直型硅钼棒的制作方法

本实用新型属于电热元件技术领域，尤其涉及一种直型硅钼棒。

背景技术：

硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化。在氧化气氛下，最高使用温度为1800℃，硅钼棒的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。现有的直型硅钼棒多为实体棒状结构，使用时采用夹头将两个冷端卡住并夹紧，然后使两个冷端分别与两个电极导通，电流通过发热部产生热量并向周围发散；然而在使用的过程中，由于两个冷端上没有限位结构，当夹头与冷端发生相对位移时，无法卡位，可能使得夹头与发热部接触，导致夹头或发热部损毁；另外，由于硅钼棒位实体结构，在高温下或变形时会产生内应力，降低硅钼棒的强度，而且通电后发热部的散热效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、散热效率高、夹持稳固的直型硅钼棒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：直型硅钼棒，包括呈直线形结构的发热部和设在发热部两端的冷端，发热部和冷端均为实体棒结构，两个冷端外表面靠近发热部处分别固定连接有限位环，发热部和两个冷端内均沿轴向开设有相互连通的通孔，发热部外表面间隔开设有散热孔，各散热孔均沿径向设置，每个散热孔靠近发热部中心处的直径小于远离发热部中心处的直径。

两个冷端外表面均设有摩擦纹。

通孔至少设有两个。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在使用时，采用两个夹头分别夹紧两个冷端，两个冷端在靠近发热部分别设有限位环，限位环可以限制夹头的位置，避免在使用的过程中，由于夹头和冷端相对位移使得夹头与发热部接触，使得工作更加稳定。

2、发热部和冷端内开设有相互连通的通孔，减小本实用新型在使用的过程中内部所存在的内应力，从而增强了抗弯能力，提高了强度。

3、发热部外表面间隔开设有散热孔，并且散热孔的直径自内向外依次增大，使得发热部内部的热量更容易从散热孔内散发出来，大大提高了散热效率。

4、两个冷端外表面均设有摩擦纹，使得夹头夹持的更加稳固，避免在安放的过程中脱落。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中散热孔的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的直型硅钼棒，包括呈直线形结构的发热部1和设在发热部1两端的冷端2，发热部1和冷端2均为实体棒结构，两个冷端2外表面靠近发热部1处分别固定连接有限位环3，发热部1和两个冷端2内均沿轴向开设有相互连通的通孔4，发热部1外表面间隔开设有散热孔5，各散热孔5均沿径向设置，每个散热孔5靠近发热部1中心处的直径小于远离发热部1中心处的直径，即散热孔5的直径自内向外依次增大。

两个冷端2外表面均设有摩擦纹6。

通孔4至少设有两个。

本实用新型在使用时，采用夹头卡住冷端2并夹紧，安放至合适位置后，将两个冷端2分别与两个电极导通，电流通过发热部1产生热量；冷端2上的限位环3可以限制夹头的位置，避免在使用的过程中，由于夹头和冷端2相对位移使得夹头与发热部1接触，使得工作更加稳定，两个冷端2外表面均设有摩擦纹6，使得夹头夹持的更加稳固，避免在安放的过程中脱落；发热部1和冷端2内开设的通孔4，能够减小使用过程中内部所存在的内应力，从而增强了抗弯能力，提高了强度；发热部1外表面间隔开设有散热孔5，并且散热孔5的直径自内向外依次增大，使得发热部1内部的热量更容易从散热孔5内散发出来，大大提高了散热效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。