本发明涉及手机主板加工技术领域，尤其涉及一种接料箱。
背景技术：
pcb线路板即印制电路板，是电子元器件的支撑体，电子元器件电气连接的提供者。随着社会经济的高速发展和科学技术的进步，pcb作为电子产品最基础的部分应用非常广泛。在实际生产过程中，手机的pcb小板都是由一整块大的pcb线路板在v-cut机上面使用线路板v-cut刀进行分割得到。其中，分割得到的多个pcb小板通过流水线收集在普通的塑胶盘内。由于塑胶盘内pcb小板残留的分割粉尘无法排除，当积累过多时，粉尘会吸附在pcb小板的元件上，从而造成pcb小板接触不良。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种接料箱，能够将板料上的切割粉尘排出。
本发明提出的具体技术方案为：提供一种接料箱，所述接料箱包括箱体及设置于所述箱体内的筛盘，所述筛盘包括设于箱体两个相对的侧壁上的底板，所述底板上设置有多个通孔，所述箱体的顶部设置有接料口，所述底板用于承载从所述接料口传入的板料，所述通孔用于将所述板料上的切割粉尘排出。
进一步地，所述接料箱还包括设置于所述箱体上的吸尘管，所述吸尘管用于连接吸尘器。
进一步地，所述底板与所述箱体的底面平行，所述吸尘管设置于所述箱体的底面。
进一步地，所述筛盘还包括至少两个侧板，所述两个侧板对称的设置于所述底板的两侧。
进一步地，所述筛盘还包括分别设置于所述两个侧板上的滑片，所述箱体上设置有供所述滑片滑动的滑轨，所述箱体上还设置有用于所述筛盘插入或取出的开口。
进一步地，所述滑片与所述底板平行。
进一步地，所述筛盘还包括连接于所述两个侧板之间的挡板，所述挡板位于所述底板靠近所述开口的一端，所述挡板用于在所述筛盘插入所述箱体后遮挡所述开口。
进一步地，所述筛盘还包括设置于所述挡板上的把手。
进一步地，所述箱体的至少一侧面由透明材料制成。
进一步地，所述通孔的直径为1.5mm。
本发明提出的接料箱包括筛盘，所述筛盘用于承载切割后的板料，所述筛盘的底板上设置有多个通孔，当切割后的板料放置于所述底板上时，板料上残留的切割粉尘可以通过所述通孔掉落到所述箱体的底部，从而避免筛盘上积累过多的切割粉尘而吸附于所述板料上。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为接料箱的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。
需要说明的是，本实施例提供的接料箱可以应用在不同的板料切割加工中，本实施例以应用于pcb板切割加工为例来具体描述接料箱的工作原理，当然，这里仅仅是为了描述方便，不用于对本实施例进行限定。
参照图1，本实施例提供的接料箱包括箱体1和筛盘2。箱体1为长方体盒体，筛盘2设置于箱体1的内部。筛盘2包括底板21，其中，底板21设于箱体1的两个相对的侧壁上，底板21可以固定于箱体1上，也可以相对于箱体1滑动。底板21用于承载切割后的pcb板，箱体1的顶部设置有接料口11，切割后的pcb板可以从接料口11中传入并放置到底板21上。底板21上设置有多个通孔10，当切割后的pcb板放置到底板21上时，残留在pcb板上的切割粉尘可以通过通孔10掉落到箱体1的底部，从而避免了筛盘2上积累过多的切割粉尘而导致切割粉尘吸附于pcb板的元件上，造成pcb板接触不良。
具体的，通孔10的设置与pcb板的尺寸及粉尘的颗粒大小有关，pcb板的尺寸越大，底板21上设置的通孔10的数量就越多，粉尘的颗粒越大，通孔10的直径就越大。本实施例中，通孔10的直径为1.5mm。
为了进一步地提升本实施例中接料箱的粉尘清除效果，接料箱还包括设置于箱体1上的吸尘管12。吸尘管12用于外接吸尘器，通过外接吸尘器可以将箱体1中的粉尘从吸尘管12中吸走，其中，箱体1中的粉尘包括筛盘2上的粉尘、箱体1底部的粉尘及pcb板上的粉尘，从而更彻底将粉尘清除掉。
优选的，底板21与箱体1的底面平行，吸尘管12设置于箱体1的底面且位于底面的中间。吸尘管12的开口朝向底板21，当外接吸尘器开启时，吸尘管12开口处的负压可以直接作用于底板21上，从而更彻底的将底板21上的粉尘吸走。其中，吸尘管12的顶部尽可能的与箱体1的底面平齐，这样将会使得箱体1底面的粉尘更容易被吸走。
筛盘2还包括至少两个侧板22，两个侧板22对称的设置于底板21的两侧。优选的，两个侧板22垂直于底板21。通过两个侧板22与底板21形成一个容置空间，从而可以更好的对放置于容置空间中的pcb板进行限位。
为了便于将筛盘2上承载的pcb板取出，筛盘2还包括两个滑片23。两个滑片23分别设置于两个侧板22上，箱体1的内表面分别设置有供两个滑片23滑动的滑轨13，滑片23的下表面抵接于滑轨13的上表面，两个滑片23使筛盘2悬空于箱体1中。箱体1的一侧壁上还设置有用于筛盘2插入或取出的开口(图未标)，所述侧壁包括分别固定于箱体上的上侧壁20及下侧壁30，开口位于上侧壁20和下侧壁30之间，筛盘2通过滑片23在滑轨13的表面滑动来实现插入或取出。为了使得筛盘2的结构更紧凑，滑片23与侧板22垂直即滑片23与底板21平行。
为了防止灰尘进入箱体1中，筛盘2还包括连接于两个侧板22之间的挡板24，挡板24位于底板21靠近开口的一端。挡板24用于在筛盘2插入箱体1后遮挡开口，从而避免箱体1外的灰尘从开口进入箱体1中。
为了便于将筛盘2从箱体1中取出，筛盘2还包括设置于挡板24上的把手25。当需要将底板21上的pcb板取出时，只需要握住把手25并将筛盘2拉出即可。
为了便于对箱体1中的情况进行观察，箱体1的至少一侧面由透明材料制成。这样，有透明材料制成的侧面便可以作为使用者的观察窗。
本实施例提出的接料箱包括筛盘2，筛盘2用于承载切割后的pcb板，筛盘2的底板21上设置有多个通孔10，当切割后的pcb板放置于底板21上时，pcb板上残留的切割粉尘可以通过通孔10掉落到箱体1的底部，从而避免筛盘2上积累过多的切割粉尘而吸附于pcb板。此外，本实施例中在箱体1的底面还设置有用于外接吸尘器的吸尘管12，从而更彻底对箱体1中的粉尘进行清除。
以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。