本发明涉及轴承加热装置技术领域 ，具体为一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器。
背景技术：
随着时代的发展，人们的生活水平不断你的提高，工业化与智能化也在不断地创新发展，轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，轴承是一种精密机械基础件，主要套设在轴上，减少轴与轴套之间的摩擦力，通常的轴承和轴的配合关系为过盈配合，在装配时需要对轴承加热，利用热胀冷缩的原理使轴承内圈膨胀，然后能够较顺利的将轴承套设在轴上，待轴承冷却收缩到原油尺寸，现有的轴承加热方式多采用传统油槽加热方案，该方式的轴承加热时间长、效率低，加热完成后还要将轴承捞出进行装配，在装配过程中轴承的温度会降低，且残留有热油，存在安全隐患，对操作人员要求高，且污染大、耗能高，因此需要急需一种能够解决上述问题的新型加热器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，包括支架、电磁加热管、电动伸缩杆、PLC控制器和底座，所述底座的两端皆安装有支架，所述支架的上方安装有悬挂板，所述悬挂板两端的底部皆通过第一电子导轨安装有电磁加热管，所述电磁加热管的表面螺旋缠绕有电磁加热线圈，且电磁加热管的两端皆设有管头套，所述底座中心位置处安装有PLC控制器，所述PLC控制器的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部的两侧皆固定有轭铁杆，且轭铁杆的上面分布有凹槽，所述PLC控制器两侧的底座上皆设有第二电子导轨，且第二电子导轨远离PLC控制器的一端设有限位挡板，所述第二电子导轨的上方固定有滑块，且滑块的上方放置有轴承放置盒，所述轴承放置盒上方设有轴承卡槽，且轴承卡槽内放置有轴承，所述PLC控制器通过导线分别与第一电子导轨、电磁加热线圈、电动伸缩杆以及第二电子导轨电性连接。
优选的，所述电磁加热管的内径大于轴承外圈直径，且电磁加热管的长度等于轭铁杆的长度。
优选的，所述轭铁杆上两侧皆等距离设有四个凹槽，且轴承放置盒上的轴承卡槽与凹槽的间距相同。
优选的，所述的输出端通过导线与第一电子导轨、电动伸缩杆以及第二电子导轨的输入端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在电磁加热管上缠绕电磁加热线圈，通过将电磁加热管通过电子导轨安装在支架的顶端，不仅可对轴承进行自动加热，而且由于采用环形加热的方式，加热温度均匀，加热效率高，通过设置的电动伸缩杆和电子导轨可以对轴承进行自动上料和卸料作业，避免操作人员在加热过程中或者装配时被烫伤，安全性高，通过设置的多个凹槽可以同时对多个轴承进行加热，不仅提高了加热效率，而且减少了电能的损耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-支架；2-悬挂板；3-第一电子导轨；4-电磁加热线圈；5-电磁加热管；6-管头套；7-电动伸缩杆；8-轭铁杆；9-凹槽；10-轴承；11-轴承放置盒；12-轴承卡槽；13-滑块；14-PLC控制器；15-第二电子导轨；16-限位挡板；17-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种自动卸料的电磁感应式轴承加热器，包括支架1、电磁加热管5、电动伸缩杆7、PLC控制器14和底座17，底座17的两端皆安装有支架1，支架1的上方安装有悬挂板2，悬挂板2用于悬挂电磁加热装置，悬挂板2两端的底部皆通过第一电子导轨3安装有电磁加热管5，电磁加热管5通过加热线圈的热量对轴承进行加热，电磁加热管5的表面螺旋缠绕有电磁加热线圈4，且电磁加热管5的两端皆设有管头套6，底座17中心位置处安装有PLC控制器14，PLC控制器14用于控制电子导轨和电动伸缩杆7，PLC控制器14的上方安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶部的两侧皆固定有轭铁杆8，且轭铁杆8的上面分布有凹槽9，凹槽9便于轴承10固定在轭铁杆8上，电磁加热管5的内径大于轴承外圈直径，且电磁加热管5的长度等于轭铁杆8的长度，PLC控制器14两侧的底座17上皆设有第二电子导轨15，且第二电子导轨15远离PLC控制器14的一端设有限位挡板16，第二电子导轨15用于控制滑块13的运动，便于轴承10的上下料，第二电子导轨15的上方固定有滑块13，且滑块13的上方放置有轴承放置盒11，轴承放置盒11上方设有轴承卡槽12，且轴承卡槽12内放置有轴承10，轭铁杆8上两侧皆等距离设有四个凹槽9，且轴承放置盒11上的轴承卡槽12与凹槽9的间距相同，14的输出端通过导线与第一电子导轨3、电动伸缩杆7以及第二电子导轨15的输入端连接，PLC控制器14通过导线分别与第一电子导轨3、电磁加热线圈4、电动伸缩杆7以及第二电子导轨15电性连接。
具体使用方式：使用时，将PLC控制器14接通电源并打开，同时将电磁加热线圈4通电对电磁加热管5进行加热，然后通过PLC控制器14控制滑块13移动到第二电子导轨15限位挡板16的一端，将电动伸缩杆7下降到最底端，,将轴承放置盒11上的轴承卡槽12内放置轴承10，然后将放有轴承10的轴承放置盒11放置在滑块13的中心位置，然后将滑块13移动到PLC控制器14的一端，然后将套有轴承10的电动伸缩杆7上升到最高位置，然后将加热后的电磁加热管5通过第一电子导轨3移动到完全套住轭铁杆8的位置，对轭铁杆8上的轴承进行加热，加热完成后将电磁加热管5移动到轭铁杆8外部，然后将电动伸缩杆7下降到最低位置，将轴承10放置在轴承放置盒11上的轴承卡槽12内，再将滑块13移动到限位挡板16一侧，取出轴承放置盒11。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。