一种电源板的制作方法

本实用新型涉及一种电源板。

背景技术：

电源板或者其他一些基板，需要焊接零件。板上会设置相应的导通孔，在电源板上插装各种零件，并将零件焊接在导通孔内实现与电源板线路的区域的导通。一般皆是利用金属 ( 如黄铜 ) 制铆钉穿设于定位孔上，再以冲针冲击铆钉，使铆钉的管部开口端受冲击而变形张开并压合于板面上，以形成铆合固定状态。而在电源板上，通常会有一些重量较重的零件，通常情况下直接焊接使该零件与电源板表面的铜泊接触，由于零件重量较重，后期使用的时候往往存在连接强度不足的问题，导致零件与电源板之间容易脱落的现象出现。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，零件装配稳固、牢靠的电源板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种电源板，包括板体，板体上设有线路导通的铜箔区域，所述板体上设有引导孔和位于铜箔区域的安装孔，引导孔位于板体的中心，安装孔内插装有铆钉，该铆钉具有插入安装孔内的钉柱和裸露在安装孔外的钉帽，钉柱的直径小于安装孔的直径，钉帽的直径大于安装孔的直径，钉帽的边缘沿着钉柱方向向下倾斜，并且该钉帽上设有至少两个通槽，钉帽的中心设有压合端面，通槽由该压合端面朝向钉帽边缘延伸，压合端面的直径大于安装孔的直径，钉帽与钉柱之间通过弧形弯折段连接，该弧形弯折段一端与钉柱连接、另一端与钉帽连接，该钉帽插装在安装孔内后钉帽贴装在铜箔区域，弧形弯折部由内向外弯折。

所述钉帽的内表面设有若干凸粒。

所述弧形弯折部、钉帽与钉柱为一体成型结构。

所述通槽具有四个，该四个通槽均匀分布在钉帽上。

所述弧形弯折部设在钉柱的端面中心与边缘之间的区域。

所述钉柱的下端设有倾斜延伸段，该倾斜延伸段的端面直径小于钉柱直径。

所述弧形弯折部与钉柱端面之间的夹角为15-35度。

所述钉柱直径为1.6-2.5mm，倾斜延伸段的端面直径为1.2-2.0mm，钉柱的长度为2.5mm，钉帽的直径为3-4mm，钉帽的厚度为0.3-0.5mm。

本实用新型选择性的在电源板上的安装孔内插装铆钉，便于与较为重要并且重量较重的零件装配焊接，实现零件的稳固装配，保证牢靠程序，不易发生脱落问题，提升产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型俯视结构示意图；

附图2为本实用新型铆钉与安装孔装配后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种电源板，包括板体1，板体1上设有线路导通的铜箔区域2，所述板体1上设有引导孔5和位于铜箔区域2的用于安装零件的安装孔3，引导孔5位于板体1的中心，安装孔3内插装有铆钉4，该铆钉4具有插入安装孔3内的钉柱41和裸露在安装孔外的钉帽42，钉柱41的直径小于安装孔3的直径，钉帽42的直径大于安装孔3的直径，钉帽的边缘沿着钉柱方向向下倾斜，并且该钉帽上设有至少两个通槽，钉帽42的中心设有压合端面43，通槽由该压合端面朝向钉帽边缘延伸，压合端面的直径大于安装孔的直径，钉帽42与钉柱41之间通过弧形弯折段7连接，该弧形弯折段7一端与钉柱41连接、另一端与钉帽42连接，该钉帽插装在安装孔内后钉帽贴装在铜箔区域，弧形弯折部由内向外弯折。通槽优选设置四个，该四个通槽均匀分布在钉帽上，将钉帽分成四片区域，在往下压铆钉的时候，能够更好的扩散在板体上，实现稳固的连接，确保零件与铜箔区域的充分接触，并且保证焊接区域的充足，增强该安装孔的可承载重量。引导孔有利于定位装配成型。

所述钉帽42的内表面设有若干凸粒6，可以更好嵌入板体中实现接触，进一步增加连接强度，实现更佳的附着力。弧形弯折部、钉帽与钉柱为一体成型结构。

弧形弯折部设在钉柱的端面中心与边缘之间的区域。

所述钉柱的下端设有倾斜延伸段44，该倾斜延伸段44的端面直径小于钉柱直径。弧形弯折部与钉柱端面之间的夹角为15-35度。

所述钉柱直径为1.6-2.5mm，倾斜延伸段的端面直径为1.2-2.0mm，钉柱的长度为2.5mm，钉帽的直径为3-4mm，钉帽的厚度为0.3-0.5mm。

本实用新型中，在相对重要并且重量较重的零件对应的安装孔内嵌装入铆钉，钉帽部分被压合扩散贴装在板体上与铜箔区域充分接触，从而能够更加稳固地进行焊接。而且由于具有弧形弯折部，在压合的过程中具有一定的形迹应力，避免对板体造成损伤，确保铆钉完全安装，钉帽扩散贴装在板体上，从而可保证零件与铜箔区域的连接强度，增加附着力，避免容易脱落的问题。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。