一种应用在整机柜服务器的理线装置的制作方法

本实用新型涉及服务器领域，尤其涉及一种应用在整机柜服务器的理线装置。

背景技术：

大型Rack整机柜服务器产品为实现每U节点热插拔功能，需将冗余的网线线缆绕在节点视窗前部，而现行的理线扣在网线绕行拐角处无法保证线缆的折弯角度，导致线缆折弯角度过大从而影响信号传输品质。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种应用在整机柜服务器的理线装置，包括：底座，第一理线机构，第二理线机构以及支撑梁；

第一理线机构的第一端与底座连接，第一理线机构的第二端与支撑梁连接；

第二理线机构的第一端与底座连接，第二理线机构的第二端与支撑梁连接；

第一理线机构设有第一理线通孔，第一理线通孔的孔壁上设有第一穿线口；

第二理线机构设有第二理线通孔，第二理线通孔的孔壁上设有第二穿线口。

优选地，第一理线通孔的中心轴线与第二理线通孔的中心轴线相平行，第一理线通孔的中心轴线分别与底座的中心线以及支撑梁的中心线相垂直；

第二理线通孔的中心轴线分别与底座的中心线以及支撑梁的中心线相垂直。

优选地，第一理线通孔为长条孔，第二理线通孔为长条孔。

优选地，第一理线机构第一端与第二端的距离与第二理线机构第一端与第二端的距离相等。

优选地，第一理线机构还设有第一理线孔壁和第二理线孔壁；

第一穿线口设置在第一理线孔壁上，或设置在第二理线孔壁上。

优选地，第二理线机构还设有第三理线孔壁和第四理线孔壁；

第二穿线口设置在第三理线孔壁上，或设置在第四理线孔壁上。

优选地，第一理线机构第一端与第二端之间的距离大于第二理线机构第一端与第二端之间的距离；

或，

第一理线机构第一端与第二端之间的距离小于第二理线机构第一端与第二端之间的距离。

优选地，底座的底面设有双面胶层。

优选地，底座，第一理线机构，第二理线机构以及支撑梁分别采用塑料材质制作。

优选地，第一穿线口的设置方向与第一理线机构的第一端和第二端之间形成的第一切面呈非垂直及非重合状态设置；

第二穿线口的设置方向与第二理线机构的第一端和第二端之间形成的第二切面呈非垂直及非重合状态设置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

应用在整机柜服务器的理线装置具有防止线缆在绕线过程线缆折弯角度过大，而导致线缆传输信号品质不达标的作用。底座，第一理线机构，第二理线机构以及支撑梁合为的结构不同具有不同的缠绕方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用在整机柜服务器的理线装置的立体结构图；

图2为应用在整机柜服务器的理线装置的主视图。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实用新型提供了一种应用在整机柜服务器的理线装置，如图1和图2所示，包括：底座1，第一理线机构2，第二理线机构3以及支撑梁4；

第一理线机构2的第一端21与底座1连接，第一理线机构的第二端27与支撑梁4连接；第二理线机构的第一端31与底座1连接，第二理线机构的第二端37与支撑梁4连接；第一理线机构2设有第一理线通孔22，第一理线通孔22的孔壁上设有第一穿线口23；第二理线机构3设有第二理线通孔32，第二理线通孔32的孔壁上设有第二穿线口33。

本实施例中，第一理线通孔的中心轴线25与第二理线通孔的中心轴线35相平行，第一理线通孔的中心轴线25分别与底座的中心线11以及支撑梁的中心线41相垂直；第二理线通孔的中心轴线35分别与底座的中心线11以及支撑梁的中心线41相垂直。这样底座1，第一理线机构2，第二理线机构3以及支撑梁4合围成一截面为长方形的理线装置。

当然本实用新型还包括第一理线通孔的中心轴线25与第二理线通孔的中心轴线35非平行，第一理线通孔的中心轴线25分别与底座的中心线11以及支撑梁的中心线41非垂直；第二理线通孔的中心轴线35分别与底座的中心线11以及支撑梁的中心线41非垂直。使底座1，第一理线机构2，第二理线机构3以及支撑梁4合围成一截面为四边形的理线装置。

以底座1，第一理线机构2，第二理线机构3以及支撑梁4合围成一截面为长方形的理线装置为例，第一理线通孔22为长条孔，第二理线通孔32为长条孔。第一理线机构第一端21与第二端27的距离与第二理线机构第一端31与第二端37的距离相等。

第一理线机构2还设有第一理线孔壁24和第二理线孔壁26；第一穿线口23设置在第一理线孔壁24上，或设置在第二理线孔壁26上。第二理线机构3还设有第三理线孔壁34和第四理线孔壁36；第二穿线口33设置在第三理线孔壁34上，或设置在第四理线孔壁36上。

本实用新型中，第一理线机构第一端21与第二端27之间的距离大于第二理线机构第一端31与第二端37之间的距离；

或，第一理线机构第一端21与第二端27之间的距离小于第二理线机构第一端31与第二端37之间的距离。

本实用新型中，底座1的底面设有双面胶层12。

底座1，第一理线机构2，第二理线机构3以及支撑梁4分别采用塑料材质制作。

本实用新型中，第一穿线口23的设置方向与第一理线机构的第一端21和第二端27之间形成的第一切面28呈非垂直及非重合状态设置；

第二穿线口33的设置方向与第二理线机构的第一端31和第二端37之间形成的第二切面38呈非垂直及非重合状态设置。

本实用新型中，理线装置优选的使用方式为：根据理线要求将理线装置分别粘贴在整机柜服务器的节点前面板适当位置。将冗余网线线缆从左至右依次绕行在第一理线机构的第一理线通孔及第二理线机构的第二理线通孔上，从而避免线缆在绕行过程折弯角度过问题。线缆理线时预留一定长度线缆，不干扰上下节点插拔，然后将网线水晶头插入对应节点网口，完成理线动作。

应用在整机柜服务器的理线装置的底座设有双面胶层12，可粘贴在所需的任何位置，操作简易，无需特殊结构配合固定；应用在整机柜服务器的理线装置具有防止线缆在绕线过程线缆折弯角度过大，而导致线缆传输信号品质不达标的作用。应用在整机柜服务器的理线装置的主结构采用塑料材质，制造工艺简易。底座，第一理线机构，第二理线机构以及支撑梁合为的结构不同具有不同的缠绕方式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。