一种载带结构的制作方法

本实用新型属于载带成型设备技术领域，具体涉及一种载带结构。

背景技术：

载带是一种应用于电子包装领域的连续式条带产品，具有特定的厚度，其大多由PS、ABS、 PC塑料或其它塑胶材料以一体压出成型所形成，载带在长度方向上等距离分布着承放小型电子元件的凹槽，用密封带粘贴于载带上遮住各个凹槽防止电子元件掉出，在工厂进行插件过程中，利用机械设备一边撕开密封带，一边利用设在机械手臂的吸盘一个一个地吸取载带凹槽内的电子元件，再将电子元件插到电路板上。现有的载带为牵引的方便在载带的边缘均开设有带孔，在开始加工或更换载带放料盘时需要人工将载带校准连接在载带成型机的导带轨道上，在此过程中需要一直拿住载带直到载带卡入到牵引载带的机构上，使得更换载带盘时较为不便。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种载带结构，它可自行将载带定位牵引，无需人工定位矫正。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种载带结构，本实用新型的一种载带结构，包括安装板、第一安装支架和载带放料盘，所述载带放料盘上绕卷有载带，所述载带边缘均开设有带孔，所述第一安装支架固定安装在安装板的顶端，所述安装支架上部前端安装有挂杆，所述载带放料盘安装在挂杆上，所述第一安装支架上安装有第二安装支架，所述第二安装支架右端于载带放料盘下部安装有L形导带管，所述L形导带管为矩形管，所述L形导带管的内部宽度尺与载带的宽度尺寸相等，所述L形导带管右端内壁上安装牵引轴，所述牵引轴上安装有牵引柱，所述牵引柱边缘均设有一圈与带孔匹配的卡柱，所述L形导带管与牵引轴下端开设有安装孔，所述安装孔内安装有海绵块，所述海绵块位于牵引柱中部、且海绵块的宽度尺寸小于牵引柱上两圈卡柱之间的间距，所述L形导带管后端外壁安装有电机，所述电机的输出轴于牵引轴传动连接。

采用上述技术方案的实用新型，在载带放料盘下部设有L形导带管，载带可自行落入L 形导带管中，L形导带管中安装有牵引柱，且前引柱的下方设有海绵块，载入滑入L形导带管内后随着载带持续滑入，载带端部将被挤压到海绵块上，然后在海绵块的弹性作用力下载带与牵引柱接触，牵引柱转动后，卡柱将不断与载带发生摩擦，由于L形导带管内部宽度尺寸与载带宽度尺寸相等，使得载带不会偏移，卡柱与载带摩擦过程中将会卡入带孔内，然后将带动载带移动，无需人工手动矫正定位。

进一步限定，所述第一安装支架上安装有固定环，所述第二安装支架滑动穿设在固定环内，所述固定环前端穿设有固定螺钉，这样的结构设计，第二安装支架的位置可调，从而可改变L形导带管的水平位置，便于载带进入L形导带槽。

进一步限定，所述固定螺钉的前端焊接有圆形调节块，所述圆形调节块的曲面一体成型设有多个弧形凸块，这样的结构设计，便于的固定螺钉的调节。

进一步限定，所述L形导带管的弯折处为圆形倒角结构，这样的结构设计，载带在L形导带管内活动较为灵活受L形导带管弯折处的阻力较小。

进一步限定，所述L形导带管的顶端为漏斗状结构，这样的结构设计，是载带放料盘上的载带跟容易落入L形导带管内。

进一步限定，所述海绵块为前端面呈等腰梯形的柱体结构，所述海绵块的倾斜面位于左右两端，这样的结构设计，载带受到海绵块左右两端的阻力较小，使载带更容易滑倒海绵块顶端。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种载带结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种载带结构实施例图1中A出的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种载带结构实施例中牵引柱的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装板1、第一安装支架2、挂柱3、载带放料盘4、固定环51、圆形调节块52、L形导带管6、海绵块61、第二安装支架64、牵引轴71、牵引柱72、卡柱73。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型的一种载带结构，包括安装板1、第一安装支架2和载带放料盘4，载带放料盘4上绕卷有载带，载带边缘均开设有带孔，第一安装支架2固定安装在安装板1的顶端，安装支架2上部前端安装有挂杆3，载带放料盘4安装在挂杆3上，第一安装支架2上安装有第二安装支架64，第二安装支架64右端于载带放料盘4下部安装有L 形导带管6，L形导带管6为矩形管，L形导带管6的内部宽度尺与载带的宽度尺寸相等，L 形导带管6右端内壁上安装牵引轴71，牵引轴71上安装有牵引柱72，牵引柱72边缘均设有一圈与带孔匹配的卡柱73，L形导带管6与牵引轴71下端开设有安装孔，安装孔内安装有海绵块61，海绵块61位于牵引柱72中部、且海绵块61的宽度尺寸小于牵引柱72上两圈卡柱73之间的间距，L形导带管6后端外壁安装有电机，电机的输出轴于牵引轴71传动连接。

优选地，第一安装支架2上安装有固定环51，第二安装支架64滑动穿设在固定环51 内，固定环51前端穿设有固定螺钉，这样的结构设计，第二安装支架64的位置可调，从而可改变L形导带管6的水平位置，便于载带进入L形导带槽6。实际上，可根据具体情况考虑第二安装支架64的其它安装方式。

优选地，固定螺钉的前端焊接有圆形调节块52，圆形调节块52的曲面一体成型设有多个弧形凸块，这样的结构设计，便于的固定螺钉的调节。实际上，可根据具体情况考虑固定螺钉的其它结构。

优选地，L形导带管6的弯折处为圆形倒角结构，这样的结构设计，载带在L形导带管 6内活动较为灵活受L形导带管6弯折处的阻力较小。实际上，可根据具体情况考虑L形导带管6的其它结构。

优选地，L形导带管6的顶端为漏斗状结构，这样的结构设计，是载带放料盘4上的载带跟容易落入L形导带管6内。实际上，可根据具体情况考虑L形导带管6的其它机构。

优选地，海绵块61为前端面呈等腰梯形的柱体结构，海绵块61的倾斜面位于左右两端，这样的结构设计，载带受到海绵块61左右两端的阻力较小，使载带更容易滑倒海绵块61顶端。实际上，可根据具体情况考虑海绵块61的其它结构。

本实施中，采用上述技术方案的实用新型在使用时，载带由载带放料盘4放出，载带放出一端落入L形导带管6内，随着载带持续进入L形导带管6，载带端部滑动到海绵块61 块上，在海绵块61的作用力下载带与牵引柱72接触，电机带动牵引轴71转动从而带动牵引柱72转动，卡柱73不断与载带发生摩擦直至卡柱73卡入带孔内后，牵引柱72带动载带移动，进入载带成型加工的后续工段。

以上对本实用新型提供的一种载带结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。