻发热线路，此发热线路两末端分别穿过内侧壁两个小孔同外侧壁的两个电极焊盘相连，电极焊盘上分别焊接有引线。

现有的陶瓷加热棒的不足之处在于：已有的电阻发热线路的结构设计决定陶瓷加热棒只能是慢慢升温的发热方式，无法适用于一些需要快速升温的场合应用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种可以自由调节加热速度，实用性强的可调节加热速度的陶瓷加热棒。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可调节加热速度的陶瓷加热棒，包括筒状陶瓷层、内腔、滚轴、导轨、滑板和微型红外加热板；所述滚轴位于内腔中并且和筒状陶瓷层一侧内壁贴紧，所述导轨位于内腔中并且和筒状陶瓷层另一侧内壁贴紧，所述滚轴上设有螺旋排列的电阻发热丝，所述导轨上设有和导轨镶嵌的滑板，所述滑板上设有导电刷，所述滚轴底端设有正电极柱，所述导轨上设有负电极柱，所述微型红外加热板位于所述筒状陶瓷层内。

进一步地，所述正电极柱和所述负电极柱上均设有保护套。

进一步地，所述保护套采用绝热绝缘材质制造。

进一步地，所述导电刷的一端和所述滚轴壁相接，所述导电刷具有一定的柔性。

进一步地，所述导轨为凹形，所述滑块为凸形。

进一步地，所述微型红外加热板采用无线控制。

进一步地，所述滚轴采用陶瓷制成。

进一步地，所述导轨和所述滑块都具有导电性能。

与现有技术相比，本发明提供的可调节加热速度的陶瓷加热棒，内腔设有导轨，导轨上设有滑块，滑块设有导电刷，导电刷和滚轴壁相连，滚轴底端设有正电极柱，导轨下端设有负电极柱，因此，可调节加热速度的陶瓷加热棒可以自由调节加热速度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

图2为本实施例中的部分侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

一种可调节加热速度的陶瓷加热棒，包括筒状陶瓷层1、内腔2、滚轴8、导轨3、滑板4和微型红外加热板5；滚轴8位于内腔2中并且和筒状陶瓷层1一侧内壁贴紧，导轨3位于内腔2中并且和筒状陶瓷层1另一侧内壁贴紧，滚轴8上设有螺旋排列的电阻发热丝6，导轨3上设有和导轨3镶嵌的滑板4，滑板4上设有导电刷7，滚轴8底端设有正电极柱9，导轨3上设有负电极柱10，微型红外加热板5位于筒状陶瓷层1内。

本实施例中，正电极柱9和负电极柱10上均设有保护套11。

本实施例中，保护套11采用绝热绝缘材质制造。

本实施例中，导电刷7的一端和滚轴8壁相接，导电刷7具有一定的柔性。

本实施例中，导轨3为凹形，滑块4为凸形。

本实施例中，微型红外加热板5采用无线控制。

本实施例中，滚轴8采用陶瓷制成。

本实施例中，导轨3和滑块4都具有导电性能。

本实施例中的可调节加热速度的陶瓷加热棒，内腔2位于筒状陶瓷层1内，内腔2设有导轨3，导轨3上设有滑块4，滑块4设有导电刷7，导电刷7和滚轴8壁相连，滚轴8底端设有正电极柱9，导轨3下端设有负电极柱10，滑块4能在导轨3上进行上下滑动，从而改变了加热负载的电阻值发生改变，进而能控制加热的快慢，而且筒状陶瓷层1内设有微型红外加热板5，通过对微型红外加热板5的开与关，进一步的可以控制加热的速度，因此，该可调节加热速度的陶瓷加热棒可以自由调节加热速度，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。