PCB板的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板。

背景技术：

快充适配器的PCB板，受到结构空间限制的影响，PCB的板厚无法做得很厚。PCB板的厚度直接影响着适配器工作环境使用的可靠性，如果PCB板厚不满足要求，适配器在使用跌落环境下，PCB板就会很容易变形，会使PCB板上的器件脱焊，使器件功能失效，从而影响适配器的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PCB板，所述PCB板强度高，可防止变形和避免器件脱落，以保证使用性能。

根据本实用新型的PCB板，包括：板体；钢片，所述钢片贴设在所述板体上以增强所述板体的强度，所述钢片的厚度为0.3mm－0.5mm。

根据本实用新型的PCB板，根据本实用新型实施例的PCB板，通过将钢片贴设在板体上，可增强PCB板的强度，提高PCB板的安全性和可靠性，保证PCB板的使用性能。同时可不需要增加板体的厚度以增强PCB板的强度，有利于PCB板的生产制造。

另外，根据本实用新型的PCB板还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述钢片包括多个相连的钢片条。

可选地，所述钢片条包括四个，四个所述钢片条依次相连形成为沿所述板体的外边缘延伸的框型。

可选地，所述钢片条包括两个，两个所述钢片条相连形成为X形。

可选地，每个所述钢片条的宽度为3mm-7mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢片上设有引脚，所述板体上形成有适于与所述引脚配合的槽孔，所述引脚插接在所述槽孔内与所述钢片相连。

可选地，所述引脚与所述槽孔的单边间隙为0.1mm-0.3mm。

可选地，所述引脚沿所述板体的厚度方向延伸的长度小于所述板体的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢片设在所述板体上且不超出所述板体的外边缘。

可选地，所述钢片邻近所述板体的外边缘的一侧与所述板体的外边缘的距离为0.2mm-0.4mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的板体的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的钢片的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的PCB板的剖视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的钢片的结构示意图；

图6根据本实用新型另一个实施例的PCB板的结构示意图。

附图标记：

100：PCB板；

1：板体，11：器件，12：槽孔；

2：钢片，21：钢片条，22：引脚，23：器件孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的PCB板。所述PCB板可适用于快充适配器等。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的PCB板100可以包括板体1和钢片2。

具体而言，钢片2贴可设在板体1上以增强板体1的强度，钢片2的厚度可为0.3mm－0.5mm。

换言之，结合图1-图6所示，板体1为PCB板100的主体，板体1上设有器件，钢片2贴设在板体1上并与板体1上的器件11避让开，钢片2的结构强度较强，将钢片2贴设在板体1上，通过钢片2不仅可增强PCB板100的强度，有效保护板体1，防止板体1变形，避免器件11脱落而使得器件11功能失效，同时可提高PCB板100的安全性和可靠性，保证PCB板100的使用性能。而且可不需要增加板体1的厚度以增强PCB板100的强度，有利于PCB板100的生产制造。钢片2的厚度为0.3mm－0.5mm，从而可保证PCB板100的强度，同时有利于PCB板100的安装，避免PCB板100由于结构空间的限制而无法安装。

需要说明的是，本实用新型中PCB板100的长度沿前后方向定向、宽度沿左右方向定向、厚度沿上下方向定向。

根据本实用新型实施例的PCB板100，通过将钢片2贴设在板体1上，可增强PCB板100的强度，提高PCB板100的安全性和可靠性，保证PCB板100的使用性能。同时可不需要增加板体1的厚度来增强PCB板100的强度，有利于PCB板100的生产制造。

在本实用新型的一些实施例中，钢片2可以包括多个相连的钢片条21。也就是说，多个钢片条21可以相连以形成为一体。多个钢片条21可贴设在PCB板100上，多个钢片条21相连的结构稳定且可避开PCB板100上的器件11。从而不仅可增强PCB板100的强度，也可提高PCB板100的使用性能。可选地，在钢片2与一些器件11无法避让开时，可将钢片2对应位置处挖空，即在钢片2上可设有器件孔23，通过器件孔23可将器件11露出，器件孔23与器件11本体的单边间隙可以为0.5mm，以方便钢片2的安装。

在本实用新型的一些示例中，钢片条21可以包括四个，四个钢片条21依次相连形成为沿板体1的外边缘延伸的框型，框型的钢片2结构稳定且强度高。如图2所示，四个钢片条21贴设在板体1上且邻近板体1的外边缘设置，从而有利于避开板体1上的器件11，同时通过四个钢片条21对板体1的外边缘的加固，可进一步地提高板体1的强度，防止板体1变形。

在本实用新型的另一些示例中，钢片条21可以包括两个，两个钢片条21相连形成为X形。具体地，如图5和图6所示，两个钢片条21交叉形成X形的钢片2，X形钢片2可延伸至PCB板100的边缘处，以进一步加强PCB板100的强度。进一步地，两个钢片条21的四个端部可分别与PCB板100的四个边角相对应，即X形的钢片2可沿由PCB板100的对角斜线形成。从而可进一步地提高PCB板100的强度。

在本实用新型的一些示例中，每个钢片条21的宽度可以为3mm-7mm。从而可保证钢片条21的结构强度，同时可避免钢片条21与器件11发生干涉。需要说明的是，钢片条21的宽度指沿垂直钢片条21延伸方向的钢片条21的尺寸。

在本实用新型的一些示例中，如图3和图4所示，板体1与钢片2的贴合位置处可露铜，通过SMT工序可将钢片2与板体1贴合固定，不仅有利于钢片2与板体1的固定，也可保证PCB板100的固定强度。

在本实用新型的一些实施例中，钢片2上可设有引脚22，板体1上形成有适于与引脚22配合的槽孔12，引脚22可插接在槽孔12内与钢片2相连。通过引脚22与槽孔12的配合可限定板体1与钢片2的贴合位置，以对钢片2和板体1进行定位，从而有利于钢片2与板体1的贴合固定，保证板体1与钢片2架构强度。在如图1、图2和图5所示的示例中，板体1上可设有多个槽孔12，钢片2上可设置有多个引脚22，多个引脚22分别与多个槽孔12插接配合，从而可进一步地提高钢片2与板体1的定位，保证钢片2与板体1的配合强度。

可选地，引脚22与槽孔12的单边间隙可以为0.1mm-0.3mm，换言之，槽孔12尺寸大于引脚22的尺寸，且引脚22的外周面与槽孔12的内周面的间隙为0.1mm-0.3mm，即引脚22的横截面的每条边与相对应的槽孔12的边的距离为0.1mm-0.3mm，从而有利于引脚22与槽孔12的配合。进一步地，引脚22与槽孔12的单边间隙可以为0.1mm。进一步地，引脚22的宽度可以为2mm。

可选地，引脚22沿板体1的厚度方向延伸的长度可小于板体1的厚度。如图3和图4所示，引脚22从钢片2上朝向板体1的方向延伸，槽孔12沿板体1的厚度方向延伸，并可贯穿板体1，引脚22沿板体1的厚度方向的延伸长度小于槽孔12的延伸长度，这样，引脚22配合在槽孔12内时可不伸出槽孔12，从而可不超出板体1的表面，以有利于PCB板100的安装。

在本实用新型的一些实施例中，钢片2可设在板体1上且不超出板体1的外边缘。从而有利于PCB板100的安装装配，防止由于PCB板100的结构尺寸的变化而导致PCB板100无法安装。可选地，钢片2邻近板体1的外边缘的一侧与板体1的外边缘的距离为0.2mm-0.4mm。从而保证PCB板100的强度，限定钢片2与PCB板100贴合时的公差在一定范围内，防止钢片2超出板体1的外边缘。进一步地，钢片2邻近板体1的外边缘的一侧与板体1的外边缘的距离可以为0.2mm。

下面参照附图详细描述根据本实用新型两个具体实施例的PCB板100。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的PCB板100可以包括板体1和钢片2。

如图1-图4所示，钢片2可以包括四个钢片条21，四个钢片条21依次相连形成为沿板体1的外边缘延伸的框型，每个钢片条21的厚度为0.3－0.5mm为。框型钢片2邻近板体1的外边缘的一侧与板体1的外边缘的距离为0.2mm左右，以便于框型钢片2与板体1的贴合。板体1与钢片2贴合位置露铜，通过SMT工序可使钢片2与板体1贴合固定。在钢片2的每条钢片条21上各形成一个引脚22，四个引脚22分别位于钢片2的四个边角处，引脚22长度可根据板体1的板厚决定且不超过板体1厚度。板体1上可形成四个槽孔12，槽孔12与钢片2的引脚22位置相对应，槽孔12大小比引脚22单边大0.1mm。由此，通过钢片2可提高板体1的强度，提高PCB板100工作环境的可靠性和稳定性，提高产品的品质。提高产品在跌落环境时使用的可靠性，提高产品性能。

如图5和图6所示，钢片2可以包括两个钢片条21，两个钢片条21相连形成为沿板体1的对角交叉的"X"形钢片，钢片2外边内缩于板体1的外边缘0.2mm，即钢片2邻近板体1的外边缘的一侧与板体1的外边缘的距离为0.2mm，钢片2的厚度为0.3－0.5mm。钢片2的对角上各形成一个引脚22，引脚22长度根据板体1的板厚决定且不超过板体1厚度。板体1上形成4个槽孔12，槽孔12与钢片2的引脚22相对应，槽孔12大小比引脚22单边大0.1mm，板体1与钢片2贴合位置处露铜，通过SMT工序使钢片2与板体1贴合固定。引脚22插入槽孔12内，以加固钢片2与板体1的贴合固定。钢片条21支撑着板体1的对角，可提高板体1的强度，提高PCB板100工作环境的可靠性和稳定性。提高产品的品质，提高产品在跌落环境时的使用可靠性，提高产品性能。

由此，根据本实用新型实施例的PCB板100，通过将钢片2贴设在板体1上，钢片2可形成为框型或X形钢片2，从而可增强PCB板100的强度，提高PCB板100的安全性和可靠性，保证PCB板100的使用性能。同时可不需要增加板体1的厚度以增强PCB板100的强度，有利于PCB板100的生产制造。而且钢片2与板体1可通过SMT工序使钢片2与板体1贴合固定，从而保证钢片2和板体1的固定强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。