线路板钻铣一体机的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种线路板固定装置，尤其涉及一种线路板钻铣一体机的固定装置。

背景技术：

电路板在电子设备中通常起到为电路中各个元器件提供必要的支撑，便于各个元器件插装，实现其电连接。在电子装置中得到广泛的运用。元器件通常是插装在电路板的孔内，因此需要在电路板上设置若干个通孔。在制孔过程通常是在钻铣一体机上完成。现有的钻铣一体机的线路板固定装置通常通过工装夹具定位，装夹繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位准确快速，简单快捷，提高线路板通孔的加工效率的线路板钻铣一体机的固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种线路板钻铣一体机的固定装置，包括底座，底座的四周均设有安装板，其中三块安装板上均设有气缸定位装置，另外一块安装板上设有靠背组件，气缸定位装置包括气缸、安装杆、至少两根顶杆和与顶杆配合的至少两块滑移块，所述气缸与安装板固定连接，滑移块固定在底座上，气缸输出杆的一端与安装杆固定连接，所述顶杆与安装杆固定连接，并穿过滑移块。

所述靠背组件包括安装座、三根靠背杆和三块靠背块，所述安装座与安装板固定连接，三根靠背杆均布地连接在安装座上，靠背块与相应的靠背杆固定连接。

还包括与滑移块配合使用的长螺杆，所述底座的位于三个气缸定位装置处均设有安装槽，所述长螺杆固定连接在安装槽底部，且滑移块与相应的长螺杆固定连接。

所述顶杆上还固定连接有顶块。

采用上述结构后，将线路板平放在底座上，并且一个侧面紧抵靠背组件。其他三个侧面通过气缸定位装置进行固定，无需拆卸固定螺栓等，对线路板没有损伤。定位准确，简单快捷，提高线路板通孔的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种线路板钻铣一体机的固定装置，包括底座1，底座1的四周均设有安装板2，其中三块安装板2上均设有气缸定位装置3，另外一块安装板2上设有靠背组件4，气缸定位装置3包括气缸31、安装杆33、三根顶杆34和与顶杆34配合的三块滑移块32，所述气缸31与安装板2固定连接，滑移块32固定在底座1上，气缸31输出杆的一端与安装杆33固定连接，所述顶杆34与安装杆33固定连接，并穿过滑移块32。

参见图1、2所示，为了使靠背组件4与线路板的接触面积增大，定位更加准确。所述靠背组件4包括安装座41、三根靠背杆42和三块靠背块43，所述安装座41与安装板2固定连接，三根靠背杆42均布地连接在安装座41上，靠背块43与相应的靠背杆42固定连接。

参见图1、2所示，为了固定滑移块32，并且可以调整滑移块32的高度。还包括与滑移块32配合使用的长螺杆5，所述底座1的位于三个气缸定位装置3处均设有安装槽11，所述长螺杆5固定连接在安装槽11底部，且滑移块32与相应的长螺杆5固定连接。

参见图1、2所示，为了进一步提高顶杆34与线路板的接触面积，适合多种厚度的线路板使用。所述顶杆34上还固定连接有顶块35。

参见图1所示，本实用新型使用时，将线路板平放在底座1上，并且一个侧面紧抵靠背组件4的三块靠背块43。同步启动三个气缸31，气缸31带动安装杆33伸出，三根顶杆34在三块滑移块32上移动，并使顶块35与线路板的侧面相抵，其他两个气缸31也相同动作，与线路板的其他两个侧面相抵。此时线路板就被固定。无需拆卸固定螺栓等，对线路板没有损伤。定位准确，简单快捷，提高线路板通孔的加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。