一种防护机箱的制作方法

本发明应用于电气设备技术领域，具体涉及一种高防护机箱。

背景技术：

电气产品的使用环境愈加严酷，新出台的电力行业标准对机箱的防护等级提出了更高的要求，行业中传统的铝型材机箱的防护能力已经难以满足现实需求，改进传统铝型材机箱的结构以提高其防护能力的设计思路存在很多困难。

另外传统机箱在实际装配中存在诸多不便之处：液晶连同印制板需要通过螺钉固定到金属面板上；金属面板上安装导光柱，不易固定，容易出现漏光问题；金属面板上丝印按键、指示灯定义及装置型号、名称，出现错误造成的损失大，且更换不便。

为了满足愈加严苛的防护等级需求，同时简化机箱装配，本申请公开了一种全新的高防护机箱。

技术实现要素：

本发明公开了一款高防护机箱，前面板防护等级达到IP54，箱体的防护等级为IP42，可以满足愈加严苛的使用环境要求。

本发明采用了以下技术方案：

一种防护机箱，包括箱体1、阻尼铰链2、面板组件3与液晶壳体4，其特征在于：

所述液晶壳体4安装在面板组件3上的液晶壳体安装孔内；

所述箱体1为前端开口的壳体，通过阻尼铰链2将面板组件3安装到箱体1的开口端。

本发明进一步包括以下优选方案：

箱体1由机架5、前框12与防护罩6组成，其中，所述机架5由上导轨板7、下导轨板8、左侧板9、右侧板10通过铆钉固定而成；所述防护罩6包括前端开口的不锈钢罩14和把手13；前框12固定到机架5前端开口位置，然后把前框12与支撑骨架5组成的结构置于防护罩6内，组成插箱1。

所述前框12为铝压铸前框，固定在机架5上；所述把手13为铝压铸把手，通过螺钉固定在不锈钢罩13的后端面；防护罩6通过螺钉与机架5固定。

上、下导轨板上冲压成型安装印制板的导轨槽。

前框12的内侧设计一周前框密封凹槽15，内置前框密封圈16，前框12的外端面设置一圈凸起17，不锈钢罩14前端挤压前框密封圈16，箱体1的四个侧面密封。

前框12的顶端开设一盲孔18，将销钉楔入顶端的盲孔18中。

所述面板组件3由铝压铸面板19构成，铝压铸面板19正面开有液晶壳体安装孔，安装孔一周设计立壁20；铝压铸面板19侧面底部开设有轴孔；阻尼铰链2的转动轴插入铝压铸面板19的轴孔内，阻尼铰链2的固定端通过螺钉固定到箱体1中前框12侧面的底部螺纹孔内。

在铝压铸面板19的内侧上部开设有安装槽21，锁钩22置于安装槽21内，并在安装槽21一端放置与锁钩22相连的复位弹簧23。

铝压铸面板19的内侧开设一圈面板密封凹槽24，内置面板密封圈25，所述密封凹槽与箱体1的前框12前端面上的凸起18相匹配；面板组件3闭合到箱体1后，所述凸起18挤压面板密封圈25，实现面板组件3与箱体1之间的密封。

当面板组件3关闭后，锁钩22钩住前框12上的销钉。

液晶壳体4包括前壳体26、后壳体27，前壳体26和后壳体27通过卡扣连接。

前壳体26的侧壁设计一圈凹槽，内置前壳体密封圈28；按键29、导光柱30、网口盖31、液晶挡板32安装在前壳体26上。

轴上安装O型圈33的按键29、导光柱30装配到前壳体26上开设的相应的安装孔内，实现安装孔处的密封；借助超声波焊接工艺将液晶挡板32焊接到前壳体26上，实现密封；网口盖31侧壁生出一圈唇边34，前壳体26上网口位置设计凹槽，唇边34与凹槽侧壁挤压，实现密封。

液晶壳体4通过塑料卡子35装配到面板组件3上的液晶壳体安装孔内，前壳体26侧面凹槽内的密封圈28与液晶壳体安装孔处设计的一周立壁20挤压，实现密封。

本发明取得以下有益技术效果：

整个装置的承载部件为机架5，组成机架5的导轨板与侧板为不锈钢材料、前框12为铝压铸件，避免传统机箱靠整个箱体承载的弊端；导轨板上直接冲压成型导轨槽，无需安装导轨；

机箱前面板防护等级为IP54，箱体侧面防护等级为IP52。

附图说明

图1为高防护机箱结构分解图；

图2为箱体结构分解图；

图3为机架结构示意图；

图4为防护罩结构示意图；

图5为前框与防护罩密封结构示意图；

图6为前框密封凸起结构图；

图7为面板组件上锁钩位置剖视图；

图8为铝压铸面板上锁钩安装槽、密封槽与立壁结构图；

图9为铝压铸面板内侧结构图；

图10为面板关闭时，前框与面板之间密封结构剖面图；

图11为面板关闭状态下，锁钩位置配合剖面图；

图12为液晶壳体结构分解图；

图13为按键、导光柱、网口盖与前壳体密封结构剖面图；

图14为液晶壳体在铝压铸面板上固定示意图；

图15为液晶模块与铝压铸面板密封结构剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本说明书的技术方案作进一步详细说明。

图1中防护机箱由箱体1、阻尼铰链2、面板组件3与液晶壳体4组成。

箱体1由图2中的机架5、前框12与防护罩6组成。图3中，上导轨板7、下导轨板8、左侧板9、右侧板10通过铆钉固定，组成机架5，前框12通过螺钉固定到机架5前端开口位置，机架5与前框12组成的结构置于防护罩6内。防护罩6由图4中前端开口的不锈钢罩14与铝压铸把手13通过螺钉固定组成。

图5中，前框12内侧设计一周密封槽15，内置前框密封圈16，箱体1组装完成后，组成防护罩6的不锈钢外罩14的前端面挤压前框密封圈14，箱体1的四个侧面密封。

图9中，铝压铸面板19正面设计液晶壳体安装孔，绕安装孔一周设计图8中所示的立壁20；铝压铸面板19侧面底部开设有轴孔，图1中阻尼铰链2的转动轴插入铝压铸面板19的轴孔内，阻尼铰链2的固定端通过螺钉固定到箱体1中前框12侧面的底部螺纹孔内。

图8、9中，铝压铸面板19内侧上部设计安装槽21，图7中，锁钩22置于安装槽21内，并在安装槽21一端放置与锁钩22相连的复位弹簧23。

综合图8、9，铝压铸面板19内侧上部开设一圈面板密封凹槽24，内置图10中所示的面板密封圈25。

图6中，前框12的前端面上设计密封凸起17，顶面设计盲孔18；在面板闭合状态下，图11中的锁钩22勾住前框12上楔入盲孔18中的定位销；同时图10中凸起17挤压面板密封圈25，机箱前面板密封。

图12中，液晶壳体4包括前壳体26、后壳体27，前壳体26和后壳体27通过卡扣连接；液晶挡板32通过超声波焊接的方式固定到前壳体26上，实现密封；按键29、导光柱30、网口盖31置于前壳体26的安装孔内。

图13中，按键29的键轴、导光柱30的轴上安装O型圈33，O型圈33与安装孔的侧壁挤压，实现密封；网口盖31侧壁生出一圈唇边34，前壳体26上网口位置设计凹槽，唇边34与凹槽侧壁挤压，实现密封。

图13中，前壳体26的侧壁凹槽内装配前壳体密封圈28；图14中，液晶壳体4装配到面板组件3上的液晶壳体安装孔内，从面板组件3的内侧安装4个塑料卡子固定液晶壳体4。图15中前壳体密封圈28与液晶壳体安装孔处设计的一周立壁20挤压，实现密封。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。