一种终端的制作方法

本发明涉及通信技术领域，更具体地说，涉及一种终端。

背景技术：

终端包括中框，中框支撑着整个终端的大小构件。比较形象地来说，中框在终端中的作用就相当于人体的“骨架”，作为终端的骨架，终端内部的各种电路板，包括主板都附着在中框上。以电路板为例来说，电路板其需要固定在中框上，为了便于终端的检修以及配件的更换，电路板与终端的固定方式通常都是可拆卸连接，例如二者通过螺钉固定。

众所周知，实现终端功能的各种功能电路几乎都部署在终端的电路板上。受终端轻巧、便携发展趋势的影响，终端内部电路板上必须在狭小的空间上承载多种功能电路。特别是在电路集成度显著提升的今天，在一个电路板上，部署有成百上千的电子元件。可想而知各种电子元件之间的间距是非常小的。而当电子元件之间的距离较近的时候，相互之间的电磁干扰是不可避免的。而部分电子元器件对电磁屏蔽会相对比较敏感。出于这一类敏感的电子元件工作时应当尽量减少电磁干扰的要求，现有技术中会为对电磁干扰敏感的电子元件设置屏蔽罩。屏蔽罩罩在电路板上，与电路板共同围合出屏蔽腔室以对出于该屏蔽腔室内的电子元件进行电磁屏蔽。

屏蔽罩与电路板之间也需要固定连接，因此，中框、电路板、屏蔽罩三者之间的固定连接是分散的，是将电路板固定到中框上，同时将屏蔽罩固定在电路板上，从而使得三者固定在一起。也就是说现有技术中针对中框、电路板、屏蔽罩需要进行多重固定。这无论是对于终端的装配还是针对终端的后期的检修拆卸都是极为不方便的：在装配时，工作人员需要先将屏蔽罩固定到电路板上，然后在将电路板于中框固定连接；在拆卸的时候，检修人员需要分别拆散电路板与中框之间的固定，以及屏蔽罩与电路板之间的固定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于现有技术中采用分别固定终端中框与电路板以及电路板上与屏蔽罩的方式，造成终端装配与拆卸不便的问题，针对该技术问题，提供一种终端。

为解决上述技术问题，本发明提供一种终端，包括中框、电路板与至少一个屏蔽罩；所述终端还包括统一固定件，所述统一固定件包括第一固定端与第二固定端，以及处于两个固定端之间的固定本体；所述固定本体穿过设置在所述中框上的第一通孔、所述电路板上的第二通孔以及所述屏蔽罩上的第三通孔，以使所述中框、所述电路板以及所述屏蔽罩三者被一同固定在所述第一固定端与所述第二固定端之间，所述固定本体与各通孔配合部分的横截面形状、大小与对应通孔的形状、大小相匹配。

进一步地，所述统一固定件的材料为导热率大于空气的硬质材料。

进一步地，所述统一固定件的材料为金属材料。

进一步地，所述屏蔽腔室内，所述统一固定件与所述电子元件之间填充有导热材料。

进一步地，所述终端包括一个统一固定件，所述统一固定件的固定本体粗细均匀，且所述固定本体的横截面包括至少一个棱角，或所述固定本体的横截面为无棱角的椭圆形。

进一步地，所述统一固定件穿过所述屏蔽罩、所述电路板以及所述中框的所述固定本体的横截面为圆形，所述终端至少包括至少两个所述统一固定件。

进一步地，所述统一固定件第一固定端的横截面大于所述固定本体穿越的第一通孔的面积或第三通孔的面积，以卡在所述第一通孔或所述第三通孔之外。

进一步地，所述统一固定件的第二固定端包括限位件，所述限位件与所述固定本体之间可拆卸连接，用于在所述固定本体穿越出所述中框、所述电路板以及所述屏蔽罩后将所述第二固定端限位在所述第三通孔或所述第一通孔之外。

进一步地，所述统一固定件为螺钉，所述限位件为螺帽。

进一步地，所述统一固定件为的第二固定端为垂直于所述固定本体的长方体，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔分别为与所述统一固定件第二固定端相匹配的长条状的通孔，所述第三通孔或所述第一通孔的宽度小于所述第二固定端长度。

有益效果

本发明提供的终端，其包括中框、电路板以及至少一个屏蔽罩，以及统一固定件，统一固定件的两端分别是第一固定端与第二固定端，在第一固定端以及第二固定端之间是统一固定件的固定本体，固定本体会穿过设置在中框上的第一通孔、电路板上的第二通孔以及屏蔽罩上的第三通孔，以使中框、电路板以及屏蔽罩三者被一同固定在第一固定端与第二固定端之间，而且固定本体与各通孔配合部分的横截面形状、大小与对应通孔的形状、大小相匹配。所以，在进行终端装配的时候，统一固定件能够将终端的中框、电路板以及屏蔽罩一同固定，统一固定件仅通过一重固定就实现了中框与电路板、电路板与屏蔽框两两之间的连接；而在后续拆卸的时候，检修人员只需打破统一固定件唯一的一重固定，就能直接拆开三者的连接。因此，本实施例提供的终端，在装配与拆卸的时候都非常方便，提高了终端装配与拆卸的效率，降低了工作人员在对终端进行装配或拆卸时的负担，便于实现人力资源的优化配置。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明第一实施例中提供的一种统一固定件的爆炸图；

图2为本发明第一实施例中提供的一种中框的结构示意图；

图3为本发明第一实施例中提供的一种电路板的结构示意图；

图4为本发明第一实施例中提供的一种屏蔽罩的结构示意图；

图5为本发明第一实施例中提供的另一种统一固定件的爆炸图；

图6为本发明第一实施例中提供的又一种统一固定件的结构示意图；

图7为图6中统一固定件旋转90°之后第二固定端与第一通孔配合的示意图；

图8为设置在电路板上的屏蔽罩的一种俯视图；

图9为本发明第一实施例中提供的再一种统一固定件的结构示意图；

图10为本发明各实施例中提供的终端的结构示意图；

图11为本发明第二实施例中提供的一种统一固定件的爆炸图；

图12为本发明第二实施例提供的中框、电路板以及屏蔽罩通过统一固定件固定后的一种正视图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例：

为了解决现有技术中终端中框、电路板以及屏蔽罩三者固定不便以及拆卸不便的问题，本实施例提供一种终端，为了使本领域技术人员明白该终端结构的细节以及优点，下面将结合一些示例对该终端进行介绍：

首先，对本实施例提供的统一固定件进行介绍，请参见图1。统一固定件10包括固定本体11，在固定本体11的两端分别是第一固定端12与第二固定端13。可以理解的是，统一固定件10要实现对中框、电路板以及屏蔽罩三者之间的固定连接，因此，统一固定件10应当由质地比较硬的材料制成。

统一固定件10要固定的对象包括终端的中框20(如图2所示)、电路板30(如图3所示)以及需要固定在电路板上的屏蔽罩40(如图4所示)。前面已经介绍过中框20的作用，在图2当中示出的中框20包括边框21、以及在边框21之间的安装板22。边框21可以外露到终端表面，以形成终端的侧边框。而安装板22则主要用于布置终端的电路板30，以及其他零件等。在本实施例另外的一些示例当中，安装板22和边框21上还可以开设一个或多个安装孔，这些安装孔中可以部署诸如终端摄像头、MEMS(Micro-electro-mechanical Systems，微机电系统)传感器等。例如，终端的MEMS声音传感器与MEMS气压传感器就部署在边框21上的安装孔中，而MEMS方向传感器与MEMS重力传感器则可以部署在安装板22上。

电路板30上包括多个电子元件，这些电子元件部署在基板31上，基于电子元件是否要求进行电磁屏蔽，这里人为地将安装在基板31上的电子元件分为需要进行电磁屏蔽的第一元件群32以及不需要电磁屏蔽的第二元件群33。

为了实现对第一元件32的电磁屏蔽，这里将会使用到图4示出的屏蔽罩40，屏蔽罩40包括盖板41以及侧板42，侧板42衔接在盖板41的边缘处，在本实施例的一些示例当中，屏蔽罩40的侧板42于盖板41可以是一体成型的。例如直接基于模具生成，或者，屏蔽罩40也可以通过冲压形成的平面板制造生产，当平面板本冲压成型之后，将平面板的边缘进行弯折形成侧板42，平面板的中间区域形成盖板41。

屏蔽罩40侧板41的轮廓与基板31上第一元件群32所处的第一区域311的形状、大小相匹配，因此，当侧板41与第一区域311完全接触的时候，屏蔽罩40将会与电路板30上的第一区域311围合出用于对第一元件群32进行电磁屏蔽的屏蔽腔室。

在现有技术中，屏蔽罩40的侧板41与电路板30的基板31将会采用第一连接件来固定，固定连接的方式基本都是焊接、螺钉固定等。而电路板30与中框20之间会采用第二连接件进行固定，固定方式与第一固定件的固定方式大致相同。但在本实施例中，在中框20、电路板30以及屏蔽罩40上分别设置有第一通孔23、第二通孔34、第三通孔43，这些通孔分别可以让统一固定件10的第二固定端13以及固定本体11从中穿过，而且固定本体11与第一通孔23、第二通孔34、第三通孔43相配合部分的粗细与第一通孔23、第二通孔34、第三通孔43的形状、大小相匹配。

当第二固定端13带领着固定本体11依次穿过第一通孔23、第二通孔34、第三通孔43，或者依次穿过第三通孔43、第二通孔34与第一通孔23后，第一固定端12将会留在第一通孔23或第三通孔43之外，以保证中框20、电路板30以及屏蔽罩40三者被固定在第一固定端12与第二固定端13之间。实现第一固定端12留在第一通孔23或第三通孔43之外的方式包括多种，例如，图1中统一固定件10的第一固定端12的横截面面积大于第一通孔23或者第三通孔43的面积。或者第一固定端12横截面形成的图形边缘上存在任意两点之间的直线距离大于第一通孔23或者第三通孔43的孔径，如图5所示出了第一固定端12横截面以及第一通孔23的一种示意图。本领域技术人员可以明白的是，第二固定端13将会带领固定本体11依次穿过第一通孔23、第二通孔34以及第三通孔43，而第一固定端12则会被卡在第一通孔23之外。

第二固定端13穿过中框20、电路板30以及屏蔽罩40之后，需要留在其穿过的最后一个通孔之外，例如，第二固定端13依次穿过第一通孔23、第二通孔34以及第三通孔43之后，需要留在屏蔽罩40的外壁，为了让第二固定端13留在屏蔽罩40外壁，本实施例中第二固定端包括限位件131，限位件与固定本体之间可以拆卸连接。

这里给出一种统一固定件的示例：统一固定件为螺钉，如图5所示，在螺钉50包括螺钉本体51与螺帽52，螺钉本体51的一端设置有第一螺纹511，螺钉50还包括螺帽52，该螺帽52即为限位件，在螺帽52的内壁上设置有与第一螺纹511相互配合的第二螺纹521，当螺钉本体51设置有第一螺纹511的一端穿过中框20、电路板30以及屏蔽罩40上设置的通孔之后，螺钉本体51另一端的将会受到中框20上通孔大小的限定而被卡在中框外，设置有第一螺纹511的一端将会露出屏蔽罩40以外，此时螺帽52可以从屏蔽罩40的一边套进行螺钉本体51，使自身的第二螺纹与螺钉本体51上的第一螺纹相配合。通过螺帽52的限定，螺钉本体51将不能自由的从各个通孔中退回，起到了将中框20、电路板30以及屏蔽罩40固定在一起的作用。

在上述以螺钉作为统一固定件的方案当中，螺钉本体51的横截面可以是圆形、椭圆形、矩形、菱形甚至是平行四边形，对应的，中框20、电路板30以及屏蔽罩40上的第一通孔23、第二通孔34以及第三通孔43的形状、大小应当与螺钉本体51的横截面相匹配。不过可以理解的是，螺钉本体51设置第一螺纹的地方应该是的横截面应当是圆形，这样才能与螺帽52进行配合。

统一固定件10除了为螺钉以外，还可以为其他形式的，例如，统一固定件10的第二固定端13与限位件131之间的配合类似于螺钉与螺帽的配合机理，但是第一固定端12并不是依赖于自己的横截面面积大于第一通孔23或者第三通孔43才卡在中框20或者是屏蔽罩40之外的，而是由于第一固定端横截面上部分区域的宽度大于第一通孔23或者第三通孔43的孔径。

在本实施例的另一个示例当中，统一固定件10的结构如图6所示，该统一固定件10为“工”型结构，其中第一固定端12在A-A’方向的横截面为圆形、正方形、椭圆形等多种形状中的任意一种。第一固定端12在B-B’方向上的长度大于第二固定端13穿过的第一个通孔的孔径。相应的，第二固定端13在A-A’方向的横截面为圆形、正方形、椭圆形中的一种，第二固定端13穿过的第一通孔23、第二通孔34与第三通孔43的形状、大小应当与第二固定端13在B-B’方向上的剖面的形状、大小相匹配，或者说第一通孔23、第二通孔34与第三通孔43的大小应当比第二固定端13在B-B’方向上的剖面的尺寸稍微大一点。各个通孔的形状应当为长方形、菱形等，这里以三个通孔的形状为长方形为例进行说明：

当第二固定端13依次穿过第三通孔43、第二通孔34以及第一通孔23之后，可以将统一固定件10旋转一定的角度，图7示出的是统一固定件10在旋转90°之后，第二固定端13与第一通孔23相互配合的一种示意图。本领域技术人员可以理解的是，当统一固定件10旋转之前，第二固定端13刚好可以通过第一通孔23，但是当其旋转之后，第二固定端将只能被卡在第一通孔23之外。在这种情况下，第二固定端13本身就能够起到限位件的作用。同时也非常方便装配与拆卸。由于屏蔽罩40要求屏蔽腔室尽量是全封闭的，因此，可以将卡在屏蔽罩之外的第一固定端12做成形状与第三通孔43相似，但是面积稍大的盖装结构，例如图8是安装在电路板30上的屏蔽罩40的一种俯视图，屏蔽罩40是半球状的，在屏蔽罩40的顶面开设一个长条状的第三通孔43。统一固定件10的示意图如图9所示，第一固定端12也是球面状(或伞状)的，且半径与屏蔽罩的相匹配，当第一固定端12留在屏蔽罩40之外时，第一固定端12将会完全覆盖第三通孔43。为了更好地保障屏蔽罩40的屏蔽性能，在本实施例中，第一固定端12可以是金属材质的，或者统一固定件整个都是金属材料制成的。

本实施例提供的终端中，统一固定件中的固定本体以及第二固定端穿过中框、电路板以及屏蔽罩上设置的三个通孔之后，第一固定端由于收到通孔孔径的限定无法穿过，只能继续卡在通孔之外，而第二固定端在穿过通孔之后也在限位件的辅助下被限位在其穿过的最后一个通孔之外，从而将中框、电路板以及中框限定在第一固定端与第二固定端之间。使得终端的中框、电路板与屏蔽罩通过统一固定件就能一同完成固定，方便对终端的装配与后续的拆卸。以螺钉作为统一固定件的方案中，由于螺钉本体与螺帽的相互配合是通过设置在二者上的第一螺纹和第二螺纹实现的，因此当完成固定之后，中框、电路板以及屏蔽罩三者之间的位置关系将会非常稳定，这样能够保证终端的可靠性。以“工”型固定件作为统一固定件的方案当中，第二固定端就具有限位件的作用，在装配的与拆卸的时候非常方便，而且这种“工”型固定件工艺也比较简单，能够有效降低统一固定件的成本。

第二实施例：

本实施例还是提供一种终端，本实施例中的终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、导航装置等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是移动终端，如图10所示，则移动终端1包括中框20以及电路板(未示出)和屏蔽罩(未示出)。在电路板上设置有无线通信单元、A/V(音频/视频)输入单元、用户输入单元、感测单元、输出单元、存储器、接口单元、控制器等功能电路与元件。其中部分功能电路直接设置电路板上，有的则设置在电路板与屏蔽罩为何的屏蔽腔室内。

移动终端1中的中框20以及电路板、屏蔽罩通过统一固定件统一固定。本实施例中提供一种统一固定件的示意图，如图11所示：

统一固定件60包括本体61，本体61的包括横截面较本体中间部分更大的第一端611以及第二端612，第二端612依次穿过屏蔽罩、电路板和中框，而第一端因为横截面比屏蔽罩上设置的第三通孔的面积结大，因此无法通过第三通孔，只能留在屏蔽罩的外壁，同时，由于第一端611的面积大于第三通孔的面积，因此，第一端611可以完全覆盖第三通孔，让屏蔽罩如同未设置第三通孔一样，具有优良的屏蔽性能。

第二端612在穿过第三通孔、第二通孔、第一通孔之后，可以通过统一固定件60的限位件卡在中框之外，限位件是一个插销62，在本体61的第二端上设置有用于与该插销62相互配合的插孔613。假定第一通孔为圆形，则插销62的长度大于第一通孔的直径。当第二端612通过第一通孔之后，将插销62插入插孔613当中，则插销62将会限制第二端通过第一通孔。图12是中框20、电路板30以及屏蔽罩40通过统一固定件固定后的一种正视图。

为了实现中框、电路板以及屏蔽罩三者之间的完全固定，即三者之间的相对位置不能改变，也不能旋转，则当统一固定件的固定本体是圆柱状时，至少需要两个统一固定件，这两个统一固定件从不同的位置穿过中框的第一通孔、电路板的第二通孔以及屏蔽罩的第三通孔。

在本实施例的一种示例当中，统一固定件固定本体粗细均匀，且固定本体的横截面包括至少一个棱角，或固定本体的横截面为无棱角的椭圆形。在这种情况下，固定本体在通过与自身横截面形状、大小相匹配的第一通孔、第二通孔、第三通孔之后，就不可以在随意转动，这样仅使用一个统一固定件就能将中框、电路板以及屏蔽罩三者完全固定，不仅使得三者之间的相对位置不能改变，而且也使得中框、电路板以及屏蔽罩三者不能整体旋转或分别旋转。

固定本体横截面的形状除了上述示例中提出的椭圆形以外，三角形、矩形、菱形等都是不错的选择。

屏蔽罩内由于设置了不少电子元件，而且屏蔽腔室完全密闭，因此屏蔽罩内电子元件的散热可能不是很好，在本实施例的一种示例当中，统一固定件的材料为导热率大于空气的硬质材料，这样屏蔽罩内的热量可以通过统一固定件传导到屏蔽罩以外。而且为了进一步增强屏蔽罩的散热效果，可以在屏蔽罩内固定本体与电子元件之间填充导热材料，通过导热材料提高电子元件与固定本体之间热量的传导率。

本实施例提供的终端，其中连接终端中框、电路板以及屏蔽罩的统一固定件中的限位件可以通过插销来实现，插销与插孔相互配合，使得终端中框、电路板以及屏蔽罩被卡在统一固定件的两个端部之间。使用这种统一固定件能够避免现有技术中终端装配不便、拆卸不便的问题，有效提高了生产效率。而且本实施例中提供的一种统一固定件的固定本体是具有棱角的柱体或者是椭圆柱体，在这种情况下，即使仅使用一个统一固定件就能够完全固定三者，而且固定效果优良。

更进一步的，统一固定件是导热率大于空气的硬质材料制成的，因此屏蔽罩内电子元件产生的热量可以通过统一固定件传导到外界，在屏蔽腔室内填充导热材料更增大了热量传导效率，避免了因为屏蔽罩全封闭而导致的电子元件散热困难的问题，有利于保证电子元件的工作性能与可靠性，也有利于提升电子元件的工作寿命，保证用户体验。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。