电热盘端子、端子组件和电热盘的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电热盘端子、端子组件和电热盘。

背景技术：

目前，电热盘端子焊接在发热管的两端。装配时，线材端子平放在电热盘端子的平面上，通过螺丝锁紧两个部件。

但是，在装配线材端子时，由于没有限位止挡，线材端子在电热盘端子上极易转动，装配一致性差。

特别是在电热盘的两端间距不够时，两个线材端子彼此靠近，且同时转到最接近的方向上，两个线材端子就有可能因接触导致短路，从而存在严重的安全隐患。

此外，装配时，需要人工控制线材端子的安装方向，装配极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电热盘端子、端子组件和电热盘，以解决现有技术中线材端子装配一致性差、不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电热盘端子，包括：本体；限位部，限位部设置在本体上并与本体构成限定安装区域。

进一步地，限位部与本体一体成型。

进一步地，限位部为挡片，挡片的一端与本体的外缘连接，且挡片与本体之间具有夹角。

进一步地，本体包括顺次连接的第一板段、第二板段和第三板段，限位部设置在第三板段的边缘处并垂直于第三板段，第三板段上设置有连接孔。

进一步地，限位部设置在第三板段的远离第一板段的边缘处。

进一步地，挡片为两个，两个挡片间隔设置以形成定位间隙。

进一步地，本体呈片状，本体具有连线孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种端子组件，包括：线材端子；电热盘端子，电热盘端子是上述的电热盘端子，线材端子安装在电热盘端子的限定安装区域内，线材端子与电热盘端子的本体接触并被电热盘端子的限位部止挡限位。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电热盘，包括：发热管；电热盘端子，电热盘端子是上述的电热盘端子，发热管的两端各设置有一个电热盘端子。

应用本实用新型的技术方案，限位部设置在本体上并与本体构成限定安装区域。装配时，线材端子放置在限定安装区域内，以防止线材端子随意转动，从而提高端子组件的装配一致性，并提高装配的便捷度。

特别是在电热盘的两端间距不够时，由于装配时限制的线材端子的位置，故装配在两个电热盘端子上的线材端子不会因接触而导致短路，从而保证了电热盘端子的限位可靠性，保证了端子组件的装配一致性，进而提高了电热盘的工作可靠性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例中电热盘端子的结构示意图；

图2示出了图1中的电热盘端子与线材端子的装配关系示意图；

图3示出了本实用新型的第二个实施例中电热盘端子的结构示意图；以及

图4示出了图3中的电热盘端子与线材端子的装配关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、第一板段；12、第二板段；13、第三板段；131、连接孔；20、限位部；21、定位间隙；30、线材端子；40、发热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中线材端子装配一致性差、不方便的问题，本实用新型提供了一种电热盘端子、端子组件和电热盘。

其中，电热盘包括发热管40和电热盘端子，电热盘端子是下述的电热盘端子，发热管40的两端各设置有一个电热盘端子。

如图2和图4所示，端子组件包括电热盘端子和装配在其上的线材端子30。

实施例一

如图1和图2所示，电热盘端子包括本体10和限位部20，限位部20设置在本体10上并与本体10构成限定安装区域。

装配时，线材端子30安装在电热盘端子的限定安装区域内，线材端子30与电热盘端子的本体10接触并被电热盘端子的限位部20止挡限位，以防止线材端子随意转动，从而提高端子组件的装配一致性，并提高装配的便捷度。

特别是在电热盘的两端间距不够时，由于装配时限制的线材端子30的位置，故装配在两个电热盘端子上的线材端子30不会因接触而导致短路，从而保证了电热盘端子的限位可靠性，保证了端子组件的装配一致性，进而提高了电热盘的工作可靠性和稳定性。

可选地，限位部20是金属材料制成的。这样，当电热盘端子过电时，限位部20不易烧毁，提高了电热盘端子的使用可靠性。

考虑到加工便捷性和使用安全性的问题，限位部20与本体10一体成型。

如图1和图2所示，限位部20为挡片，挡片的一端与本体10的外缘连接，且挡片与本体10之间具有夹角。且挡片为一个。

这样，线材端子30放置本体10上后，当线材端子30转动到与挡片接触的位置时，被挡片止挡限位，从而使线材端子30的安装位置被确定下来，有效起到防转、限位的作用，保证了线材端子30的装配一致性，提高了端子组件的连接安全性。

具体而言，挡片与本体10之间的夹角为90度。当然，挡片还可以相对于本体10倾斜设置，只要其不会与另一侧的电热盘端子接触即可，避免短路。

如图1所示，本体10包括顺次连接的第一板段11、第二板段12和第三板段13，限位部20设置在第三板段13的边缘处并垂直于第三板段13。这样，第一板段11用于与发热管40连接，第二板段12用于过渡，而第三板段13用于连接线材端子30。第三板段13为线材端子30提供了安装平面。

如图1和图2所示，限位部20设置在第三板段13的远离第一板段11的边缘处。也就是挡片设置在第三板段13的远离第一板段11的一端，这样布局合理，有效避免短路等问题。

如图1所示，第一板段11与第二板段12相垂直，第二板段12与第三板段13相垂直。这样结构的电热盘端子具有连接面积大、加工便捷的优点。

如图1所示，第三板段13上设置有连接孔131。线材端子30是环形结构的。紧固件穿过线材端子30的中心孔和第三板段13上的连接孔131，将线材端子30与电热盘端子固定。

可选地，紧固件是机牙螺丝。相应地，连接孔131是螺纹孔。

实施例二

如图3和图4所示，实施例二与实施例一的结构和原理基本一致，二者的区别仅在于，挡片为两个，两个挡片间隔设置以形成定位间隙21。

在其上安装线材端子30时，线材端子30的头部放置在第三板段13的平面上，而线材端子30的尾部卡设在定位间隙21中，以防止线材端子30转动，从而提高端子组件的装配一致性。相比于一个挡片的结构，两个挡片之间放置线材端子30，更能提高装配的一致性和便捷性。

实施三

与实施例一和实施例二的区别在于，本体的形状不相同，不是多段折弯结构的。

在该实施例中，本体呈片状，本体具有连线孔。使用时，连线孔对应于电热丝引线柱的引线孔，线材端子放置在本体上，通过螺柱直接将线材端子与电热丝连接固定并导通。

在该实施例中，电热盘端子是金属或非金属材质均可。

由此可知，本实用新型提供了一种结构简单、装配可靠便捷、消除安全隐患的电热盘端子、端子组件和电热盘。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。