电源板快拆固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种电源板快拆固定装置。

背景技术：

电源板是以电源处理为主的机板，是各种电气设备所不能或缺的元器件，在实际使用过程中，为了能让激光投影机发出更高的亮度，会要求电源板提供更大的输出功率,同时为了使高亮度的投影机系列和低亮度的投影机系列的电源板能够共用,会采用电源板叠加使用的方式，通过调节电源板的数量来调节最大输出功率。因此，电源板的固定结构会影响到电源板拆卸的难易程度，也会影响到电源板固定的稳定性，从而影响到投影机维修的难易程度和投影机的整体品质。

现有技术通常采用一端为螺纹，另一端为螺孔的螺柱将电源板固定在底板上，将第二层电源板放在螺柱上，继续用螺柱固定，以此类推，直到最上面一层，但是，这种方式存在以下问题：一方面在想要拆卸或更换下层的电源板时必须要先将此层电源板上面的东西全部拆除，会耗费较长的作业时间，影响投影机的维修；另一方面，这种方法里电源板的支撑完全依赖螺柱，电源板数量过多时，下层的螺柱受力大，有断裂的风险；同时由于螺柱的变形以及组装公差的累积，上层的电源板容易移位，可能与投影机内的其他物件干涉。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种电源板快拆固定装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供的电源板快拆固定装置，包括：壳体和固定部，电源板通过所述固定部固定于壳体内部，所述固定部包括设置于电源板的第一固定部、设置于壳体侧壁的第二固定部以及设置于壳体内部侧壁用于容纳电源板的卡槽，所述第一固定部和第二固定部可拆卸式连接。

进一步，所述卡槽和固定部为多个，每个电源板分别通过与其一一对应的卡槽和固定部依次层叠设置于壳体内部。

进一步，所述第一固定部与电源板可拆卸式连接，所述卡槽与壳体内壁可拆卸式连接。

进一步，所述第一固定部为两边互相垂直成角形的结构，所述第一固定部的一条直角边的端面和电源板分别设置有用于固定连接的通孔，所述第一固定部的另一条直角边的端面设置有用于与第二固定部连接的通孔。

进一步，所述第二固定部垂直设置于壳体两侧内壁，所述第二固定部设置有用于与第一固定部连接的通孔。

进一步，所述卡槽背部设置有插接部，所述壳体侧壁设置有与插接部配合，并将所述卡槽固定在壳体内部的通孔。

进一步，还包括用于支撑电源板底部的支撑部，所述支撑部垂直于壳体内壁设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的电源板快拆固定装置，其中的电源板每一块都是相互独立的，通过卡槽和固定部，可以轻易的将电源板插入和取出，此外，电源板的固定依靠壳体，受力不会集中在某一处，避免整个结构发生断裂的状况，同时，被固定的电源板也不会有移位的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中的单个电源板的安装示意图。

图3是本实用新型的实施例中的多个电源板的安装示意图。

图4是本实用新型的实施例中的卡槽结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-电源板，3-卡槽，4-第一固定部，5-螺丝，6-第二固定部，7-支撑部。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1、2所示，本实施例中的电源板快拆固定装置，包括：壳体1和固定部，电源板2通过固定部固定于壳体1内部，固定部包括设置于电源板2的第一固定部4、设置于壳体1侧壁的第二固定部6以及设置于壳体1内部侧壁用于容纳电源板2的卡槽3，第一固定部4和第二固定部6可拆卸式连接。

在本实施例中，电源板2使用插槽方式固定，使其与其它电源板相互独立实现快拆目的，从而提高电源板的拆卸效率和电源板固定的稳定性，在安装时只需要将电源板2滑入卡槽3，在通过固定部进行固定即可，在拆卸时，不必耗费较长的作业时间，

在本实施例中，电源板2为通常的条形板形状，壳体1采用钣金件，卡槽采用塑料材质，，第一固定部4和第二固定部6也采用钣金件，本领域技术人员可以知晓，根据实际的使用情况不同，上述材质也可以通过其他材料进行替代，再此不在赘述。

如图3所示，在本实施例中，卡槽3和固定部为多个，多个电源板2通过卡槽3和固定部依次层叠设置于壳体1内部，第一固定,4与电源板2可拆卸式连接，卡槽3与壳体1内壁可拆卸式连接，便于组装，相较于现有技术中的结构，避免了支撑完全依赖螺柱，当电源板数量过多时，造成的下层的螺柱受力大，有断裂的风险的情况的发生，同时由于螺柱的变形以及组装公差的累积，上层的电源板容易移位，可能与投影机内的其他物件干涉的情况发生。

在本实施例中，第一固定部4为两边互相垂直成角形的结构，第一固定部4的一条直角边的端面和电源板2分别设置有用于固定连接的通孔，所述第一固定部4的另一条直角边的端面和第二固定部6设置有用于固定连接的通孔，在本实施例中通过螺丝5将通孔进行固定。在本实施例中，第二固定部6与壳体1一体成型，当然，也可以采用可拆卸式结构进行连接，第二固定部6垂直于壳体1两侧的侧壁设置，其目的是与第一固定部4相互配合，对电源板2进行固定，防止电源板2产生位移，增加结构的稳定性和安全性。在本实施例中，通孔可以通过螺丝5进行固定，当然也可以采用其他的方式进行固定，优选地，本实施例中的螺丝5可以采用手拧螺丝，可以免工具进行拆卸。

如图4所示，在本实施例中，卡槽3背部设置有插接部，壳体1侧壁设置有与插接部配合，并将所述卡槽3固定在壳体1内部的通孔，本实施例中的插接部，包括两个顶端半圆形的弹性插头，插入通孔中后，由于顶端的半圆形凸起，在弹性的作用下张开，使卡槽无法从通孔中自由移动，从而实现了固定的目的，在需要取出时，只需要将两个弹性插头的顶端合并按压，即可从通孔中退出，安装十分方便。

在本实施例中，还包括设置于壳体1内部的支撑部7，支撑部7可以与壳体内部一体成型，也可以将支撑部7设计为可拆卸式结构，通过支撑部7可以增加电源板2的受力面积，对电源板2进行支撑，避免卡槽2所承受力量过大，导致不必要的损坏，防止变形，在实际使用过程中，支撑部可以根据实际需求增加或减少数量，以保证电源板的结构稳定。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。