一种集成式大风量通风风机的制作方法

本实用新型属于雷达电子设备设计领域，具体涉及一种集成式大风量通风风机，该大风量通风风机安装于射频式机柜的底部，用于机柜内电子设备的风冷散热。

背景技术：

雷达电子设备中多有若干电子设备组件，组件的发热功率较大。在机柜整体结构设计时，从热设计的角度考虑，将组件结构形式设计为竖插件的形式，从而组件插入机柜内部后，插件之间留有间隙形成竖直方向的风道，底部设计的大风量通风风机启动时，将冷风从底部通过风道传递至顶部通风孔，最终至热沉。

现有的大风量通风风机，多采用一体式，风扇用螺钉安装于底座中，如需更换或调试需将底座从机柜中拆除，更换流程繁琐耗时。因此，本领域技术人员需要提供一种结构简单、便于底座与风扇分离、散热效果优良的集成式大风量通风风机。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、便于底座与风扇分离、散热效果优良的集成式大风量通风风机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种集成式大风量通风风机，该风机包括安装于机柜底部上的底座、可拆卸的均匀布设在底座上的风扇组合、固定在底座上方的导风罩；所述底座上设有配合风扇组合散热的多个通风孔。

优选的，所述底座采用经过表面导电氧化处理的铝板。

优选的，所述风扇组合包括固连为一体的安装板及多只风扇；所述底座上设有配合风扇组合插拔的插槽。

进一步的，所述通风孔与风扇的尺寸一致。

进一步的，所述通风孔设为6个；所述风扇组合包括固连为一体的安装 板及三只风扇，共两组分别安装于底座的左部和右部。

进一步的，所述安装板采用5mm厚且表面镀锌的钢板；所述风扇采用EBM风机。

优选的，所述导风罩设为横截面呈梯形、自底座朝上收口逐渐缩小的钢板，且导风罩两边开有凹槽。

进一步的，所述底座上部设有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型为一种集成式的大风量通风风机，主要由三个部分组成，分别是底座、导风罩及风扇组合，安装于机柜底部，设备运行时从底部向上部吹风，冷风经过设备将热量从顶部带出至热沉；其风扇组合可在底座插槽中插拔，便于底座与风扇分离、方便风扇的维修及更换。

2)、本实用新型在底座上方固设有横截面呈梯形、自底座朝上收口逐渐缩小的导风罩，可将冷风聚拢，提高散热效率。

3)、本实用新型底座上部设计有加强筋，对整体底座有加固作用。

附图说明

图1为本实用新型底板的结构示意图。

图2为本实用新型导风罩的结构示意图。

图3为本实用新型的风扇组合示意图。

图4为本实用新型的总装配图。

图5为图4的俯视图。

图中标注符号的含义如下：

1-底座 10-通风孔 2-风扇组合 20-安装板

21-风扇 3-导风罩 30-凹槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种集成式大风量通风风机，该风机包括安装于机柜底部横梁上的底座1、可拆卸的均匀布设在底座1上的风扇组合2、固定在底座1上方的导风罩 3；所述底座1上设有配合风扇组合2的多个通风孔10。

具体的，如图1所示，所述底座1采用经过表面导电氧化处理的铝板，铝板表面喷涂有石英灰半光油漆；底座1安装于机柜横梁上方，其主体分布六个通风孔10，周边设计有腰形安装孔，可使用螺栓与横梁连接。

如图2所示，所述风扇组合2包括固连为一体的安装板20及三只风扇21，共有两组分别安装于底座1左部和右部；所述底座1上设有配合风扇组合2插拔的插槽，将风扇组合2的安装板20插入底座插槽内，然后用螺钉固定。

如图3所示，所述导风罩3设为横截面呈梯形、自底座1朝上收口逐渐缩小的钢板，且导风罩3两边开有凹槽30；导风罩3安装于底座1上方，对冷风有导向的作用，将冷风引导至机柜顶部最终至热沉。

其中，所述安装板20采用5mm厚且表面镀锌并喷涂石英灰半光油漆的钢板；所述风扇21采用EBM风机，风量为1865m³/h。

所述底座1上部设有加强筋对整体底座有加固作用；且通风孔10与风扇21大小相当以更好的透风。

下面结合附图对本实用新型的装配过程做进一步的说明。

如图4所示，将底座1安装于机柜横梁上方，接着将导风罩3固定在底座1上方、二者固连为一体。然后，将对称的两组风扇组合2(每组风扇组合包括安装板20及三只风扇21)，分别通过插槽安装于底座1的左部和右部，然后用螺钉固定。

设备运行时风扇21从底部向上部吹风，导风罩3对冷风有导向的作用，将冷风引导至机柜顶部最终至热沉。