本实用新型涉及等离子喷涂设备技术领域，尤其是一种新型等离子喷涂用喷嘴。
背景技术：
等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。随着材料科学的发展，对等离子喷涂的要求越来越高，等离子喷涂大功率化是其中一种发展趋势，其关键是等离子喷枪的大功率化。等离子喷枪功率过低，不能喷涂较难熔的材料，如陶瓷、纳米级材料等，但等离子的喷枪的功率大，其冷却越来越困难，冷却过程中带走的热量较多，热能的利用率较低，另外等离子喷涂枪的焰流为亚音速，影响喷涂粉料的加速作用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型等离子喷涂用喷嘴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型等离子喷涂用喷嘴，包括均为中空结构的前枪体和后枪体，前枪体和后枪体之间通过绝缘体连接，所述后枪体中心内置有钨极，钨极末端延伸至前枪体和后枪体安装处，后枪体侧壁开设有进料管，进料管内并列安装有气体进管和粉末进管，前枪体和后枪体上均开设有连通的进料通道，进料通道与进料管连通，进料通道为环锥形且环绕钨极末端设置；所述前枪体内置有喷嘴，喷嘴外安装有将喷嘴固定在前枪体上的喷嘴压盖。
进一步地，所述的所述前枪体和后枪体均为夹层结构，前枪体和后枪体的夹层内置有冷却水腔，前枪体和后枪体的冷却水腔通过冷却水连接管连通，前枪体侧壁设有与冷却水腔连通的进水管，后枪体侧壁设有与冷却水腔连通的出水管。
进一步地，所述的钨极顶端连接有钨极杆，钨极杆外固定套设有调节螺母，调节螺母外设有拼帽，拼帽螺纹安装在后枪体顶端。
进一步地，所述的绝缘体外套设有绝缘套，绝缘套的两端分别包裹前枪体和后枪体与绝缘体的相接触部分，绝缘套内壁与后枪体外壁之间设有隔热环。
进一步地，所述的前枪体和后枪体同轴设置，前枪体长度小于后枪体长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，喷涂效果好，前枪体中密封固定着由紫铜制成的喷嘴，接电源的正极，后枪体固定着由铈钨合金制成的钨极，接电源的负极，同时冷却水带走前枪体和后枪体的热量，有效保证等离子弧的热焓，提高了能源利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.钨极杆，2.拼帽，3.调节螺母，4.出水管，5.进料管，6.隔热环，7.绝缘套，8.喷嘴，9.进水管，10.喷嘴压盖，11.前枪体，12.钨极，13.后枪体，14.冷却水连接管，15.进料通道，16.绝缘体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的新型等离子喷涂用喷嘴，包括均为中空结构的前枪体11和后枪体13，前枪体11和后枪体13之间通过绝缘体16连接，后枪体13中心内置有钨极12，钨极12末端延伸至前枪体11和后枪体13安装处，后枪体13侧壁开设有进料管5，进料管5内并列安装有气体进管和粉末进管，前枪体11和后枪体13上均开设有连通的进料通道15，进料通道15与进料管5连通，进料通道15为环锥形且环绕钨极12末端设置；前枪体11内置有喷嘴8，喷嘴8外安装有将喷嘴8固定在前枪体11上的喷嘴压盖10。
前枪体11和后枪体13均为夹层结构，前枪体11和后枪体13的夹层内置有冷却水腔，前枪体11和后枪体13的冷却水腔通过冷却水连接管14连通，前枪体11侧壁设有与冷却水腔连通的进水管9，后枪体13侧壁设有与冷却水腔连通的出水管4。
钨极12顶端连接有钨极杆1，钨极杆1外固定套设有调节螺母3，调节螺母3外设有拼帽2，拼帽2螺纹安装在后枪体13顶端；绝缘体16外套设有绝缘套7，绝缘套7的两端分别包裹前枪体11和后枪体13与绝缘体16的相接触部分，绝缘套7内壁与后枪体13外壁之间设有隔热环6；前枪体11和后枪体13同轴设置，前枪体11长度小于后枪体13长度。
工作时，高电压通过钨极12传输到喷嘴8处的放电区域，气流中的活性元素会在放电区域内产生电弧，粉末就通过活性气流在经过喷嘴8时被喷涂至工件表面。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。