一种具有PCB板牢固安装结构的PCB板自动沉铜除胶渣装置的制作方法

本实用新型具体涉及PCB板制造技术领域，具体涉及一种具有PCB板牢固安装结构的PCB板自动沉铜除胶渣装置。

背景技术：

多层PCB板的制作过程为：开料→内层图形→内层蚀刻→压合→钻孔→沉铜包含除胶渣工艺→全板电镀→外层图形→图形电镀→外层蚀刻→阻焊→字符→表面处理→成型→终检→包装， 其中， 沉铜的作用为在孔内形成导电铜层， 让层与层间线路相互导通，而孔壁在沉铜前必须进行除胶渣工艺。

而现有的PCB板的沉铜除胶渣装置中PCB板在装料机构里放置时，每块PCB板之间不存在空隙，容易使沉铜除胶渣不彻底，而单纯的PCB板之间存在空隙放置又容易安装不稳定。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种具有PCB板牢固安装结构的PCB板自动沉铜除胶渣装置。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种具有PCB板牢固安装结构的PCB板自动沉铜除胶渣装置，包括吊装机构，装料机构以及浸泡池机构，所述的装料机构安装在吊装机构的上端，所述的装料机构包括位于浸泡池机构外的第一位置以及浸泡在浸泡池机内沉铜除胶渣的第二位置，所述的装料机构底部设有用于限位每一块PCB板之间间隔的限位座，相邻的限位座之间形成用于安装每一块PCB板的安装槽，所述的装料机构分为左放板区域和右放板区域，所述的左放板区域和右放板区域之间还设有隔离栏，所述的隔离栏有两根隔离条组成，所述的两根隔离条包括打开位置与闭合隔离左放板区域和右放板区域的隔离位置。

所述的两根隔离条之间卡接配合。

所述的浸泡池机构内还设有沉铜回收机构，所述的沉铜回收机构包括滤网结构，所述的滤网结构周侧设有若干钩爪，所述的浸泡池机构的内壁上设有卡槽，所述的滤网结构通过钩爪与卡槽配合可拆卸连接在浸泡池机构的内壁上，所述的滤网结构的中间设有下陷的用于放置装料机构的凹槽。

所述的滤网结构与浸泡池机构底部之间还设有可拆卸的用于收集沉铜废料的收集网结构。

所述的吊装机构包括天车本体，所述的天车本体的上端设有水平的横梁，所述的天车本体上还设有垂直的滑槽，所述的横梁的一端安装在滑槽内沿滑槽垂直滑移，所述的天车本体的顶端还设有马达，所述的马达上设摇臂，所述的摇臂的前端设有吊索，所述的吊索末端与横梁相连接，所述的横梁上还设有连接挂件，所述的装料机构悬挂在连接挂件上，所述的横梁的外侧的端部设有固定端连接件，所述的横梁上设有滑动端挂件，所述的滑动端挂件可沿横梁水平移动，所述的连接挂件两端为连接部，所述的连接挂件一端的连接部与固定端连接件固定连接，另一端的连接部与滑动端挂件固定连接。

所述的横梁的底部设有滑移槽，所述的滑动端挂件卡接在滑移槽内且沿滑移槽水平滑移。

所述的滑移槽内还设有限位卡块，所述的限位卡块与滑动端挂件限位配合。

所述的泡池机构为挂篮，所述的挂篮上设有挂钩，所述的挂篮通过挂钩悬挂在连接挂件上。

所述的固定端连接件和滑动端挂件上均设有连接套管，所述的连接挂件的连接部上设有插接端，所述的连接挂件通过插接端与固定端连接件和滑动端挂件插接配合。

所述的连接挂件的两端还设有水平尺。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有PCB板牢固安装结构的PCB板自动沉铜除胶渣装置，包括吊装机构，装料机构以及浸泡池机构，所述的装料机构安装在吊装机构的上端，通过在装料机构底部设置用于限位每一块PCB板之间间隔的限位座，相邻的限位座之间形成安装槽，每一块PCB板安装在相应的安装槽内，配合将左放板区域和右放板区域闭合隔离的隔离栏，达到既能使PCB板充分沉铜除胶渣，又能稳定安装的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装料机构侧面结构示意图。

图3为本实用新型滤网结构俯视结构示意图。

图4为本实用新型滤网结构侧面结构示意图。

图中1-吊装机构，2-装料机构，3-浸泡池机构，4-连接挂件，5-限位座， 7-滤网结构，8-收集网结构，11-天车本体，12-横梁，13-马达，14-摇臂，15-吊索，21-挂钩，41-固定端连接件，42-滑动端挂件，43-连接部，44-连接套管，45-水平尺， 61-左放板区域，62-右放板区域，63-隔离栏，64-隔离条。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进行进一步说明，一种具有PCB板牢固安装结构的PCB板自动沉铜除胶渣装置，包括吊装机构1，装料机构2以及浸泡池机构3，所述的装料机构2安装在吊装机构1的上端，所述的装料机构2包括位于浸泡池机构3外的第一位置以及浸泡在浸泡池机构3内沉铜除胶渣的第二位置，其特征在于，所述的装料机构2底部设有用于限位每一块PCB板之间间隔的限位座5，相邻的限位座5之间形成用于安装每一块PCB板的安装槽，所述的装料机构2分为左放板区域61和右放板区域62，所述的左放板区域61和右放板区域62之间还设有隔离栏63，所述的隔离栏63有两根隔离条64组成，所述的两根隔离条64包括打开位置与闭合隔离左放板区域61和右放板区域62的隔离位置。所述的两根隔离条64之间卡接配合。本实用新型通过在装料机构底部设置用于限位每一块PCB板之间间隔的限位座，相邻的限位座之间形成安装槽，每一块PCB板安装在相应的安装槽内，配合将左放板区域和右放板区域闭合隔离的隔离栏，达到既能使PCB板充分沉铜除胶渣，又能稳定安装的功能。

所述的浸泡池机构3内还设有沉铜回收机构，所述的沉铜回收机构包括滤网结构7，所述的滤网结构7周侧设有若干钩爪71，所述的浸泡池机构3的内壁上设有卡槽，所述的滤网结构7通过钩爪71与卡槽配合可拆卸连接在浸泡池机构3的内壁上，所述的滤网结构7的中间设有下陷的用于放置装料机构2的凹槽72。

所述的滤网结构7与浸泡池机构3底部之间还设有可拆卸的用于收集沉铜废料的收集网结构8。

所述的吊装机构1包括天车本体11，所述的天车本体11的上端设有水平的横梁12，所述的天车本体11上还设有垂直的滑槽，所述的横梁12的一端安装在滑槽内沿滑槽垂直滑移，所述的天车本体11的顶端还设有马达13，所述的马达13上设摇臂14，所述的摇臂14的前端设有吊索15，所述的吊索15末端与横梁12相连接，所述的横梁12上还设有连接挂件4，所述的装料机构2悬挂在连接挂件4上，所述的横梁12的外侧的端部设有固定端连接件41，所述的横梁12上设有滑动端挂件42，所述的滑动端挂件42可沿横梁12水平移动，所述的连接挂件4两端为连接部43，所述的连接挂件4一端的连接部43与固定端连接件41固定连接，另一端的连接部43与滑动端挂件42固定连接。所述的横梁12的底部设有滑移槽，所述的滑动端挂件42卡接在滑移槽内且沿滑移槽水平滑移。

所述的滑移槽内还设有限位卡块，所述的限位卡块与滑动端挂件42限位配合。

所述的装料机构2为挂篮，所述的挂篮上设有挂钩21，所述的挂篮通过挂钩21悬挂在连接挂件4上。

所述的固定端连接件41和滑动端挂件42上均设有连接套管44，所述的连接挂件4的连接部43上设有插接端，所述的连接挂件4通过插接端与固定端连接件41和滑动端挂件42插接配合。

所述的连接挂件4的两端还设有水平尺45。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。