本发明涉及电子线路板印刷装置领域，特别是涉及一种用于线路板开模印刷机构。
背景技术：
印刷线路板在设计时，由于节约成本，工艺边留的较窄，印刷机夹板器夹住印刷线路板边，离印刷区域较近，靠近夹板器较近的印刷区域锡膏残留量比较多导致电子元器件过回流焊后，发生桥接，生产中操作环节较多，产品质量较低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于线路板开模印刷机构，利用印刷模版背部对应夹板器的位置设置凹槽，可以有效降低夹板器较近印刷区域的锡膏量，完全克服了较窄工艺边印刷线路板靠近窄边区域元器件桥接的问题，减少生产中操作环节，提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种用于线路板开模印刷机构，包括：进板轨道、夹板器、印刷模板、设置在所述印刷模板上方的刮刀，所述进板轨道为两条分别设置在线路板的上下两侧，所述夹板器设置在所述进板轨道的上方并夹紧固定线路板，所述印刷模板包括凹槽部和中间印刷部，所述中间印刷部上设置有多个与电路板上部件配合使用的通孔,所述印刷模板通过所述凹槽部安装在所述夹板器上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽部的数量为两条，宽度与所述夹板器的宽度相匹配。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽部的宽度大于所述夹板器的宽度。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽部设置在所述印刷模板的上下两端位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽部通过卡合装置安装在所述夹板器上。
在本发明一个较佳实施例中，所述卡合装置由设置在所述凹槽部内侧的凸块和所述夹板器侧面的卡扣槽组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述凸块的大小与所述卡扣槽的宽度相匹配。
在本发明一个较佳实施例中，所述凸块可滑动式连接在所述卡扣槽内。
在本发明一个较佳实施例中，所述通孔的形状为方形、圆形和/或菱形。
在本发明一个较佳实施例中，所述进板轨道上设置有便于安装或拆卸所述夹板器的装卸槽。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种用于线路板开模印刷机构，利用印刷模版背部对应夹板器的位置设置凹槽，可以有效降低夹板器较近印刷区域的锡膏量，完全克服了较窄工艺边印刷线路板靠近窄边区域元器件桥接的问题，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种用于线路板开模印刷机构的剖视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种用于线路板开模印刷机构，包括：进板轨道1、夹板器2、印刷模板3、设置在所述印刷模板3上方的刮刀，所述进板轨道1为两条分别设置在线路板的上下两侧，所述夹板器2设置在所述进板轨道1的上方并夹紧固定线路板，所述印刷模板3包括凹槽部31和中间印刷部32，所述中间印刷部32上设置有多个与电路板上部件配合使用的通孔6,所述印刷模板3通过所述凹槽部31安装在所述夹板器2上方。
所述凹槽部31的数量为两条，宽度与所述夹板器2的宽度相匹配，所述凹槽部31的宽度大于所述夹板器2的宽度，操作时，将印刷线路板沿着进板轨道1送进印刷机台，闭合夹板器2，固定住印刷线路板，再装上背部设置凹槽部31的印刷模板3，所述凹槽部31通过卡合装置安装在所述夹板器上，所述卡合装置由设置在所述凹槽部31内侧的凸块4和所述夹板器侧面的卡扣槽5组成，所述凸块4的大小与所述卡扣槽5的宽度相匹配，所述凸块4可滑动式连接在所述卡扣槽5内，安装方便牢固，背部设置凹槽部31的印刷模板3的结构有效的减少了夹板器2附近区域的锡膏残留，彻底解决印刷机夹板器2附近元器件桥接的问题。
所述中间印刷部32上设置有多个与电路板上部件配合使用的通孔6，所述通孔的形状为方形、圆形和/或菱形。
所述进板轨道1上设置有便于安装或拆卸所述夹板器2的装卸槽，结构简单，安装方便。
综上所述，本发明指出的一种用于线路板开模印刷机构，利用印刷模版背部对应夹板器的位置设置凹槽，可以有效降低夹板器较近印刷区域的锡膏量，完全克服了较窄工艺边印刷线路板靠近窄边区域元器件桥接的问题，减少生产中操作环节，提高产品质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。