开盖机构的制作方法

本发明涉及一种开盖机构，尤其涉及一种电子、工业或医疗电子等产品的开盖机构。

背景技术：

机构盖板或机壳本身视产品类别的不同，有部分属于常常或偶而需要拆装，目前市面上的电子、工业或医疗产品在拆装盖板或机壳时，不是使用螺丝锁附就是利用铰链(hinge)去设计可拆装盖板。但是以锁螺丝的方式组装，需要额外增加几颗螺丝，且对使用者而言，要准备工具拆装并不是一件方便的事情，同时也会花费比较多的时间。而利用铰链设计成可掀开的盖板则方便许多，同时也可省下几颗螺丝零件，不过这种铰链设计往往需要足够的空间，有时塑料模具还需要额外增加滑块机构，另外拆装作为支点的铰链也需要多花一些时间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种开盖机构，不需要使用螺丝与铰链，在有限空间内不需使用工具即可拆装盖板，生产线组装时也相对较组装铰链更为简易。

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种开盖机构，包括：机壳，其具有一开口，该机壳靠近该开口的两侧分别设有第一卡勾座及第二卡勾座；盖板，其两侧分别设有支点卡勾及固定卡勾；其中，该机壳或该盖板设有限位凸部，该盖板或该机壳设有限位凹部，该盖板组装于该机壳的开口中时，该支点卡勾组装于该第一卡勾座，且令该限位凸部配合于该限位凹部，该盖板盖置于该开口中时，该固定卡勾卡扣固定于该第二卡勾座，使该盖板可拆卸地盖置于该开口处。

优选地，该机壳于该第一卡勾座旁设有导槽座，该导槽座内设有一导槽，该导槽座靠近该导槽的两侧形成有两个导引斜面，该支点卡勾通过该导槽及该两个导引斜面的导引组装于该第一卡勾座。

优选地，该限位凸部位于该开口的一侧且靠近该第一卡勾座，该限位凸部形成于该导槽座的上端，且该限位凸部凸出于该机壳的顶部。

优选地，该限位凹部设于该盖板设有该支点卡勾的一侧，该限位凹部位于该盖板的内侧，该限位凹部为一底部呈开口状的凹陷空间，该限位凸部由下而上插置配合于该限位凹部中。

优选地，该盖板另一侧设有多个第一挡止部，该机壳靠近该开口另一侧设有多个第二挡止部，所述多个第一挡止部与所述多个第二挡止部相互挡止定位。

优选地，所述多个第一挡止部为第一凸片，所述多个第二挡止部为第二凸片。

优选地，该限位凸部设于该机壳靠近该开口另一侧，该限位凹部设于该盖板另一侧。

优选地，该限位凸部设于该盖板另一侧，该限位凹部设于该机壳靠近该开口另一侧。

优选地，该第一卡勾座具有凸块，该凸块凸设于该机壳的一侧，该凸块靠近该开口，该支点卡勾具有卡勾本体及第一勾部，该卡勾本体连接于该盖板，该第一勾部连接于该卡勾本体远离该盖板的一端，该第一勾部卡扣固定于该第一卡勾座的凸块，且该卡勾本体的一侧抵触于该凸块的一侧。

优选地，该第二卡勾座具有勾孔，该勾孔凹设于该机壳的一侧，该固定卡勾具有弹性体及第二勾部，该弹性体连接于该盖板，该第二勾部连接于该弹性体远离该盖板的一端，该第二勾部卡扣固定于该勾孔。

本发明的有益效果在于：

本发明的机壳靠近开口的两侧分别设有第一卡勾座及第二卡勾座，且机壳或盖板另设有限位凸部，该盖板两侧分别设有支点卡勾及固定卡勾，且盖板或机壳另设有限位凹部。该盖板倾斜地组装于机壳的开口中，使支点卡勾组装于第一卡勾座，且令限位凸部配合于限位凹部，即可避免盖板产生位移。该盖板盖置于开口中时，固定卡勾卡扣固定于第二卡勾座，使盖板可拆卸地盖置于该开口处。

本发明除机壳与盖板外，不需其它额外的组装零件，不需要使用螺丝与铰链，在有限空间内不需使用工具即可快速地拆装盖板，生产线组装时也相对较组装铰链来的快速，且使用者只需将固定卡勾拨开，即可直接将盖板拆下，以最简单快速的方式完成盖板的拆装。

再者，本发明的机壳于第一卡勾座旁可设有导槽座，该导槽座靠近导槽的两侧形成有两个导引斜面，支点卡勾可以通过导槽及两个导引斜面的导引组装于第一卡勾座，使得盖板可快速且精准地组装于机壳。

为了更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明开盖机构第一实施例的立体分解图(一)。

图2为本发明开盖机构第一实施例的立体分解图(二)。

图3为本发明开盖机构第一实施例分解状态的剖视图。

图4为本发明开盖机构第一实施例盖板组装于机壳的剖视图。

图5为本发明开盖机构第一实施例盖板盖合状态的立体图(一)。

图6为本发明开盖机构第一实施例盖板盖合状态的立体图(二)。

图7为本发明开盖机构第一实施例盖板盖合状态的剖视图。

图8为本发明开盖机构第二实施例的立体分解图(一)。

图9为本发明开盖机构第二实施例的立体分解图(二)。

图10为本发明开盖机构第二实施例分解状态的剖视图。

图11为本发明开盖机构第二实施例盖板组装于机壳的剖视图。

图12为本发明开盖机构第二实施例盖板盖合状态的剖视图。

具体实施方式

[第一实施例]

请参阅图1至图3，本发明提供一种开盖机构，其可应用于需要快速、免工具拆装盖板的电子、工业或医疗电子等产品。该开盖机构包括机壳1及盖板2，盖板2设置的数量并不限制，例如可以设置一个或两个盖板2，也可以设置三个或四个等多个盖板2，本实施例虽公开设置两个盖板2，但该两个盖板2的构造大致相同，故仅以一盖板2对其进行说明。

该机壳1可为电子、工业或医疗电子等产品的壳体，其构造并不限制，该机壳1具有一开口11，该开口11的形状并不限制，在本实施例中，开口11与盖板2形成相对应的长方形，使盖板2可以盖置于开口11中，用以将机壳1内部的电路板、电子组件等零组件包覆住。

该机壳1靠近开口11的两侧分别设有第一卡勾座12及第二卡勾座13，第一卡勾座12可用以枢接盖板2一侧的支点卡勾21，使盖板2可相对机壳1的开口11进行开启及盖合的动作。第二卡勾座13则可用以卡扣盖板2另一侧的固定卡勾22，使盖板2稳定地盖置于机壳1的开口11中。

第一卡勾座12及第二卡勾座13的数量并不限制，可以设置一个、两个或多个。第一卡勾座12及第二卡勾座13的构造也不限制，在本实施例中，第一卡勾座12具有凸块121，该凸块121凸设于机壳1的内侧，且凸块121靠近开口11。第二卡勾座13具有勾孔131，该勾孔131凹设于机壳1的外侧。

该机壳1另设有限位凸部14，限位凸部14的数量并不限制，可为一个、两个或多个，在本实施例中，限位凸部14设有多个，这些限位凸部14位于开口11的一侧且靠近第一卡勾座12，限位凸部14向上延伸形成凸起状，且限位凸部14可凸出于机壳1的顶部。

该机壳1于第一卡勾座12旁可进一步设有导槽座15，导槽座15设置的数量与第一卡勾座12及支点卡勾21相对应。导槽座15内设有一导槽151。该支点卡勾21可以通过导槽151的导引组装于第一卡勾座12。在本实施例中，限位凸部14形成于导槽座15的上端。

该盖板2为一与机壳1的开口11相对应的盖体，盖板2的两侧分别设有支点卡勾21及固定卡勾22，支点卡勾21及固定卡勾22的数量并不限制，可以设置一个、两个或多个。支点卡勾21及固定卡勾22的构造也不限制，在本实施例中，支点卡勾21具有卡勾本体211及第一勾部212，卡勾本体211连接于盖板2，第一勾部212连接于卡勾本体211远离盖板2的一端，亦即卡勾本体211的上端可连接于盖板2，第一勾部212可连接于卡勾本体211的下端，且第一勾部212可垂直于卡勾本体211。

在本实施例中，固定卡勾22具有弹性体221及第二勾部222，弹性体221可呈弧形，弹性体221连接于盖板2，第二勾部222连接于弹性体221远离盖板2的一端。该固定卡勾22具有弹性体221，可提供第二勾部222适当的弹性，以便于固定卡勾22与第二卡勾座13之间顺利地卡扣固定及分离。

该盖板2另设有限位凹部23，限位凹部23的数量并不限制，可为一个、两个或多个，在本实施例中，限位凹部23对应于限位凸部14而设有多个，这些限位凹部23位于盖板2设有支点卡勾21的一侧，限位凹部23位于盖板2的内部，限位凹部23可为一底部呈开口状的凹陷空间，使得限位凸部14得以由下而上插置配合于限位凹部23中。本发明限位凸部14及限位凹部23设置的位置并不限制，可因应需要而加以变化，例如限位凸部也可设于盖板2上，限位凹部也可设于机壳1上，同样可令限位凸部配合于限位凹部。

如图4所示，该盖板2倾斜地组装于机壳1的开口11中时，并使支点卡勾21组装于第一卡勾座12，亦即第一勾部212可卡扣固定于第一卡勾座12的凸块121，使该支点卡勾21可卡扣固定于第一卡勾座12。限位凸部14可配合于限位凹部23，用以避免盖板2产生前、后位移，使该盖板2的支点卡勾21可以稳定地组装于第一卡勾座12，可用以取代铰链的设计，使该盖板2可进行开启及盖合的操作。当盖板2盖置于开口中11时(如图5至图7所示)，固定卡勾22可卡扣固定于第二卡勾座13，亦即第二勾部222可卡扣固定于第二卡勾座13的勾孔131，使盖板2可拆卸地盖置于开口11处，此时卡勾本体211的一侧可抵触于凸块121的一侧。

在本实施例中，该盖板2另一侧进一步设有多个第一挡止部24(如图1及图2所示)，且该机壳1靠近开口11另一侧可设有多个第二挡止部16，当该盖板2进行盖合的操作时，多个第一挡止部24与多个第二挡止部16相互挡止定位。具体而言，多个第一挡止部24可为第一凸片241，多个第二挡止部16可为第二凸片161，第一凸片241及第二凸片161相互挡止定位，用以防止该盖板2产生前、后的位移。

[第二实施例]

请参阅图8至图10，本发明的第二实施例与上述第一实施例大致相同，其差异主要在于，第一实施例中的限位凸部14及限位凹部23改用限位凸部17及限位凹部25来实现，亦即该盖板2另一侧设有多个限位凹部25，且该机壳1靠近开口11另一侧设有多个限位凸部17。如图11所示，该盖板2倾斜地组装于机壳1的开口11中，并使支点卡勾21组装于第一卡勾座12，亦即第一勾部212可卡扣固定于第一卡勾座12的凸块121，使该支点卡勾21可卡扣固定于第一卡勾座12。另，该导槽座15靠近导槽151的两侧形成有两个导引斜面152，两个导引斜面152的间距由一端往另一端渐增，亦即两个导引斜面152的间距朝开口11的方向渐增，使导槽151形成喇叭口状。该支点卡勾21可以通过导槽151及两个导引斜面152的导引组装于第一卡勾座12。

当该盖板2进行盖合的操作时，这些限位凸部17及这些限位凹部25相互顶抵，以防止盖板2产生位移，使该盖板2的支点卡勾21可以稳定地组装于第一卡勾座12，可用以取代铰链的设计，使该盖板2可进行开启及盖合的操作。另，限位凸部17及这些限位凹部25设置的数量并不限制，于一些实施例中，限位凸部17及这些限位凹部25设置数量为一组，于一些实施例中，限位凸部17及这些限位凹部25设置数量为多组。当盖板2盖置于开口中11时(如图12所示)，固定卡勾22可卡扣固定于第二卡勾座13，亦即第二勾部222可卡扣固定于第二卡勾座13的勾孔131，使盖板2可拆卸地盖置于开口11处。

本发明的机壳靠近开口的两侧分别设有第一卡勾座及第二卡勾座，且机壳或盖板另设有限位凸部，该盖板两侧分别设有支点卡勾及固定卡勾，且盖板或机壳另设有限位凹部。该盖板倾斜地组装于机壳的开口中，使支点卡勾组装于第一卡勾座，且令限位凸部配合于限位凹部，即可避免盖板产生位移。该盖板盖置于开口中时，固定卡勾卡扣固定于第二卡勾座，使盖板可拆卸地盖置于该开口处。

由上述可知，本发明除机壳与盖板外，不需其它额外的组装零件，不需要使用螺丝与铰链，在有限空间内不需使用工具即可快速地拆装盖板，生产线组装时也相对较组装铰链来的快速，且使用者只需将固定卡勾拨开，即可直接将盖板拆下，以最简单快速的方式完成盖板的拆装。

再者，本发明的机壳于第一卡勾座旁可设有导槽座，该导槽座靠近导槽的两侧形成有两个导引斜面，支点卡勾可以通过导槽及两个导引斜面的导引组装于第一卡勾座，使得盖板可快速且精准地组装于机壳。

另，本发明的盖板除了利用支点卡勾及固定卡勾固定于机壳外，同时可借由第一挡止部、第二挡止部的设置形成定位机构，可防止外力撞击导致松脱的情形。

然而以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利要求书的保护范围内，特此说明。