一种缓冲导热复合泡棉的制作方法

本实用新型涉及泡棉的技术领域，具体涉及一种缓冲导热复合泡棉。

背景技术：

目前各行各业的电子电器设备发展迅速，随着科技的不断提高，设备技术不断提升，使用导热泡棉也更加广泛。通过泡棉来起缓冲功能，其缓冲效果有限制，当受到较大的外力时，泡棉无法缓冲，会造成电子设备的元器件的损坏，造成损失，并且导热效果不佳。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种缓冲导热复合泡棉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种缓冲导热复合泡棉，其特征在于：其包括从上往下依次设置的导热层、缓冲层、散热层、缓冲层及导热层，所述的缓冲层为泡棉，所述缓冲层内设有竖向槽，所述的竖向槽内设有橡胶弹簧；所述散热层为铜质导热块，所述铜质导热块内设有冷却水路。

所述橡胶弹簧与上下两端设有铜垫片，所述橡胶弹簧为导热橡胶。

所述的导热层为硅胶导热层，所述导热层设有多个透气孔。

所述的散热层内设有两条冷却水路，冷却水路设有进水口与出水口。

本实用型新的有益效果：本实用新型的缓冲导热复合泡棉设置的泡棉缓冲层，及设置在缓冲层内的橡胶弹簧，泡棉缓冲层的泡棉材质起到缓冲的作用，缓冲层内的橡胶弹簧加强回弹力，利于在缓冲层被压缩时回弹恢复原形，导热层由导热硅胶片构成，并设置多个透气孔，透气孔利于缓冲层被压缩时里面空气被挤出，或缓冲层回弹恢复原形时空气进入；导热层将位于电子元器件的热量带出，导热层内部的冷却水路快速将导热层的热量带走。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的缓冲导热复合泡棉剖面结构示意图；

图2为图1的A部位放大结构示意图；

图3为本实施例的缓冲导热复合泡棉散热层的结构示意图；

图4为本实施例的缓冲导热复合泡棉散热层冷却水路的结构示意图。

图中：1. 导热层，11透气孔，2.缓冲层，21橡胶弹簧，22铜垫片，3.散热层，31冷却水路，32进水口，33出水口。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

实施例，参见附图1~4，本实施例提供的缓冲导热复合泡棉，其包括从上往下依次设置的导热层1、缓冲层2、散热层3、缓冲层2及导热层1，所述的缓冲层2为泡棉，所述缓冲层2内设有竖向槽，所述的竖向槽内设有橡胶弹簧21；所述散热层3为铜质导热块，所述铜质导热块内设有冷却水路31。

所述橡胶弹簧21与上下两端设有铜垫片22，所述橡胶弹簧21为导热橡胶，位于上面的缓冲层2内导热橡胶上端的铜垫片22与位于上面的导热层1下底面贴合，导热橡胶下端的铜垫片22与位于下面的散热层3上底面贴合；位于下面的缓冲层2内导热橡胶上端的铜垫片22与散热层3下底面贴合，导热橡胶下端的铜垫片22与位于下面的散热层3上底面贴合；铜垫片22能够将上下两层的导热层1的热量经过导热橡胶传递到散热层3中。

所述的导热层1为硅胶导热层1，所述导热层1设有多个透气孔11，导热层1直接与发热体接触，将发热体内的热量传递到缓冲导热复合泡棉中，利于热量的散发，保持发热体如电子设备的稳定运行。

所述的散热层3内设有两条冷却水路31，冷却水路31设有进水口32与出水口33，冷却水路31内通入冷却液，将散热层3内的热量带出。

本实用新型的缓冲导热复合泡棉设置的泡棉缓冲层2，及设置在缓冲层2内的橡胶弹簧21，泡棉缓冲层2的泡棉材质起到缓冲的作用，缓冲层2内的橡胶弹簧21加强回弹力，利于在缓冲层2被压缩时回弹恢复原形，导热层1由导热硅胶片构成，并设置多个透气孔11，透气孔11利于缓冲层2被压缩时里面空气被挤出，或缓冲层2回弹恢复原形时空气进入；导热层1将位于电子元器件的热量带出，导热层1内部的冷却水路31快速将导热层1的热量带走。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于缓冲导热复合泡棉，均在本实用新型的保护范围之内。