一种石墨片贴装结构、移动终端和石墨片贴装结构的贴装方法与流程

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种石墨片贴装结构、移动终端和石墨片贴装结构的贴装方法。

背景技术：

石墨片是一种全新的导热散热材料，应用于笔记本电脑、大功率led照明、平板显示器、数码摄像机、移动终端等，现有技术中一般将石墨片通过粘胶粘贴于器件上，实现器件的散热。

技术实现要素：

本发明提供一种石墨片贴装结构、移动终端和石墨片贴装结构的贴装方法。

本发明实施例提供了一种石墨片贴装结构，包括石墨片和粘接件，所述粘接件包括若干个胶体，所述若干个胶体粘接于所述石墨片上，相邻两个所述胶体间隔设置形成沟槽，所述沟槽在所述粘接件受到挤压后会填充满所述胶体。

另一方面，本发明还提供了一种移动终端，包括所述的石墨片贴装结构和器件，所述石墨片经所述粘接件粘接于所述器件上，所述粘接件受到挤压后，所述若干个胶体溢流入所述沟槽中，以使所述沟槽填充满所述胶体。

再一方面，本发明还提供了一种石墨片贴装结构的贴装方法，包括：

将网格钢片置于所述石墨片上；

将粘接件填充于所述网格钢片的网格中；

取下所述网格钢片；

将粘接有所述粘接件的石墨片与粘结于器件上，所述粘接件受到挤压后，所述若干个胶体溢流入所述沟槽中，以使所述沟槽填充满所述胶体。

本发明实施例提供的石墨片贴装结构的贴装方法、石墨片贴装结构和移动终端通过在石墨片上设置若干个胶体，且相邻两个胶体间隔形成沟槽，使得石墨片经粘接件粘结于器件上时，由于有沟槽的存在，粘接件中胶体在向沟槽填充时，粘接过程产生的气泡亦会到达沟槽中继而被排出，能够有效减少气泡，从而保证石墨片与器件具有较佳的粘接性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的移动终端的示意图；

图2是图1的移动终端沿着i－i线的剖视图；

图3是图2的一种石墨片贴装结构的示意图；

图4是图2的另一种石墨片贴装结构的的示意图；

图5是本发明实施例提供的一种石墨片贴装结构的贴装方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1至图4，移动终端100包括石墨片贴装结构1和器件2，石墨片贴装结构1包括石墨片11和粘接件12，所述粘接件12包括若干个胶体121，所述若干个胶体121粘接于所述石墨片11上，相邻两个所述胶体121间隔设置形成沟槽122，所述石墨片11经所述粘接件12粘接于所述器件2上，所述粘接件12受到挤压后，所述若干个胶体121溢流入所述沟槽122中，以使所述沟槽122填充满所述胶体121。

通过在石墨片11上设置若干个胶体121，且相邻两个胶体121间隔形成沟槽122，使得石墨片11经粘接件12粘结于器件2上时，由于有沟槽122的存在，粘接件12中胶体121在向沟槽122填充时，粘接过程产生的气泡亦会到达沟槽122中继而被排出，能够有效减少气泡，从而保证石墨片11与器件2具有较佳的粘接性。

一实施例中，请参照图2，石墨片11具有相背设置的粘接面11a和背面11b，粘接面11a设置粘接件12以将石墨片11粘接于器件2上。石墨片11为矩形结构，对应的石墨片11的粘接面11a为矩形表面。当然，在其它实施例中，石墨片11还可以其他形状，比如梯形、圆形等。

一实施例中，请参照图3和图4，粘接件12的若干个胶体121排列于石墨片11的粘接面11a上，石墨片11经若干个胶体121粘接于器件2上，在石墨片11与器件2的粘接过程中，若干个胶体121随着石墨片11与器件2的逐渐靠近而被挤压，若干个胶体121在挤压力的作用下，会朝着沟槽122的方向流动，而这个过程中，若干个胶体121的气泡亦会移动至沟槽122中，由于沟槽122中具有胶体121在流动，移动至沟槽122中的气泡亦会随着胶体121的流动而排出石墨片11和器件2之中，从而能够有效减少石墨片11和器件2贴合过程中产生的气泡，进而保证石墨片11与器件2具有较佳的粘接性。

可以理解的，请参照图3和图4，所述粘接件12的边缘邻近所述石墨片11的边缘。具体的，若干个胶体121形成与粘接面11a形状相同的矩形，并且该矩形的面积略小于粘接面11a的面积，即粘接件12的边缘与粘接面11a的边缘存在0.5mm～1mm的距离，使得粘接件12在受到挤压流动时，避免大部分胶体121从粘接面11a的边缘溢出。

一实施例中，请参照图3，所述胶体121呈矩形，各个所述胶体121结构相同。具体的，若干个形状大小相同的胶体121排布于石墨片11的粘接面11a上。将各个胶体121设置为结构相同的结构，利于若干个胶体121的排布和控制胶体121之间的间距的大小。当然，在其它实施例中，胶体121还可以为其它形状，比如圆形、三角形等。

另一实施例中，请参照图4，若干个胶体121中包括一个中心胶体121a和若干个子胶体121b，若干个子胶体121b环绕中心胶体121a设置，中心胶体121a的尺寸大于子胶体121b的尺寸，中心胶体121a位于石墨片11的中部区域d1，邻近中心胶体121a的子胶体121b与中心胶体121a具有间隔形成沟槽122，相邻两个子胶体121b之间具有间隔形成沟槽122。如此粘接件12的结构保证石墨片11和器件2于中部区域d1的粘接强度，中心胶体121a区域外的沟槽122则能够供石墨片11与器件2的逐渐靠近而产生的气泡通过并排出。

可以理解的，相邻两个所述胶体121的间隔为0.1mm～0.5mm。具体的，相邻两个胶体121的间隔为0.3mm。发明人经过试验得出，相邻两个胶体121的间隔位于0.1mm～0.5mm之间时，能够保证气泡有足够的通道可以排出。当然，在其它实施例中，相邻两个胶体121的间隔还可以为0.1mm、或0.5mm等。

进一步的，请参照图3，一部分所述沟槽122沿着所述石墨片11的长度方向y延伸，另一部分所述沟槽122沿着所述石墨片11的宽度方向x延伸。具体的，若干个胶体121沿着石墨片11的长度方向y和宽度方向x排列，如此则使得形成的沟槽122位于石墨片11的长度方向y和宽度方向x，从而使得气泡能够在石墨片11的长度方向y和宽度方向x被排出。

一实施例中，请参照图3，所述一部分沟槽122沿着所述石墨片11的延伸方向依次贯通，所述另一部分沟槽122沿着所述石墨片11的宽度方向x依次贯通。具体的，若干个胶体121沿着石墨片11的长度方向y和宽度方向x整齐排列，从而使得于石墨片11长度方向y的沟槽122依次贯通，可以理解的，沟槽122为长条形。掉落入石墨片11的长度方向y(或宽度方向x)的沟槽122能够移动至石墨片11的边缘而排出，从而进一步减少气泡的产生，有效保证石墨片11与器件2的粘接性能。

本发明实施例提供的移动终端100开始贴装时，首先在石墨片11的粘接面11a上设置若干个胶体121，接着将石墨片11经若干个胶体121粘贴于器件2上，若干个胶体121随着石墨片11与器件2的逐渐靠近而被挤压，若干个胶体121在挤压力的作用下，会朝着沟槽122的方向流动，而这个过程中，若干个胶体121的气泡亦会移动至沟槽122中，由于沟槽122中具有胶体121在流动，移动至沟槽122中的气泡亦会随着胶体121的流动而排出石墨片11和器件2之中，从而能够有效减少石墨片11和器件2贴合过程中产生的气泡，进而保证石墨片11与器件2具有较佳的粘接性。

本发明实施例提供的石墨片贴装结构1和移动终端100通过在石墨片11上设置若干个胶体121，且相邻两个胶体121间隔形成沟槽122，使得石墨片11经粘接件12粘结于器件2上时，由于有沟槽122的存在，粘接件12中胶体121在向沟槽122填充时，粘接过程产生的气泡亦会到达沟槽122中继而被排出，能够有效减少气泡，从而保证石墨片11与器件2具有较佳的粘接性。

下面将结合附图5，对本发明实施例提供的石墨片贴装结构的贴装方法进行详细介绍。

需要说明的是，附图3和附图4所示的移动终端100中的石墨片贴装结构，通过本发明图5所示实施例的方法制造而成。本实施例涉及具体结构请参见图1～图4所示的实施例，在此不再赘述。

请参见图5，是本发明实施例提供的一种石墨片的贴装方法的流程示意图。如图5所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤s101－步骤s107。

s101：将网格钢片置于所述石墨片上。

一实施例中，网格钢板可以为矩形钢片，其间整齐排列有矩形网格。网格钢片中的网格结构相同。

另一实施例中，网格钢片还可以为由不同大小的网格组成钢片。即网格钢片的中间区域的面积较大的中心网格和环绕中心网格且面积相较于中心网格较小的若干个子网格。

可以理解的，相邻两个所述网格的间隔为0.1mm～0.5mm。具体的，相邻两个网格的间隔为0.3mm。发明人经过试验得出，相邻两个网格的间隔位于0.1mm～0.5mm之间时，能够保证气泡有足够的通道可以排出。当然，在其它实施例中，相邻两个网格的间隔还可以为0.1mm、或0.5mm等。

s103：将粘接件填充于所述网格钢片的网格中。

s105：取下所述网格钢片。

具体的，将粘接件填充于网格钢片的网格中，取下网格钢片后则能够对应形成若干个胶体和若干个沟槽。具体的胶体的结构请参见本发明实施例关于移动终端描述，在此不赘述。

s107：将粘接有所述粘接件的石墨片与粘结于器件上，所述粘接件受到挤压后，所述若干个胶体溢流入所述沟槽中，以使所述沟槽填充满所述胶体。

可以理解的，使用滚轮滚压所述石墨片，以使所述石墨片经所述粘接件粘接于所述器件上。通过滚轮滚压石墨片能够将石墨片与器件之间的气泡用力排出，能够有效减少石墨片和器件贴合过程中产生的气泡，进而保证石墨片与器件具有较佳的粘接性。具体的，在石墨片与器件的粘接过程中，若干个胶体随着石墨片与器件的逐渐靠近而被挤压，若干个胶体在挤压力的作用下，会朝着沟槽的方向流动，而这个过程中，若干个胶体的气泡亦会移动至沟槽中，由于沟槽中具有胶体在流动，移动至沟槽中的气泡亦会随着胶体的流动而排出石墨片和器件之中，从而能够有效减少石墨片和器件贴合过程中产生的气泡，进而保证石墨片与器件具有较佳的粘接性。

本发明提供的一种石墨片贴装结构的贴装方法通过在石墨片上设置若干个胶体，且相邻两个胶体间隔形成沟槽，使得石墨片经粘接件粘结于器件上时，由于有沟槽的存在，粘接件中胶体在向沟槽填充时，粘接过程产生的气泡亦会到达沟槽中继而被排出，能够有效减少气泡，从而保证石墨片与器件具有较佳的粘接性。

本发明实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。