具有插线连贴片的电路板的制作方法

本实用新型涉及一种电路板周边配件，特别是涉及一种具有插线连贴片的电路板。

背景技术：

电路板为各种电子设备不可或缺的零件之一，随着电子设备的种类不同，其内的电路板态样及接线形态亦有所不同，然而每种形态的电路板都需要连接供以输入及输出的电源线，以往，主要是通过焊接的方式将电源线装设于电路板上，然而，于焊接的过程往往需要依赖大量的人力施作，且电路板的焊点不仅数量多且相当的微小，工人于焊接时需要耗费大量的时间，且若焊接不当将有可能造成各焊点之间短路，或者电线脱落等状况，产生不必要的危险与危害，是以急需一种能够快速的将电线结合于电路板上的电路板插线连接贴片结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有插线连贴片的电路板，其主要目的是快速的将电线结合于电路板上。

本实用新型的另一目的是使电路板及该电线的连接关系稳固，提高使用的安全性。

为达前述目的，本实用新型的具有插线连贴片的电路板，用于电线插设，而该具有插线连贴片的电路板，包括：

一电路板，具有至少一接点；

一主体部，接合于该接点，呈中空柱状体，该主体部由导电材质制成，该主体部具有一周壁，该周壁间围绕形成一插设空间，该周壁具有相对的一外面及一内面，该外面及该内面的两端分别衔接一侧面；以及

一挡抵弹片，成形于该周壁的该侧面，该挡抵弹片倾斜一角度的伸入该插设空间内，使该挡抵弹片常态的朝该内面的方向抵顶；

藉此，该电线插设于该插设空间内便为该挡抵弹片推抵贴于该周壁。

由前述可知，本实用新型具有插线连贴片的电路板主要是通过该挡抵弹片抵压该电线，使该电线紧贴在该周壁的该内面，使该电线穿入该插设空间内后，便无法顺利逆向脱出，进而达到快速结合电线于电路板以及连接关系稳固的功效。

再者，各该电路板插接线连贴片的体积是与各该电路板接点的大小相互对应，又各该接点之间具有一距离，因此各该电路板插接线连贴片之间是不会相互接触的，使各电线间不会有短路的问题，以达到提高安全性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的具有插线连贴片的电路板的立体图。

图2为本实用新型的具有插线连贴片的电路板另一实施例的立体图。

图3为本实用新型的具有插线连贴片的电路板的前视图。

图4为本实用新型的具有插线连贴片的电路板的剖视图。

图5为本实用新型的具有插线连贴片的电路板插接电线的剖视图。

图6为本实用新型的具有插线连贴片的电路板设置于电路板上且插接电线的立体图。

图7为本实用新型的具有插线连贴片的电路板的结合方法的流程图。

图8为本实用新型的具有插线连贴片的电路板的结合过程示意图。

附图中符号标记说明：

10为主体部；11为周壁；111为第一侧壁；112为第二侧壁；11A为外面；11B为内面；11C为侧面；12为插设空间；13为挡抵弹片；131为反转蓄力段；132为受力段；133为抵制段；A为电路板；A1为接点；L为电线；M为连接缝；U为闪避凹；S为网板；T为锡膏；W为设置网板步骤；X为覆上锡膏步骤；Y为贴片步骤；Z为加热固定步骤。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合图式简单说明详述如后：

本实用新型提供一种具有插线连贴片的电路板，如图1至图6所示，供以为一电线L插设，而该具有插线连贴片的电路板，包括：

一电路板A，具有至少一接点A1

一主体部10，呈中空柱状体，该主体部10由导电材质制成，该主体部10供以设置于该电路板A的接点A1，该主体部10具有一周壁11，该周壁11间围绕形成一插设空间12，该周壁11具有相对的一外面11A及一内面11B，该外面11A及该内面11B的两端分别衔接一侧面11C，该侧面11C是垂直于该内面11B及该外面11A；

一挡抵弹片13，成形于该周壁11的该侧面11C，该挡抵弹片13由导电材质制成，该挡抵弹片13是伸入该插设空间12内，该挡抵弹片13具有弹性，使该挡抵弹片13常态的朝该内面11B的方向抵顶，该挡抵弹片13具有依序连接一反转蓄力段131、一受力段132及一抵制段133，该反转蓄力段131是呈反折的形态，该受力段132具有一斜度的朝该插设空间12内延伸，该抵制段133供以将该电线L抵于该周壁11的该内面11B；

于本施例中，该主体部10为剖面呈矩型的中空柱状体，定义该周壁11具有二第一侧壁111与二第二侧壁112，二该第一侧壁111是平行面对设置且间隔一距离，二该第二侧壁112是平行面对且间隔一距离，该第一侧壁111及该第二侧壁112是交互排列连接，该挡抵弹片13成形于其中一个该第一侧壁111的该侧面11C，另一个该第一侧壁111具有一连接缝M，二该第二侧壁112别具有一闪避凹U，各该闪避凹U能够使该电路板插接片的结构强度更佳。

较佳的，于该主体部10外另套设一塑料盖，该塑料盖是用以进一步的防止二该电路板插接线连贴片间相互接触造成短路。

以上为本实用新型的具有插线连贴片的电路板的主要构件及结构组态，至于本实用新型实施例的使用方式及功效详述如下，如图2至图6所示：

当使用者欲将电线L结合于本实用新型具有插线连贴片的电路板时，仅需将电线L金属的部分插入该插设空间12内，让该挡抵弹片13的抵制段133抵压该电线L，使该电线L为该周壁11及该挡抵弹片13夹制，由于该挡抵弹片13及该主体部10皆由导电材质所制成，该主体部10又结合于该电路板A的接点A1上，因此电线L便能透过本实用新型电路板插接线连接贴片导电至该电路板A的接点A1；

甚且，本实用新型具有插线连贴片的电路板更藉由该挡抵弹片13抵压该电线L，使该电线L紧贴在该周壁11的该内面11B，使该电线L穿入该插设空间12内后，便无法顺利逆向脱出，进而达到快速结合电线L于电路板A以及使电线L及电路板A连接关系稳固的功效。

再者，各该电路板插接线连贴片的体积是与各该电路板A的接点A1的大小相互对应，又各该接点A1之间都间隔有一距离，因此各该电路板插接线连贴片之间是不会相互接触者，使各电线L间不会有短路的问题，以达到提高安全性的目的。

本实用新型的具有插线连贴片的电路板的结合方法如图7及图8所示，包括：

设置网板步骤W，取一网板S，并将锡膏T设置于网板S上相对于电路板A的接点A1处；

覆上锡膏步骤X，将网板S覆盖于复数电路板A上，使网板S上的锡膏T涂布于各该电路板A的接点A1上；

贴片步骤Y，将各电路板插接线连贴片分别设置于各该电路板A的接点A1处，并藉由接点A1上的锡膏T使各该电路板插接线连贴片黏附于接点A1；

加热固定步骤Z，将各该电路板A加热，使锡膏T融化进而固定各该电路板插接线连贴片，使各该电路板插接线连贴片固定结合于该接点A1上。

较佳的，于贴片步骤Y中，是将各该电路板A置放于SMT机台上，使SMT机台自动将各电路板插接线连贴片贴附于各该电路板A的接点A1上。

较佳的，于加热固定步骤Z中，是令各该电路板A通过于锡炉，进而使锡膏融化。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。