线圈盘组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，特别涉及一种线圈盘组件和烹饪器具。

背景技术：

在烹饪器具，如电饭煲或电压力锅中通常设有温度传感器，以用于检测加热温度。对于采用电磁加热方式的烹饪器具，其温度传感器通常插入线圈盘座内，并能够相对线圈盘座上下活动。由于温度传感器是活动设置的，当其上下运动行程过大时，容易向上或向下脱出线圈盘座，从而导致温度传感器不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在防止温度传感器脱出线圈盘座。

为实现上述目的，本实用新型提出的线圈盘组件，包括：

线圈盘座，设有安装孔，且所述线圈盘座的底部位于所述安装孔的周缘处设置限位凹槽；

温度传感器，通过弹性复位件安装于所述安装孔，且所述温度传感器设有侧向突出设置的限位块，所述限位块设于所述限位凹槽内；以及，

磁条支架，安装于所述线圈盘座的底部，且所述磁条支架上设有位于所述限位块下方的挡块，以限制所述限位块向下自所述限位凹槽脱出。

优选地，所述磁条支架包括：

内连接部，呈环状设置，并与所述安装孔同轴设置，所述温度传感器能够伸入所述内连接部；

外连接部，呈环状设置，并与所述内连接部同心设置；及，

多根安装条，呈放射状排列，且每一所述安装条两端分别对应与所述内连接部和所述外连接部连接，每一所述安装条上对应设有一磁条；

所述挡块对应所述内连接部设置，并至少部分遮挡所述内连接部的孔部。

优选地，所述挡块自所述内连接部的内壁朝其轴线凸出。

优选地，所述安装孔的下孔缘且朝向所述安装孔轴线方向凸设有凸块，所述限位凹槽设于所述凸块的下端。

优选地，所述限位块为多个，且多个所述限位块沿所述温度传感器的周向间隔分布；

所述凸块对应为多个，且多个所述凸块沿所述安装孔的周向间隔分布，相邻两所述凸块之间的间隔形成供所述限位块自由穿过的让位口。

优选地，每一所述凸块包括自所述安装孔的孔壁朝其轴线凸设的基块，以及位于所述基块底面且沿所述安装孔周向间隔设置的两夹持块，两所述夹持块之间形成所述限位凹槽。

优选地，所述夹持块的内侧面自下向上逐渐靠近所述安装孔的轴线设置。

优选地，所述限位块的厚度大于所述夹持块底面与所述挡块顶面之间的距离。

优选地，所述夹持块底面与所述挡块顶面之间的距离小于或等于3mm。

本实用新型还提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括线圈盘组件，所述线圈盘组件包括：

线圈盘座，设有安装孔，且所述线圈盘座的底部位于所述安装孔的周缘处设置限位凹槽；

温度传感器，通过弹性复位件安装于所述安装孔，且所述温度传感器设有侧向突出设置的限位块，所述限位块设于所述限位凹槽内；以及，

磁条支架，安装于所述线圈盘座的底部，且所述磁条支架上设有位于所述限位块下方的挡块，以限制所述限位块向下自所述限位凹槽脱出。

本实用新型技术方案通过在线圈盘座底面设置限位凹槽，该限位凹槽对温度传感器上的限位块进行周向限位，从而可防止温度传感器周向转动。同时通过在安装于线圈盘座底面的磁条支架上设置挡块，挡块与限位凹槽的槽底(即线圈盘座底面)之间也形成限位段，使得限位块仅能够在该限位段内上下活动，从而能够对温度传感器进行上下方向的限位，防止温度传感器脱出线圈盘座。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线圈组件一实施例的分解示意图；

图2为图1中线圈组件分解后的剖切示意图；

图3为图1中温度传感器的结构示意图；

图4为图1中磁条支架的结构示意图；

图5为图1中线圈盘座的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图1中温度传感器和线圈盘座组装后的结构示意图；

图8为图1中温度传感器和线圈盘座组装后的剖切示意图，其中，弹性复位件处于被压缩状态；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为图1中温度传感器和线圈盘座组装后的剖切示意图，其中，弹性复位件处于复位状态；

图11为图10中C处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种烹饪器具，所述烹饪器具可以是电饭煲或电压力锅等，该烹饪器具包括线圈盘组件。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该线圈盘组件包括：

线圈盘座100，设有安装孔101，且所述线圈盘座100的底部位于所述安装孔101的周缘处设置限位凹槽102(请参考图6)；

温度传感器200，通过弹性复位件300安装于所述安装孔101，且所述温度传感器200设有侧向突出设置的限位块210，所述限位块210设于所述限位凹槽102内；以及，

磁条支架400，安装于所述线圈盘座100的底部，且所述磁条支架400上设有位于所述限位块210下方的挡块410，以限制所述限位块210向下自所述限位凹槽102脱出。

本实用新型实施例中，所述线圈盘座100底面设有绕线槽，以供线圈500绕设。通过在所述线圈盘座100底面去除材料的方式形成所述限位凹槽102；或者，通过在所述线圈盘座100底面设置多根凸筋，相邻两所述凸筋之间的间隔形成所述限位凹槽102。所述限位块210位于所述限位凹槽102内，所述限位凹槽102的两相对侧壁对所述限位块210进行周向限位，防止温度传感器200转动脱出。

所述温度传感器200能够相对所述安装孔101上下运动，并通过弹性复位件300进行复位，该弹性复位件300优选为弹簧。

所述磁条支架400上安装有磁条600。所述挡块410可以是与所述磁条支架400一体成型，也可以是与所述磁条支架400分体设置，而通过螺钉或卡扣等固定到所述磁条支架400上。所述挡块410与所述线圈盘座100底面之间形成限位段，而将所述限位块210限制在该限位段内上下运动，从而防止所述温度传感器200向上或向下脱出。

本实用新型技术方案通过在线圈盘座100底面设置限位凹槽102，该限位凹槽102对温度传感器200上的限位块210进行周向限位，从而可防止温度传感器200周向转动。同时通过在安装于线圈盘座100底面的磁条支架400上设置挡块410，挡块410与限位凹槽102的槽底(即线圈盘座100底面)之间也形成限位段，使得限位块210仅能够在该限位段内上下活动，从而能够对温度传感器200进行上下方向的限位，防止温度传感器200脱出线圈盘座100。

本实用新型实施例中，所述磁条支架400的数量可以是多个，并呈长条状，而分别设置在所述线圈盘座100底面，每一所述磁条支架400上均安装有一磁条。如图4所示，当然，所述磁条支架400的数量也可以为一个，其包括：

内连接部420，呈环状设置，并与所述安装孔101同轴设置，所述温度传感器200能够伸入所述内连接部420；

外连接部430，呈环状设置，并与所述内连接部420同心设置；及，

多根安装条440，呈放射状排列，且每一所述安装条440两端分别对应与所述内连接部420和所述外连接部430连接，每一所述安装条440上对应设有一磁条。

该实施例中，由于还设置了环状的外连接部430，加强了磁条支架400的结构强度。通过将多根安装条440一体设置在内连接部420与外连接部430上的方式，仅需要将内连接部420和外连接部430与线圈盘座100安装即可，有利于磁条支架400与线圈盘座100的定位安装，而不需要逐一对每根安装条440进行定位安装。

上述实施例中，所述挡块410对应所述内连接部420设置，并至少部分遮挡所述内连接部420的孔部。也即所述挡块410可以仅部分遮挡所述内连接部420的孔部，也可完全遮挡其孔部。例如，在一具体实施例中，所述挡块410自所述内连接部420的内壁朝其轴线凸出。所述挡块410优选呈环状，并设于所述内连接部420的下孔缘。所述挡块410与所述内连接部420为一体成型设置，如此有利于简化结构，减少安装工序。

本实用新型实施例中，所述限位块210直接与所述线圈盘座100的底面接触，而通过所述线圈盘座100的底面进行向上的限位；或者，结合图5和图6所示，所述安装孔101的下孔缘且朝向所述安装孔101轴线方向凸设有凸块110，所述限位凹槽102设于所述凸块110上，所述限位块210活动设于所述凸块110与所述挡块410之间，而通过所述限位凹槽102的槽底对所述限位块210进行向上的限位。

为使得限位接触面积更大，限位效果更好，在一实施例中，所述限位块210为多个，并沿所述温度传感器200的周向间隔分布；所述凸块110对应为多个，并沿所述安装孔101的周向间隔分布，相邻两所述凸块110之间的间隔形成供所述限位块210自由穿过的让位口103。优选地，所述限位块210和所述凸块110的数量均为两个，并各自均匀分布。

具体在安装时，将所述温度传感器200自上向下插入所述安装孔101内，所述限位块210自所述让位口103伸出所述安装孔101，同时旋转所述温度传感器200，使得所述限位块210落入位于所述凸块110上的所述限位凹槽102内。由于限位凹槽102的作用，限制了所述限位块210的周向运动，从而避免了所述温度传感器200旋转而使得所述限位块210从所述让位口103向上脱出所述安装孔101现象的产生。

所述限位凹槽102的形成具有多种方式，例如去除表面材料或在表面设置凸起的方式形成。在一实施例中，每一所述凸块110包括自所述安装孔101的孔壁朝其轴线凸设的基块111，以及位于所述基块111底面且沿所述安装孔101周向间隔设置的两夹持块112，两所述夹持块112之间形成所述限位凹槽102，所述限位块210位于两所述夹持块112之间。则在安装时，先将所述温度传感器200伸入至其限位块210低于所述夹持块112的底面，然后旋转所述温度传感器200，使得所述限位块210旋转至两所述夹持块112之间，然后松开所述温度传感器200，在弹性复位件300的复位作用下，所述温度传感器200向上运动，从而带动所述限位块210也向上运动，所述限位块210被限位在两所述夹持块112之间，并沿着两所述夹持块112向上运动至与所述基块111的底面抵顶(所述温度传感器200与所述线圈盘座100组装后的结构请参考图7)。

为减小所述温度传感器200的安装行程，在一实施例中，所述夹持块112的内侧面1121自下向上逐渐靠近所述安装孔101的轴线设置。也即所述夹持块112的内侧面1121形成一导向面，该导向面优选为圆弧面或倾斜面。当所述温度传感器200在安装时，导向面对所述限位块210的旋转起到导向作用，所述限位块210沿着该导向面而到达两所述夹持块112之间，如此所述限位块210不需要完全超出所述夹持块112底面即可跨过该夹持块112，从而减小了所述温度传感器200的安装行程。

当所述温度传感器200受力被向下挤压时，为防止所述限位块210被挤压至完全超出所述夹持块112底面而产生偏移或旋转，影响到所述温度传感器200的安装稳定性，因此，所述限位块210的厚度D1大于所述夹持块112底面与所述挡块410顶面之间的距离D2。则即使所述限位块210向下运动到极限位置，即运动到与所述挡块410抵顶，由于所述夹持块112底面与所述挡块410顶面之间形成的间距较小，所述限位块210无法从该间距从伸出，也即所述限位块210仍有部分被夹持于两所述夹持块112之间，使得其无法偏转，从而有效保证了所述温度传感器200的安装可靠性。

若所述夹持块112底面与所述挡块410顶面之间的距离D2过大，容易导致所述限位块210从该过大的间距中脱出，或者为了保证其不会脱出，则需要将所述限位块210设置的足够厚，如此造成材料的浪费；若所述夹持块112底面与所述挡块410顶面之间的距离D2过小，则当所述线圈盘座100或所述挡块410受热或受力变形时，变形空间小，不利于所述温度传感器200的上下运动。因此，优选地，所述夹持块112底面与所述挡块410顶面之间的距离D2小于或等于3mm。

具体操作时，将所述温度传感器200自上向下插入所述安装孔101内，所述限位块210自所述让位口103伸出所述安装孔101，当所述限位块210超出所述夹持块112底面或快接近其底面时，旋转所述温度传感器200，使得所述限位块210落入位于所述凸块110上的所述限位凹槽102内。请结合参考图8和图9，当所述温度传感器200受到向下的挤压力时，所述温度传感器200向下运动至所述限位块210与所述挡块410抵顶。请结合参考图10和图11，当所述温度传感器200顶端受力消失时，所述温度传感器200在所述弹性复位件300的复位作用下向上运动，直至所述限位块210与所述基块111抵接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。