电子设备及导向销的制作方法

本实用新型涉及电子设备零配件技术领域，具体而言，涉及一种电子设备及导向销。

背景技术：

在电子设备的装配或维护过程中，需要对PCB板进行安装或拆卸，安装或拆卸过程中有时需要PCB板在壳体中滑动一端距离，以使PCB板在壳体中处于合适的位置。为确保滑动方向，现有技术中，需要在壳体内设置导向销，并在PCB板上设置对应的导向槽，当导向销插入导向槽时，限制PCB板仅能沿导向槽延伸方向滑动。在PCB板相对壳体进行滑动时，会与壳体中设置的用于支撑PCB板的螺柱产生摩擦。为防止摩擦过程损伤PCB板上的器件，在PCB板与螺柱摩擦接触的位置处会设置器件禁布区。在器件禁布区，不能走线或者设置电子器件。同时，器件禁布区的长度需要不小于导向槽的长度，如此会占用了PCB板的大量空间，严重干扰了PCB板的结构布局。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电子设备，包括：壳体、PCB板及导向销，其中：

所述壳体内设置有用于固定所述PCB板的螺柱；

所述PCB板上设置有导向槽，所述导向槽包括相互连通的第一槽体及第二槽体，第一槽体的宽度大于第二槽体的宽度；

所述导向销包括所述壳体连接的第一销体以及与所述第一销体连接的第二销体，在第一销体和第二销体的连接处形成用于支撑所述PCB板的阶梯状的过渡支撑面；

所述第一销体的宽度不大于所述第一槽体的宽度且大于所述第二槽体的宽度；所述第二销体的宽度不大于所述第二槽体的宽度；所述第二槽体支撑于所述过渡支撑面时，所述PCB板与所述螺柱之间间隔一定距离。

可选地，在上述电子设备中，所述导向销还包括连接在所述第一销体远离第二销体一端的基础支撑部，其中：

所述第一销体通过所述基础支撑部与所述壳体连接，所述基础支撑部的宽度大于所述第一槽体的宽度；

所述第一销体与所述基础支撑部的连接处形成用于支撑PCB板的阶梯状的基础支撑面；

所述第一槽体由所述基础支撑面支撑时，所述PCB板与所述螺柱接触。

可选地，在上述电子设备中，所述PCB板由所述过渡支撑面支撑时，所述PCB板与所述螺柱之间的距离大于所述PCB板朝向所述螺柱的表面上设置的电子器件凸出于所述PCB板的高度。

可选地，在上述电子设备中，所述壳体还设置有限位部件，所述PCB板还设置有与所述限位部件配合的限位槽。

可选地，在上述电子设备中，所述PCB板上还设置有用于与所述螺柱接触的器件禁布区，所述器件禁布区的长度大于或等于所述第一槽体的延伸长度且小于所述导向槽的整体延伸长度。

可选地，在上述电子设备中，所述导向销的数量为至少3个，分别设置于所述壳体中不在同一直线上的位置。

本实用新型的另一目的在于提供一种导向销，所述导向销用于安装有PCB板的电子设备的壳体中，所述PCB板上设置有导向槽，所述导向槽包括相互连通的第一槽体及第二槽体，第一槽体的宽度大于第二槽体的宽度，其中，所述导向销包括：

第一销体，所述第一销体的宽度不大于所述第一槽体的宽度且大于所述第二槽体的宽度；

第二销体，与所述第一销体连接，并在连接处形成用于支撑所述PCB板的阶梯状的过渡支撑面，所述第二销体的宽度不大于所述第二槽体的宽度；及

基础支撑部，连接在所述第一销体远离第二销体的一端，所述第一销体通过所述基础支撑部与所述壳体连接，所述基础支撑部的宽度大于所述第一槽体的宽度，所述第一销体与所述基础支撑部的连接处形成用于支撑PCB板的阶梯状的基础支撑面。

可选地，在上述导向销中，所述壳体内设置有用于固定所述PCB板的螺柱；当所述第二槽体支撑于所述过渡支撑面时，所述PCB板与所述螺柱之间间隔一定距离；当所述第一槽体由所述基础支撑面支撑时，所述PCB板与所述螺柱接触。

可选地，在上述导向销中，所述PCB板由所述过渡支撑面支撑时，所述PCB板与所述螺柱之间的距离大于所述PCB板朝向所述螺柱的一表面上设置的电子器件凸出于所述PCB板的高度。

可选地，在上述导向销中，所述第二销体远离与所述第一销体连接的一端设置有锥形头。

相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电子设备及导向销，通过设置的第一销体及第二销体与PCB板上的第一槽体及第二槽体配合，使第一销体及第二销体连接处形成过渡支撑面。如此，在所述二槽体在被第一销体和第二销体之间的过渡支撑面支撑时，PCB板与螺柱之间间隔一定距离，使得第二销体在第二槽体中滑动时，PCB板不与螺柱接触，从而可以有效减少PCB板上减少器件禁布区的占用面积，提高了PCB板的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1a为现有技术的导向销工作原理示意图之一；

图1b为现有技术的导向销工作原理示意图之二；

图2为现有技术器件禁布区的设置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导向销与PCB板的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向槽的设置示意图；

图5a为本实用新型实施例提供的导向销的结构示意图之一；

图5b为本实用新型实施例提供的导向销的结构示意图之二；

图6a为本实用新型实施例提供的导向销与PCB板的配合示意图之一；

图6b为本实用新型实施例提供的导向销与PCB板的配合示意图之二；

图6c为本实用新型实施例提供的导向销与PCB板的配合示意图之三；

图7a为本实用新型实施例提供的导向销设置示意图之一；

图7b为本实用新型实施例提供的导向销设置示意图之二；

图8为本实用新型实施例提供的限位部件与限位槽示意图；

图9为本实用新型实施例提供的PCB板器件禁布区设置示意图；

图10为本实用新型实施例提供的导向销的结构示意图之三；

图11为本实用新型实施例提供的导向销与PCB板的配合示意图之四。

图标：100-壳体；110(310)-导向销；111-第一销体；112-第二销体；113-过渡支撑面；114-基础支撑部；115-基础支撑面；116-压铆底座；117-锥形头；120-螺柱；130-限位部件；200-PCB板；210-导向槽；211-第一槽体；212-第二槽体；220-器件禁布区；230-端口器件；240-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第二”、“第一”、“第一”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为详细说明本实用新型实施例，下面对现有的一些PCB板使用导向销的工作原理进行说明。

例如，请参照图1a及图1b，在安装带有端口器件230的PCB板200时，将PCB板200放入电子设备的壳体100后，需要将PCB板200相对壳体100滑动一端距离，使端口器件230伸出壳体100的外壁。

为确保滑动方向，现有技术中，需要在壳体100内设置导向销310，并在PCB板200上设置对应的导向槽210，当导向销310插入导向槽210时，限制PCB板200仅能沿导向槽210的延伸方向滑动。在PCB板200相对壳体100进行滑动时，会与壳体100中设置的用于支撑PCB板200的螺柱120产生摩擦，为防止摩擦过程损伤PCB板200上的器件，在PCB板200与螺柱120摩擦接触处会设置器件禁布区220，在器件禁布区220不能走线或者设置电子器件。请参照图2，现有设置方式，器件禁布区220的长度L2需要不小于导向槽210的长度L1，所述器件禁布区220会占用了PCB板200上的大量空间，严重干扰了PCB板200的结构布局。

基于以上阐述的问题，请参照图3，本实施例提供一种导向销110。所述导向销110用于设置在电子设备的壳体100内，所述导向销110与设置有导向槽210的PCB板200配合，以限制所述PCB板200在所述壳体100内的相对滑动方向。

请参照图4，与所述导向销110对应，在本实施例中提供的PCB板200上设置的所述导向槽210包括相互连通的第一槽体211及第二槽体212，所述第一槽体211的宽度大于所述第二槽体212的宽度，使所述导向销110插入所述导向槽210中时，所述PCB板200可以沿所述导向槽210的延伸方向相对所述设备壳体100滑动。

请参照图5a，所述导向销110包括第一销体111及第二销体112。

所述第一销体111的一端与所述壳体100连接，另一端与所述第二销体112连接。所述第一销体111的宽度d1不大于所述第一槽体211的宽度D1，且大于所述第二槽体212的宽度D2，使所述第一销体111可以在所述第一槽体211中滑动。其中，所述第一销体111的宽度为在所述PCB板200所在平面上与所述导向槽210延伸方向的垂直方向的延伸宽度。

所述第二销体112的宽度d2不大于所述第二槽体212的宽度D2，使所述第二槽体212支撑于所述过渡支撑面113时，所述第二销体112可以在所述第二槽体212中滑动。其中，所述第二销体112的宽度为在所述PCB板200所在平面上与所述导向槽210延伸方向的垂直方向的延伸宽度。

请再次参照图5a，在本实施例的一种实施方式中，所述第一销体111及第二销体112可以为圆柱体，所述第一销体111的直径大于所述第二销体112的直径。在这种情况下，第一销体111的直径d1不大于所述第一槽体211的宽度D1，且大于所述第二槽体212的宽度D2。所述第二销体112的直径d2不大于所述第二槽体212的宽度D2。

请参照图5b，在本实施例的另一种实施方式中，所述第一销体111及所述第二销体112可以为截面不规则的柱体，只要在所述第一销体111与第二销体112之间形成过渡支撑面113即可。

所述第一销体111和第二销体112的连接处形成用于支撑所述PCB板200的阶梯状的过渡支撑面113。请参照图4，当所述第二销体112在所述第二槽体212中滑动时，所述第二槽体212的开口两侧支撑于所述过渡支撑面113上。

在本实施例中，所述壳体100中设置有用于固定所述PCB板200的螺柱120，当所述第二槽体212支撑于所述过渡支撑面113时，所述PCB板200与所述螺柱120之间间隔一定距。请分别参照图6a、图6b即图6c的不同状态，以拆卸所述PCB板200时为例，说明所述导向销110与所述PCB板200配合的工作原理。

如图6a所示，安装在所述壳体100中的PCB板200的端口器件230伸出所述壳体100一定距离，所述端口器件230被所述壳体100卡住，所述PCB板200无法上下移动。此时，需要使所述PCB板200相对所述壳体100滑动一端距离，使所述端口器件230退入所述壳体100内。此阶段中，所述PCB板200由所述螺柱120支撑，所述第一销体111可在所述第一槽体211中滑动，在滑动过程中，所述PCB板200与所述螺柱120接触的部分被摩擦。

如图6b所示，当所述端口器件230退入所述壳体100后，所述PCB板200可以相对所述壳体100向上移动一较小的距离，但仍然需要继续移动一段距离，才能完全拆卸。此时所述第二销体112在所述第二槽体212中滑动，所述PCB板200由所述过渡支撑面113支撑，此时所述PCB板200距离所述螺柱120一定距离H，在滑动过程中，使得所述PCB板200不与所述螺柱120接触摩擦。

为了保证所述PCB板200在被所述过渡支撑面113支撑时保持平衡状态，在本实施例中，可以在所述壳体100中设置至少三个导向销110，分别设置于所述壳体100中不在同一直线上的位置，且每个导向销110的过渡支撑面113距离所述壳体100底面的距离大致相等。如此，所述PCB板200在被所述至少三个导向销110的过渡支撑面113支撑时可以保持平衡。

如图6c所示，当所述第二销体112滑动至所述第二槽体212末端时，即可方便地将所述PCB板200拆卸出所述壳体100。

进一步地，在本实施例中，所述PCB板200由所述过渡支撑面113支撑时，所述PCB板200与所述螺柱120之间的距离H大于所述PCB板200朝向所述螺柱120的面上设置的电子器件凸出于所述PCB板200的高度。如此，使得所述PCB板200由所述过渡支撑面113支撑滑动时，PCB板200上的电子器件不会与所述螺柱120发生碰撞。

可选地，一般安装拆卸过程中会在远离所述端口器件230伸出所述壳体100一侧抬起所述PCB板200。故在本实施例中，请参照图7a及图7b，为防止在安装和或拆卸过程中PCB板200发生倾斜，所述螺柱120触碰到PCB板200，在本实施例中，所述至少三个导向销100中的一个可以设置于所述壳体100中相对所有螺柱120更靠近所述端口器件230伸出所述壳体100一侧。

可选地，请参照图8，为进一步保证在安装拆卸过程中，所述PCB板200不会再非预定的位置倾斜，所述壳体100上还可以设置限位部件130，所述PCB板200上还可以设置与所述限位部件130对应的限位槽240。所述PCB板200相对所述壳体100滑动至所述限位槽240与所述限位部件130对齐时，所述PCB板200才能相对所述壳体100被抬起。

请参照图9，在本实施例中，所述PCB板200上与所述螺柱120对应的位置设置有器件禁布区220。请再次参照图6a，所述器件禁布区220的长度L5不小于所述第一槽体211的延伸长度L3。

请再次参照图6b，由于所述PCB板200在由所述过渡支撑面113支撑滑动时，所述螺柱120并不与所述PCB板200接触。故本实施例中，请再次参照图9，所述器件禁布区220的长度L5仅需不小于所述第一槽体211的长度L3，可以小于所述导向槽210的总长度L3+L4。如此，大大减小了所述器件禁布区220的设置长度，减少器件禁布区220的占用面积，提高了PCB板200的空间利用率。

进一步地，在本实施例中，请参照图10，所述导向销110还包括连接在所述第一销体111远离第二销体112一端的基础支撑部114，所述第一销体111通过所述基础支撑部114与所述壳体100连接，所述基础支撑部114的宽度大于所述第一槽体211的宽度。所述第一销体111与所述基础支撑部114的连接处形成用于支撑PCB板200的阶梯状的基础支撑面115。请参照图11，所述第一槽体211由所述基础支撑面115支撑时，所述PCB板200与所述螺柱120接触，此时，所述基础支撑部114与所述螺柱120共同支撑所述PCB板200，使得所述PCB板200的安装更加稳定。

可选地，在本实施例中，当所述壳体100具有其他部件可以使所述PCB板200与所壳体100相对固定时，所述PCB板200可以仅由所述基础支撑面115支撑，则所述壳体100中可以不设置螺柱120。

进一步地，请再次参照图10，为使所述导向销110与所述壳体100连接更加稳固，在本实施例中，所述导向销110还包括连接在所述基础支撑部114远离所述第一销体111一端的压铆底座116，所述压铆底座116与所述壳体100连接。

进一步地，所述第二销体112远离所述第一销体111的一端设置有锥形头117，以方便安装过程中将所述导向销110插入所述导向槽210内。

综上所述，本实用新型提供的导向销110、PCB板200及电子设备，通过设置的第一销体111及第二销体112与PCB板200上的第一槽体211及第二槽体212配合，使第一销体111及第二销体112连接处形成过渡支撑面113。如此，在所述二槽体在被第一销体111和第二销体112之间的过渡支撑面113支撑时，PCB板200与螺柱120之间间隔一定距离，使得第二销体112在第二槽体212中滑动时，PCB板200不与螺柱120接触，从而可以有效减少PCB板200上减少器件禁布区220的占用面积，提高了PCB板200的空间利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第二和第一等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。