本实用新型涉及一种工件，尤其涉及到一种铸铝连接架。
背景技术：
目前，在模具加工技术领域中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的铸铝连接架多不能达到适于电器领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的克服现有技术的问题提供一种铸铝连接架。
本实用新型的一种铸铝连接架，包括连接管和连接曲面，所述连接管包括一级连接管和二级连接管，所述连接曲面一端与一级连接管固定连接，另一端与二级连接管固定连接；所述连接曲面向两侧面延伸有连接翼，所述连接翼上设有定位孔和缆线孔，所述一级连接管和二级连接管对应设有轴孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述铸铝连接架为模具压制一体成型，所述连接翼上设有加强凸台。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴孔外周均匀的设有法兰孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级连接管上设有连接定位凹槽、螺纹定位圈和一级定位圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述二级连接管上设有二级定位圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔孔径：缆线孔孔径：轴孔孔径=1：1-2：1-5。
与现有技术相比，本实用新型优点为：
本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。
由于铸铝连接架为模具压制一体成型，连接翼上设有加强凸台，能够避免工作强度超过连接翼的承受范围，从而造成的工件损坏，一体成型能够避免焊接工艺存在的人工成本投入，还能进一步保证铸铝连接架外表面的光滑度。
由于轴孔外周均匀的设有法兰孔，能够增加轴的定位架，定位架可以通过法兰孔与连接管固定连接，能够稳定整体装置。
由于一级连接管上设有连接定位凹槽、螺纹定位圈和一级定位圈，二级连接管上设有二级定位圈，能够保证本装置与其他连接件固定连接。由于定位孔孔径：缆线孔孔径：轴孔孔径=1：1-2：1-5。符合行业标准，由于标准高，更适于一般行业使用，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型铸铝连接架的结构示意图。
图中：1-连接曲面，2-1一级连接管，2-2一级连接管，3-连接翼，4-定位孔，5-缆线孔，6-轴孔，7-加强凸台，8-法兰孔，9-连接定位凹槽，10-螺纹定位圈，11-一级定位圈，12-二级定位圈。
具体实施方式
如图1所示，一种铸铝连接架为模具压制一体成型，包括连接管和连接曲面1，连接管包括一级连接管2-1和二级连接管2-2，连接曲面1一端与一级连接管2-1固定连接，另一端与二级连接管2-2固定连接；连接曲面1向两侧面延伸有连接翼3，连接翼3上设有定位孔4和缆线孔5，一级连接管2-1和二级连接管2-2对应设有轴孔6。连接翼3上设有加强凸台7。轴孔6外周均匀的设有法兰孔8。一级连接管2-1上设有连接定位凹槽9、螺纹定位圈10和一级定位圈11。二级连接管2-2上设有二级定位圈12。定位孔4孔径：缆线孔5孔径：轴孔6孔径=1：2：4。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。