技术领域本实用新型涉及电气柜设备领域，尤其涉及一种元器件安装板组件及电气柜。
背景技术：
电气柜内元器件尤其是二次侧元器件的安装一般通过钣金件做成的安装板来固定在电气柜内。二次侧元器件一般数量较多，接线复杂，通过普通安装板固定在电气柜内时往往由于空间狭小给安装接线及售后查线带来诸多不便，或者为了接线方便导致电气柜设计体积较大，降低电气柜的功率密度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种元器件安装板组件，其采用推拉式设计，方便电气柜内安装板上元器件的接线和查线；本实用新型还提供一种使用该元器件安装板组件的电气柜。为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：本实用新型提供一种元器件安装板组件，包括固定安装板和滑动安装板，所述固定安装板固定于电气柜内，用于提供支撑；所述滑动安装板上安装有所述元器件，所述滑动安装板通过导轨机构可滑动地安装于所述固定安装板。优选地，所述导轨机构包括滑动配合的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别安装在所述固定安装板和所述滑动安装板上。优选地，所述第一导轨呈“几”字形结构，所述第二导轨呈“C”字形结构。优选地，导轨通过螺钉连接或焊接在相应的安装板上。优选地，所述导轨机构通过支撑板连接在所述固定安装板或所述滑动安装板上。优选地，所述支撑板为“几”字形结构，且固定于所述固定安装板上，所述第二导轨固定于所述“几”字形结构的顶部端面。优选地，第一导轨、第二导轨、固定安装板和/或滑动安装板采用钣金件制成。优选地，所述固定安装板与所述滑动安装板之间还设置有限位机构。优选地，所述固定安装板、所述滑动安装板相对应的一个侧边分别设有折边，限位机构通过螺钉安装在所述固定安装板和所述滑动安装板的折边上。优选地，所述限位机构包括限位连接片，所述限位连接片的一端设有通孔，通过第一螺钉穿过通孔与所述固定安装板的折边连接，另一端设有长形通孔，通过第二螺钉穿过长形通孔与所述滑动安装板的折边连接。本实用新型还提供一种电气柜，包括以上所述的元器件安装板组件。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：所述固定安装板、滑动安装板及其导轨机构，由固定安装板提供稳定的支撑，使滑动安装板可滑动的连接在固定安装板上，其采用推拉式设计，使固定有元器件的滑动安装板可自由抽出，方便安装接线及检修查线；仅需几块钣金件，结构设计简单灵活，成本低；安装板组件结构整体布置灵活，可安装在电气柜内任意合适位置，有效减小电气柜的体积，提高电气柜功率密度。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本实用新型实施例1提供的元器件安装板组件的结构示意图。图2是本实用新型实施例1提供的固定安装板的结构示意图。图3是本实用新型实施例1提供的滑动安装板的结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的第一导轨的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的第二导轨的结构示意图。图6是本实用新型实施例2提供的元器件安装板组件的结构示意图。图7是图6中限位机构的局部放大示意图。图8是本实用新型实施例3提供的元器件安装板组件的结构示意图。图中：10、安装板组件；11、固定安装板；12、滑动安装板；13、折边；20、导轨机构；21、第一导轨；22、第二导轨；23、支撑板；30、限位机构；31、限位连接板；32、第一螺钉；33、第二螺钉。具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例1如图1-5所示，本实用新型实施例1提供一种元器件安装板组件10，包括固定安装板11和滑动安装板12，所述固定安装板11固定于电气柜内，用于提供支撑；所述滑动安装板12上安装有所述元器件，所述滑动安装板12通过导轨机构20可滑动地安装于所述固定安装板11。所述固定安装板11固定在电气柜内用于提供支撑，滑动安装板12用于元器件的安装固定，滑动安装板12与固定安装板11之间通过导轨机构30配合实现滑动安装板12的相对滑动。滑动安装板12的一面用于各类元器件的安装，另一面与导轨机构30固定连接。所述固定安装板11和所述滑动安装板12采用推拉式设计，使固定有元器件的滑动安装板12可自由抽出，方便安装接线及检修查线。本实施例中，所述固定安装板11和滑动安装板12之间可通过摩擦力相互定位，借助外力推拉之后才使所述滑动安装板沿着导轨机构滑动。优选地，如图2-5所示，本实施例中，所述导轨机构20包括滑动配合的第一导轨21和第二导轨22，所述第一导轨21和第二导轨22分别安装在所述固定安装板11和所述滑动安装板12上。即所述第一导轨21可安装在所述固定安装板11上，也可安装在所述滑动安装板12上；相应的，所述第二导轨22则安装在所述滑动安装板12上，或者安装在所述固定安装板11上。优选地，如图4所示，所述第一导轨21呈“几”字形结构；如图5所示，所述第二导轨22呈“C”字形结构。通过第一导轨和所述第二导轨的配合，实现了所述滑动安装板12可沿着导轨结构20滑动。本实施例中，采用“几”字形结构和“C”字形结构配合是导轨机构优选的实施方式，就本领域技术人员对导轨的理解，导轨机构也可采用其他可以滑动配合的结构。如图2所示，第一导轨21通过螺钉连接在所述固定安装板11上，沿着所述第一导轨11的中心线设有若干个螺钉，使所述第一导轨11稳固的固定在所述固定安装板11上，并且为滑动安装板12提供稳定的支撑；如图3所示，所述第二导轨22通过螺钉连接在所述滑动安装板12上，沿着所述第二导轨的中心线设有若干个螺钉，使所述第二导轨22可稳固的安装在所述滑动安装板12上。在实施的过程中，也可采用焊接的方式将导轨连接在相应的安装板上。本实施例中，也可将所述第一导轨21安装在所述滑动安装板12上，而相应的将所述第二导轨22安装在所述固定安装板11上。实施的过程中，所述导轨机构20通常采用两个平行安装，以保证对滑动安装板12提供稳定支撑。优选地，本实施例中所述的固定安装板11、滑动安装板12、第一导轨21和第二导轨22采用钣金件制成。本实施例所述的元器件安装板组件，仅需几块钣金件，结构设计简单灵活，成本低；安装板组件结构整体布置灵活，可安装在电气柜内任意合适位置，有效减小电气柜的体积，提高电气柜功率密度。实施例2如图6、图7所示，本实用新型实施例2提供一种元器件安装板组件，其在实施例1的基础上进行优化设计：优选地，所述固定安装板11与所述滑动安装板12之间还设置有限位机构30，通过所述限位机构30将所述滑动安装板12锁固在所述固定安装板上，以防止所述滑动安装板12相对所述固定安装板11滑动。所述固定安装板11、所述滑动安装板12相对应的一个侧边分别设有折边13，限位机构30通过螺钉安装在所述固定安装板11和所述滑动安装板12的折边13上。折边13的设计，使所述固定安装板11和所述滑动安装板12的侧边美观，并且便于安装所述限位机构30，通过在安装板组件的一侧(通常为靠外侧的一个侧边)进行固定，也便于所述限位机构30的拆卸。优选地，本实施例中，所述限位机构30包括限位连接片31，所述限位连接片31的一端设有通孔，通过第一螺钉32穿过通孔与所述固定安装板11的折边13连接，另一端设有长形通孔，通过第二螺钉33穿过长形通孔与所述滑动安装板12的折边13连接。在实施的过程中需要在所述固定安装版11和所述滑动安装版12的折边13上开设螺钉孔，以便于螺钉安装并锁紧。更进一步地，在所述固定安装板11的折边13的中部开设有一个螺钉孔，将所述限位连接片31通过第一螺钉32连接在所述固定安装板上；在所述滑动安装板12的折边13上与所述长形通孔对应的位置开设有两个螺钉孔，在所述长形通孔中穿设两个所处第二螺钉33，并连接在所述滑动安装板12上的两个螺钉孔中，以将所述滑动安装板的位置进行锁定。在需要对滑动安装板12上的元器件进行安装接线及检修查线时，仅需旋松第一螺钉33，将限位连接片31扭转，即可抽出滑动安装板12。实施例3如图8所示，本实用新型实施例3提供一种元器件安装板组件，其在实施例1、实施例2的基础上进行优化设计：优选地，所述导轨机构30通过支撑板23连接在所述固定安装板11上。优选地，所述支撑板23为“几”字形结构，所述第二导轨22固定于所述“几”字形结构的顶部端面。所述支撑板23采用钣金件制造，并且通过螺钉连接或者焊接的方式连接在所述固定安装版11上。本领域技术人员对本实用新型技术方案的理解，也可将所述第一导轨21固定于所述支撑板23的顶部端面，并且支撑板23的结构优选为“几”字形结构，但不限于此，也可采用其他能够提供稳定支撑并且便于连接的形状或构造。在实施的过程中，可根据需要在所述滑动安装板上设计支撑板23，导轨机构30通过支撑板连接在滑动安装板上。实施例4本实用新型实施例4提供一种电气柜，包括实施例1-3之一所述的元器件安装板组件10。所述安装板组件可通过固定件安装在所述电气柜内的任意合适位置，在需要对电气柜进行接线及查线时，打开限位机构，将滑动安装板12沿着固定安装板11上的导轨机构滑出，便于工作人员进行为电气柜接线及查线。所述安装板组件整体布置灵活，可安装在电气柜内合适位置，有效减小电气柜的体积，提高电气柜功率密度。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。