加热装置的制作方法

本公开涉及TFT-LCD玻璃基板生产中基板玻璃加热技术领域，具体地，涉及一种TFT-LCD玻璃基板生产中基板玻璃的加热装置。

背景技术：

TFT-LCD玻璃基板在采用溢流法生产的过程中，玻璃液溢流之后需要通过汇流板对玻璃液进行汇流处理。汇流板位于溢流砖下方的两端，此处需要加热器对汇流板区域进行加热，维持该区域需要的温度。目前所用的加热器为通过上下两层加热丝对汇流板背部区域进行加热，然而随着使用时间的增加，电热丝功率越来越小，加热效率越来越低，造成该区域温度降低，玻璃液在汇流板出现析晶现象，对基板玻璃品质造成很大影响，极大降低了良品率。而且，受现有的材料品质影响，如持续增大加热器功率来维持温度，则极易造成加热丝断裂而损坏加热器。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种加热装置，该装置可以解决玻璃液的析晶现象。

为了实现上述目的，本公开提供一种加热装置，该装置包括：壳体、安装在所述壳体内的加热丝和具有空腔的散热板，以及设置在所述散热板内部的加热棒。

可选地，所述壳体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述加热丝沿水平方向安装在第一侧壁的内侧。

可选地，所述散热板为一端开口、另一端封闭的结构，所述散热板从第二侧壁伸入到壳体内部并贯穿壳体，所述散热板的封闭端伸出第一侧壁外部。

可选地，所述加热棒可分离地设置于所述散热板的内部。

可选地，位于所述散热板的开口端位置周围的第二侧壁的外侧设置有调整块，所述调整块用于调整加热棒深入散热板内的长度后对加热棒进行固定。

可选地，所述调整块具有使得所述加热棒通过的通孔，所述调整块的侧壁设置有松紧槽，所述松紧槽与所述通孔相通并将所述调整块的侧壁等分，从所述松紧槽中心延与松紧槽所在平面垂直的方向开设贯穿调整块的紧固孔，所述紧固孔为螺纹孔。

可选地，所述加热丝的数量为两层，所述散热板的数量为多个，所述多个散热板平行地等间隔设置于所述两层加热丝之间。

可选地，所述加热棒采用电热丝绕制而成。

可选地，所述电热丝采用PTC元件、铁铬铝合金和镍铬丝中的一种制成。

可选地，所述散热板采用耐高温热传导性材料制成，所述散热板的形状为管形或矩形。

通过上述技术方案，本公开提供的加热装置在不更换现有装置材料的情况下，可以局部对汇流板区域进行加热升温，保持该区域的温度，从而解决玻璃液的析晶现象，提高基板玻璃生产的良品率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的加热装置在一个方向上的剖视图；

图2是本公开提供的加热装置在另一个方向上的剖视图；

图3是本公开提供的加热装置在工作状态下的示意图；

图4是本公开提供的加热装置中采用的调整块的一种可选的实施方式的示意图。

附图标记说明

1 壳体 2 加热丝

3 加热棒 4 散热板

5 第一侧壁 6 第二侧壁

7 调整块 8 汇流板

9 溢流砖 10 玻璃液

11 通孔 12 松紧槽

13 紧固孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置工作状态下的上和下，“内、外”是指针对装置的本身轮廓而言的内和外。

本公开提供一种加热装置，如图1和图2所示，该装置包括：壳体1、安装在所述壳体1内的加热丝2和具有空腔的散热板4，以及设置在所述散热板4内部的加热棒3。

图3是本公开提供的加热装置在工作状态下的示意图，如图3所示，TFT-LCD玻璃基板用溢流法生产过程中，玻璃液10由溢流砖9中溢流之后需要通过汇流板8对玻璃液进行汇流处理，汇流板8位于溢流砖9下方的两端，玻璃液10的流动方向为图3中箭头所示方向。本公开所述的加热装置与汇流板8具有一定间距，在不更换现有的加热装置材料的情况下，在装置内增加内部设置有加热棒的散热板，加热棒的热量通过散热板以热辐射的形式传递至汇流板8表面，对汇流板区域进行局部加热升温，可以配合加热丝一起、或者在加热丝加热效率降低时保持汇流板区域的温度，从而解决玻璃液的析晶现象，提高基板玻璃生产的良品率。

所述壳体1的形状可以为与现有的同类装置相同或相似的形状，本公开不做特殊的限制。根据本公开的一种可选的实施方式，所述壳体1具有相对的第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5为靠近汇流板的一侧。所述加热丝2的安装方式也可以为与现有的同类装置相同或相似的形式，例如，所述加热丝2可以沿水平方向安装在第一侧壁5的内侧。

根据本公开的一种可选的实施方式，所述散热板4固定在壳体1中，可以为一端开口、另一端封闭的结构。所述散热板4从第二侧壁6伸入到壳体1内部并贯穿壳体1，即开口的一段位于第二侧壁6，所述散热板4的封闭端伸出第一侧壁5外部。加热棒的设置方向为与汇流板所在平面垂直，这样可以在壳体内部形成均匀的热辐射，更有效地对汇流板进行加热和保温。所述封闭端伸出第一侧壁5外部的长度可以根据实际需要进行设计，本公开不做特殊的限制。

根据本公开的一种可选的实施方式，所述加热棒3可分离地设置于所述散热板4的内部。这样，所述加热棒伸入散热板内的长度可以根据需要进行调整，也可以取出更换，甚至，还可以根据实际工作情况选择是否使用加热棒，当未使用加热棒时，可以用保温材料堵塞散热板的空腔，以避免热量损失，所述保温材料可以选取本领域的常规材料，如保温棉等。

为了实现对加热棒3深入散热板4内长度的自由调整，以根据实际需要实现对汇流板的保温，根据本公开的一种可选的实施方式，位于所述散热板4的开口端位置周围的第二侧壁6的外侧可以设置有调整块7，所述调整块7用于调整加热棒3深入散热板4内的长度后对加热棒3进行固定。

本公开对所述调整块7对加热棒3的固定方式不做特殊的限制，只要能够满足上述目的即可。根据本公开的一种可选的实施方式，如图4所示，所述调整块可以为具有使得所述加热棒通过的通孔11，所述调整块的侧壁设置有松紧槽12，所述松紧槽12与所述通孔11相通并将所述调整块的侧壁等分，从所述松紧槽12中心延与松紧槽12所在平面垂直的方向开设贯穿调整块的紧固孔13，所述紧固孔13为螺纹孔。在该可选实施方式中，加热棒可以穿过所述通孔11向散热板内或外运动，当调整到所需的伸入长度时，将螺丝旋入紧固孔13，旋紧螺丝，松紧槽12间距缩短，带动通孔11的内径缩小，直至将加热棒紧固至无法移动从而完成对加热棒的固定。

为了进一步提高对汇流板的加热效果，所述加热丝2的数量可以为至少两层，所述散热板4的数量可以为一个或多个，当所述散热板4的数量为多个时，所述多个散热板4平行地设置于相邻两层加热丝2之间。根据本公开的一种优选实施方式，所述加热丝2的数量为两层，所述散热板4的数量为多个，所述多个散热板4平行地设置于两层加热丝2之间，如图2所示。此外，所述多个散热板4还可以等间隔地设置，有利于对汇流板区域进行均匀地加热。

本公开对所述加热棒3的加热形式没有特殊的限制，可以为本领域技术人员所常规使用的。例如，所述加热棒3可以为采用电热丝绕制而成，所述电热丝可以为本领域常规使用的，例如PTC元件、铁铬铝合金和镍铬丝中的一种。

为了最大程度发挥加热棒的加热效果，所述散热板4可以为采用耐高温热传导性材料制成，优选为采用碳化硅制成，上述材料具有良好的耐高温和热传导性，可以均匀地进行散热。所述散热板4的形状没有特殊的限制，只有满足可以容纳加热棒的目的即可，例如可以制作成管形或者矩形。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。