一种机柜框架用型钢的制作方法

本实用新型涉及机柜框架领域，尤其涉及一种机柜框架用型钢。

背景技术：

目前，用于机柜框架中的型材主要有两种结构形式，第一种是采用较厚的钢板折弯或辊压生成开口的截面形式，另一种是采用较薄的钢板辊压成封闭的截面形式。由于后者的轻质高强，被广泛的应用于机柜的主结构中。所有这些由型材构成的框架都能较好地满足了对配电柜提出的要求。但开口薄壁型钢及截型设计不合理的闭口型钢，在后续的生产及装配过程中，容易扭曲，致使附件的装配及拼柜时要投入人力，物力进行整型，校正，影响了生产与交货期。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种机柜框架用型钢，其能提高型钢的抗扭能力，增加强度及刚性，从而提高成品机柜的内在品质。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种机柜框架用型钢，包括第一外安装板，在所述第一外安装板的两端分别顺序连接第二外安装板、第一外密封板、圆弧密封板、第二外密封板、主安装板、辅助安装板、第一内弯板、第二内弯板、第三内弯板及第四内弯板；以对称线为中心相邻布置的两块第一内弯板互为抵接，以对称线为中心相邻布置的两块第二内弯板沿第一外安装板的内侧延伸并与第一外安装板的内侧之间封闭形成第三截面型腔分区C，以对称线为中心相对布置的两块第三内弯板的外侧均与第一外安装板的内侧抵接，以对称线为中心相对布置的各块第四内弯板均与第二外安装板的内侧抵接，在对称线两边的各第四内弯板、第三内弯板、第二内弯板、第一内弯板、辅助安装板、主安装板、第二外密封板、圆弧密封板、第一外密封板及第二外安装板围合形成的框架内部分别封闭形成第一截面型腔分区A及第二截面型腔分区B。

其进一步技术方案在于：

以对称线为中心呈相对布置的两块主安装板互为垂直布置，以对称线为中心呈相对布置的两块辅助安装板互为共面布置；在各主安装板的外表面上至少设置一行沿轴向间隔分布的第一方孔及第一圆孔，于各辅助安装板的外表面上至少设置一行沿轴向间隔分布第二方孔及第二圆孔，各主安装板及辅助安装板的表面共同组成机柜内侧的安装面功能分区E；

在各主安装板上的各第一方孔、第一圆孔均与各辅助安装板上的各第二方孔、第二圆孔呈错位布置；

所述第一外安装板与对称线呈垂直；互为相对的一块第二外安装板与主安装板之间互为平行，各辅助安装板均与第一外安装板互为平行，互为连接的辅助安装板与主安装板的连接处形成夹角α，所述夹角α的角度范围值为135±1°；

在第一截面型腔分区A及第二截面型腔分区B中互为相邻的第一外密封板与第二外密封板互为共面布置；所述第一外安装板及各第二外安装板的外表面共同组成机柜外侧的外挂件功能分区D。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型的内安装面可以实现多种功能附件的固定安装，在本实用新型的外部安装面可以实现外挂件的弯边容纳空间，为铰链、闭锁件的设置提供了位置，本实用新型内部具有三个截面型腔分区，其组成的机柜具有强度高、抗扭性好的优点，利用本实用新型制成的机柜可零活实现标准化制作，通过设置门板密封条提高了机柜的密封性，使机柜达到较高的IP防护等级，提高了机柜的成品品质。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的节点装配示意图。

其中：1、第一外安装板；2、第二外安装板；3、第一外密封板； 4、圆弧密封板；5、第二外密封板；6、主安装板；601、第一方孔；602、第一圆孔；7、辅助安装板；701、第二方孔；702、第二圆孔； 8、对称线；9、第一内弯板；10、第二内弯板；11、第三内弯板；12、第四内弯板；13、门板；14、门板密封条；15、侧挂板密封条；16、侧挂板；17、门板铰链；18、紧固件；19、门板焊接铰套；A、第一截面型腔分区；B、第二截面型腔分区；C、第三截面型腔分区；D、外挂件功能分区；E、安装面功能分区；F、门板开启方向。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种机柜框架用型钢包括第一外安装板1，在第一外安装板1的两端分别与第二外安装板2的一端连接，各块第二外安装板2的另一端顺序通过第一外密封板3、圆弧密封板4与第二外密封板5的一端连接，各块第二外密封板5的另一端与主安装板 6的一端连接，各主安装板6的另一端与辅助安装板7的一端连接，各辅助安装板7的另一端通过第一内弯板9顺序连接第二内弯板10、第三内弯板11及第四内弯板12；以对称线8为中心相邻布置的两块第一内弯板9互为抵接，如图1所示，在两块第一内弯板9的外侧还设置截面封闭焊道。以对称线8为中心相邻布置的两块第二内弯板 10沿第一外安装板1的内侧延伸并与第一外安装板1的内侧之间封闭形成第三截面型腔分区C，以对称线8为中心相对布置的两块第三内弯板11的外侧均与第一外安装板1的内侧抵接，以对称线8为中心相对布置的各块第四内弯板12均与第二外安装板2的内侧焊接形成电阻内焊点，在对称线8两边的各第四内弯板12、第三内弯板 11、第二内弯板10、第一内弯板9、辅助安装板7、主安装板6、第二外密封板5、圆弧密封板4、第一外密封板3及第二外安装板2围合形成的框架内部分别封闭形成第一截面型腔分区A及第二截面型腔分区B。

如图1所示，以对称线8为中心呈相对布置的两块主安装板6互为垂直布置，以对称线8为中心呈相对布置的两块辅助安装板7互为共面布置；在各主安装板6的外表面上至少设置一行沿轴向间隔分布的第一方孔601及第一圆孔602，于各辅助安装板7的外表面上至少设置一行沿轴向间隔分布第二方孔701及第二圆孔702，各主安装板 6及辅助安装板7的表面共同组成机柜内侧的安装面功能分区E。如图2所示，在各主安装板6上的各第一方孔601、第一圆孔602均与各辅助安装板7上的各第二方孔701、第二圆孔702呈错位布置。

第一外安装板1与对称线8呈垂直；互为相对的一块第二外安装板2与主安装板6之间互为平行，各辅助安装板7均与第一外安装板 1互为平行，互为连接的辅助安装板7与主安装板6的连接处形成夹角α，夹角α的角度范围值为135±1°。在第一截面型腔分区A及第二截面型腔分区B中互为相邻的第一外密封板3与第二外密封板5互为共面布置；第一外安装板1及各第二外安装板2的外表面共同组成机柜外侧的外挂件功能分区D。

如图3所示，在装配过程中外挂门板铰链17与本实用新型中第一外安装板1及两块第二外安装板2的外表面贴合，通过紧固件18 将门板铰链17与本实用新型固接，紧固件18中的螺纹部份收纳于第三截面型腔分区C内，门板13通过门板焊接铰套19与门板铰链17 相配合，使门板13沿门板开启方向F开启，如图3所示为关闭状态。在门板13内侧的门板密封条14与本实用新型中一块圆弧密封板4的圆弧面弹性贴合，侧挂板16通过侧挂板密封条15与本实用新型中另一块圆弧密封板4的圆弧面弹性贴合。图3仅仅是机柜的一个节点，整个框架上外围板密封条均与本实用新型中圆弧密封板4的圆弧面弹性贴合，从而形成了一个可达电气安装要求的IP等级的封闭空间。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。