一种多功能电路板贴膜机的制作方法

本实用新型属于电路板贴膜技术领域，具体涉及一种多功能电路板贴膜机。

背景技术：

干膜由聚乙烯保护膜、光致抗蚀剂膜和载体聚酯薄膜三部分组成，应用干膜可大大简化印刷电路板的制造工序，有利于实现机械化和自动化。贴膜通常在贴膜机上完成，其中需要注意三个关键因素 ：压力、温度和传送速度。压力可以在贴膜前进行调整，固定后即可，而传送速度与温度有关，而温度对贴膜效果的影响至关重要，温度过高，则干膜图像变脆耐镀性能差，温度过低，则干膜与铜面黏附不牢，在显影或电镀过程中，容易翘起甚至脱落。尤其是在大批量生产时，热压辊难以提供足够的热量，导致贴膜效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能电路板贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电路板贴膜机，包括传送带，所述传送带的上端安装有门型架，所述门型架的下端通过支杆安装有加热箱，所述加热箱下端开口面对传送带的带面，所述加热箱的一侧安装有感应器，所述门型架的中间设有气缸，所述气缸的伸缩杆上安装有辊架，所述辊架转动连接上热压辊，所述上热压辊的右侧设有放膜辊，所述放膜辊的右侧设有收膜辊，所述收膜辊通过设置在门型架右侧内壁的驱动装置驱动旋转，所述传送带的支架中间设有横梁，所述横梁的中间通过支杆固定有下热压辊，所述下热压辊与上热压辊对称设置在传送带带面的上下两侧，所述横梁上还设有温度控制器，所述温度控制器分别与加热箱、下热压辊和上热压辊电性连接。

优选的，所述传送带的带面设有耐高温层。

优选的，所述横梁的下端面中间通过支架安装有支撑轮，所述传送带的带面经过支撑轮。

优选的，所述所述辊架的两端通过拉簧垂直连接门型架。

优选的，所述门型架的表面设有防腐蚀层。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能电路板贴膜机，结构合理，实用性强，加热箱的设置，可以将从加热箱下方经过的电路板预热，上热压辊和下热压辊可以将膜压贴在电路板上，上热压辊和下热压辊内部均设有加热装置，贴膜过程中通过加热可使贴合效果更好，感应器的设置，可以感应到电路板经过，气缸便会带动上热压辊向下移动，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上热压辊安装结构示意图。

图中：1传送带、2门型架、3加热箱、4感应器、5气缸、6上热压辊、7放膜辊、8收膜辊、9驱动装置、10横梁、11下热压辊、12温度控制器、13辊架、14拉簧、15支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种多功能电路板贴膜机，包括传送带1，所述传送带1的上端安装有门型架2，所述门型架2的下端通过支杆安装有加热箱3，所述加热箱3下端开口面对传送带1的带面，所述加热箱3的一侧安装有感应器4，所述门型架2的中间设有气缸5，所述气缸5的伸缩杆上安装有辊架13，所述辊架13转动连接上热压辊6，所述上热压辊6的右侧设有放膜辊7，所述放膜辊7的右侧设有收膜辊8，所述收膜辊8通过设置在门型架2右侧内壁的驱动装置9驱动旋转，所述传送带1的支架中间设有横梁10，所述横梁10的中间通过支杆固定有下热压辊11，所述下热压辊11与上热压辊6对称设置在传送带1带面的上下两侧，所述横梁10上还设有温度控制器12，所述温度控制器12分别与加热箱3、下热压辊11和上热压辊6电性连接，所述传送带1的带面设有耐高温层，所述横梁10的下端面中间通过支架安装有支撑轮15，所述传送带1的带面经过支撑轮15，所述所述辊架13的两端通过拉簧14垂直连接门型架2，所述门型架2的表面设有防腐蚀层。

工作原理：加热箱3可以将从加热箱3下方经过的电路板预热，感应器4的设置，可以感应到电路板经过，气缸5便会带动上热压辊6向下移动，放膜辊7上的膜经过上热压辊6压合在电路板上，上热压辊6和下热压辊11内部均设有加热装置，贴膜过程中通过加热可使贴合效果更好，非常实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。