本申请属于显示装置技术领域，尤其是涉及一种显示装置及其遥控感应装置固定结构。
背景技术：
遥控显示装置是通过显示装置的遥控视窗传递信号给显示装置内部的遥控器进行控制的显示装置。
典型的一种遥控显示装置安装结构，包括显示装置前框、遥控视窗本体和遥控器，所述的遥控视窗本体包括底板和至少两个卡扣，所述的底板上设有指示灯孔和遥控感应孔，所述的卡扣均匀分布在底板的边缘上，所述的显示装置前框设有用于安装底板的安装孔和用于卡接卡扣的卡板，所述的遥控器上设有指示灯和遥控感应器，其通过遥控视窗本体上的指示灯孔和遥控感应孔安装在遥控视窗本体上，所述的遥控视窗本体通过卡扣与卡板相配合卡接在显示装置前框上。
典型遥控感应器安装在遥控视窗本体上，卡扣均匀分布在底板，遥控视窗本体通过卡扣扣在底板上，遥控感应器则位于遥控视窗本体和底板之间，在拆卸时需要按压卡扣，使得卡扣脱离遥控视窗本体上的卡槽，多次拆卸后卡扣本身容易损坏，使用寿命较短。
技术实现要素：
本申请的目的是针对上述问题，提供一种遥控感应装置安装拆卸方便的显示装置及其遥控感应装置固定结构。
为达到上述目的，本申请采用了下列技术方案：本遥控感应装置固定结构，用于将所述遥控感应装置安装于背板上，其包括：
承载板，其盖设于所述背板上，所述承载板包括承载部以及从所述承载部水平延伸出夹持部，所述夹持部上设置有凸起的夹持组件，以夹持所述遥控感应装置；承载部承载遥控感应装置，夹持部上的夹持组件夹持遥控感应装置，使得遥控感应装置固定在承载板上。
至少一个锁定组件，每个所述锁定组件包括：
一支撑件，其设置于所述承载板的第一侧缘，所述支撑件往所述背板方向延伸并抵于所述背板上以使所述承载板和所述背板之间保持一预设距离，线路即可从该预设距离中伸出，预设距离使得承载板和背板相分隔，空气从二者间隔中流通，也利于散热；
一固定件，其包括连接于所述承载部的第二侧缘的第一端以及固定于所述背板上的第二端，所述第二侧缘与所述第一侧缘相对，承载板通过固定件与背板固定连接，结构稳固。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述锁定组件还包括：
锁钩，其设置于所述承载板的第一侧缘；所述锁钩往所述背板方向延伸、并卡勾于所述背板上凸起的扣环中，以对所述承载板形成限位。锁钩和扣环相互配合，锁钩卡勾于扣环实现承载板一边的固定，固定件则实现承载板另边的固定，结构稳固，承载板不容易发生滑脱，拆卸时只需要将固定件部分拆开，然后将锁钩脱出扣环即可，拆卸也较为方便。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述支撑件抵于所述背板上的末端沿所述背板延伸，以使所述支撑件呈l型。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述支撑件高度和所述背板厚度之和等于所述锁钩的高度。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述固定件的第二端沿所述背板延伸出螺孔垫片。
在上述遥控感应装置固定结构中，承载板的所述夹持部还包括与所述遥控感应装置对应的螺孔和定位孔。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述承载板的所述承载部上设置有加强部，以提高所述承载部的强度。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述承载板还包括凹设于所述第一侧缘上的避位部，所述避位部与所述夹持组件对应，以使所述遥控感应器从所述第一侧缘伸出并往所述背板扣合。
在上述遥控感应装置固定结构中，所述承载板、所述锁定组件一体成型。
本显示装置包括：
遥控感应装置；
背板，其覆贴有电路板，以及避开所述电路板设置的凸起的扣环；
遥控感应装置固定结构，其承载所述遥控感应装置并盖设于所述电路板上，所述遥控感应装置固定结构包括：
承载板，其盖设于所述电路板上，所述承载板包括承载部以及从所述承载部水平延伸出夹持部，所述夹持部上设置有凸起的夹持组件，以夹持所述遥控感应装置；
至少一个锁定组件，每个所述锁定组件包括：一支撑件，其设置于所述承载板的第一侧缘，所述支撑件往所述背板方向延伸并抵于所述背板上以使所述承载板和所述背板之间保持一预设距离；一固定件，其包括连接于所述承载部的第二侧缘的第一端，以及固定于所述背板上的第二端，其中，所述第二侧缘与所述第一侧缘相对。
在上述显示装置中，所述锁定组件还包括：
锁钩，其设置于所述承载板的第一侧缘；所述锁钩往所述背板方向延伸并卡勾于所述背板上凸起的扣环中，以对所述承载板形成限位。
在上述显示装置中，所述支撑件抵于所述背板上的末端沿所述背板延伸，以使所述支撑件呈l型。
本显示装置及其遥控感应装置固定结构，承载部承载遥控感应装置，夹持部上的夹持组件夹持遥控感应装置，使得遥控感应装置固定在承载板上；支撑件使承载板和背板之间保持一预设距离，线路即可从该预设距离中伸出，预设距离使得承载板和背板相分隔，空气从二者间隔中流通，也利于散热；承载板通过固定件与背板固定连接，结构稳固，方便安装和拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或典型技术中的技术方案，下面将对实施例或典型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图。
图2是本申请一实施例提供的遥控感应装置固定结构的结构示意图。
图3是本申请一实施例提供的遥控感应装置固定结构的另一结构示意图。
图4是本申请一实施例提供的遥控感应装置固定结构的又一结构示意图。
图5是本申请一实施例提供的遥控感应装置固定结构与背板组合的结构示意图。
图6是本申请另一实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
以下是申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图1所示，本申请一实施例提供一种遥控感应装置固定结构10，用于将遥控感应装置20安装于显示装置的背板30上。
遥控感应装置固定结构10包括：承载板11、至少一个锁定组件12。
如图2所示，承载板11盖设于背板30上。承载板11包括承载部111以及从承载部111水平延伸出夹持部112，夹持部112上设置有凸起的夹持组件113，以夹持遥控感应装置20；承载部111承载遥控感应装置20，夹持部112上的夹持组件113夹持遥控感应装置20，使得遥控感应装置20固定在承载板11上。
承载板11通过锁定组件12固定在背板30。
结合图3、图4、图5所示，更具体地说，每个锁定组件12包括：支撑件121以及固定件122。
一对支撑件121设置于承载板11的第一侧缘11a。支撑件121往背板30方向延伸并抵于背板30的末端，以使支撑件121呈l型，并使承载板11和背板30之间保持一预设距离。预设距离使得承载板11和背板30相分隔，空气从二者间隔中流通，也利于散热。
进一步，结合图3、图4、图5所示，锁定组件12还包括：一对锁钩123。锁钩123设置于承载板11的第一侧缘11a、设置于支撑件121的外侧；锁钩123往背板30方向延伸、并卡勾于背板30上凸起的扣环31中，以对承载板11形成限位。锁钩123和扣环31相互配合，锁钩123卡勾于扣环31实现承载板11一边的固定，固定件122则实现承载板11另边的固定，结构稳固，承载板11不容易发生滑脱，拆卸时只需要将固定件122部分拆开，然后将锁钩123脱出扣环31即可，拆卸也较为方便。
为了进一步加强锁钩123和支撑件121的稳定性，锁钩123和支撑件121可以连接后再连接至第一侧缘11a上。
进一步，如图5所示，支撑件121高度和背板30厚度之和等于锁钩123的高度。此时，安装后的承载板11受到两个力，一是锁钩123对于承载板11向下的拉力，一是支撑件121对向上的支撑力，二者平衡，从而使得承载板11不容易发生水平移动，利于结构稳固。
固定件122包括连接于承载部111的第二侧缘11b的第一端e1以及固定于背板30上的第二端e2，第二侧缘11b与第一侧缘11a相对。承载板11通过固定件122与背板30固定连接，结构稳固。
其中，如图3所示，固定件122的第二端e2沿背板30延伸出螺孔垫片125，螺钉穿过螺孔垫片125上的螺孔17，螺钉与螺孔17螺纹连接，将承载板11固定在背板30上。
承载板11的夹持部112还包括与遥控感应装置对应的螺孔(图中未示出)，和定位孔115。使得遥控装置20能够对准定位孔115固定于夹持部112上，然后通过螺孔与夹持部112固定连接。
承载板11的承载部111上设置有加强部，以提高承载部111的强度。
进一步，承载板11还包括凹设于第一侧缘11a上的避位部116，避位部116与夹持组件113对应，以使遥控感应器从第一侧缘11a伸出并往背板30扣合。
进一步，承载板11、锁定组件12一体成型。
如图6所示，本申请另一实施例中还提供一种显示装置，其包括：遥控感应装置20；覆贴有电路板40的背板30，以及避开电路板40设置的凸起的扣环31；还包括有遥控感应装置固定结构10，其承载遥控感应装置20并盖设于电路板40上。
由于遥控感应装置20与电路板40之间需要分隔一定的距离，这种固定结构10一方面能够代替大面积的电路板40保护板，节省材料；另一方面也能够起到支撑遥控感应装置20、分隔遥控感应装置20于电路板40的目的。
遥控感应装置固定结构10包括：承载板11、至少一个锁定组件12。
承载板11盖设于背板30上。承载板11包括承载部111以及从承载部111水平延伸出夹持部112，夹持部112上设置有凸起的夹持组件113，以夹持遥控感应装置20；承载部111承载遥控感应装置20，夹持部112上的夹持组件113夹持遥控感应装置20，使得遥控感应装置20固定在承载板11上。
承载板11通过锁定组件12固定在背板30。
更具体地说，每个锁定组件12包括：支撑件121以及固定件122。
一对支撑件121设置于承载板11的第一侧缘11a。支撑件121往背板30方向延伸并抵于背板30上，以使支撑件呈l型，并使承载板11和背板30之间保持一预设距离。预设距离使得承载板11和背板30相分隔，空气从二者间隔中流通，也利于散热。
进一步，结合图3、图4所示，锁定组件12还包括：一对锁钩123。锁钩123设置于承载板11的第一侧缘11a、设置于支撑件121的外侧；锁钩123往背板30方向延伸、并卡勾于背板30上凸起的扣环31中，以对承载板11形成限位。锁钩123和扣环31相互配合，锁钩123卡勾于扣环31实现承载板11一边的固定，固定件122则实现承载板11另边的固定，结构稳固，承载板11不容易发生滑脱，拆卸时只需要将固定件122部分拆开，然后将锁钩123脱出扣环31即可，拆卸也较为方便。
为了进一步加强锁钩123和支撑件121的稳定性，锁钩123和支撑件121可以连接后再连接至第一侧缘11a上。
进一步，支撑件121高度和背板30厚度之和等于锁钩123的高度。此时，安装后的承载板11受到两个力，一是锁钩123对于承载板11向下的拉力，一是支撑件121对向上的支撑力，二者平衡，从而使得承载板11不容易发生水平移动，利于结构稳固。
固定件122包括连接于承载部111的第二侧缘11b的第一端e1以及固定于背板30上的第二端e2，第二侧缘11b与第一侧缘11a相对。承载板11通过固定件122与背板30固定连接，结构稳固。
其中，固定件122的第二端e2沿背板30延伸出螺孔垫片125，螺钉穿过螺孔垫片125上的螺孔17，螺钉与螺孔17螺纹连接，将承载板11固定在背板30上。
承载板11的夹持部112还包括与遥控感应装置对应的螺孔(图中未示出)，和定位孔115，使得遥控装置20能够对准定位孔115固定于夹持部112上，然后通过螺孔与夹持部112固定连接。
承载板11的承载部111上设置有加强部，以提高承载部111的强度。
进一步，承载板11还包括凹设于第一侧缘11a上的避位部116，避位部116与夹持组件113对应，以使遥控感应器从第一侧缘11a伸出并往背板30扣合。
进一步，承载板11、锁定组件12一体成型。
以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。