电路板组件、数据线与电子设备的制作方法

本实用新型涉及硬件互联PCB
技术领域：
，具体而言，涉及一种电路板组件、一种数据线与一种电子设备。
背景技术：
：目前，安卓手机大部分采用了TYPE-C接口方式，TYPE-C接口方式相对原先USB2.0接口，带来的好处就是可以正、反插。但正、反插，带来的问题就是在硬件PCB的互联设计上有一个会交叉去走线的问题，这种交叉的走线会给设计上带来麻烦，特别上是一对很重要的差分信号线(USB_DM，USB_DP)。而接口引脚信号交叉、穿层、过孔及不等距会给差分信号线的数据传输质量造成下降，同时设计上用走线过孔而穿层的多层板设计也会带来物料成本的上升。具体地，如图1至图3所示，电路板组件1’上的焊盘12’长度相等，设置分差信号电路时，需要采用多层电路板，通过过孔的方式走线，再焊接上差分信号脚142’，电路板组件1’的电路设计难度高，生产难度大，生产成本高具体地，其中，下表1中公开了相关技术中的各个引脚焊盘的具体种类名称：表1如上表1所示，引脚号为A1引脚焊盘为接地引脚；引脚号为A4引脚焊盘为电源引脚；引脚号为A5引脚焊盘为Configurationchannel信道引脚；引脚号为A6引脚焊盘为第一USB2.0分差信号引脚正极；引脚号为A7引脚焊盘为第二USB2.0分差信号引脚正极；引脚号为A8引脚焊盘为Sidebandusb引脚；引脚号为A9引脚焊盘为电源引脚；引脚号为A12引脚焊盘为接地引脚；引脚号为B1引脚焊盘为接地引脚；引脚号为B4引脚焊盘为电源引脚；引脚号为B5引脚焊盘为Configurationchannel信道引脚；引脚号为B6引脚焊盘为第一USB2.0分差信号引脚负极；引脚号为B7引脚焊盘为第二USB2.0分差信号引脚负极；引脚号为B8引脚焊盘为Sidebandusb引脚；引脚号为B9引脚焊盘为电源引脚；引脚号为B12引脚焊盘为接地引脚。如上以差分信号脚A7与A6为中心，镜像设置的引脚实现了TYPE-C的正、反双向插接。但是，由于焊盘长度相同，其走线需要过孔形成交错的走线，而由于交错的走线形式，其不利于信号之间的屏蔽，并且，其生产成本与设计成本高。技术实现要素：本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，根据本实用新型的第一方面实施例，提出一种成本低廉的电路板组件。根据本实用新型的第二方面实施例，提出一种采用上述电路板组件的数据线。根据本实用新型的第三方面实施例，提出一种采用上述电路板组件的电子设备。根据本实用新型的第四方面实施例，提出一种采用上述电路板组件的电子设备。有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，提出了一种电路板组件，用于承载USB接口电路，包括：多个针脚；以及电路板，电路板上设置有USB接口电路，电路板上还设置有与多个针脚适配连接的多个焊盘，多个焊盘与USB接口电路相连接；其中，多个焊盘包括至少一个短于其余焊盘长度的短焊盘，以使与短焊盘相邻的两焊盘之间形成间隙，间隙内设有连接于与短焊盘相邻的两焊盘之间的第一导电件。本实用新型提出的电路板组件，通过在多个焊盘中设置至少一个短焊盘，并采用第一导电件连接与短焊盘相邻的两个焊盘，具体地，短焊盘的一端向内缩进，与其余焊盘的一端呈阶梯状，因此，与短焊盘相邻的两焊盘之间形成一个间隙通道，第一导电件在该间隙通道内连接与短焊盘相邻的两个焊盘，进而实现在电路板的单侧布线，取消过孔，避免了使用多层电路板，降低了电路板组件的生产成本与设计成本。另外，本实用新型提供的上述实施例中的电路板组件还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，多个焊盘的数量的取值范围为10至26个。在该技术方案中，通过将焊盘的数量设置在10至26个，以满足USB接口电路的不同应用。在上述任一技术方案中，优选地，短焊盘的个数为两个，两个短焊盘之间连接有第二导电件。在该技术方案中，通过设置两个由第二导电件相连接的短焊盘，以保证USB接口电路的镜像设置，降低电路板组件的生产成本与设计成本。在上述任一技术方案中，优选地，多个针脚包括：多个差分信号脚以及多个其他功能脚；其中，其他功能脚均匀分布在差分信号脚的两侧。在该技术方案中，通过多个差分信号脚进行分差信号的传输，提升信号传输的精度，减小误差。在上述任一技术方案中，优选地，差分信号脚的数量为四个，分为两对；其中，两个同极的差分信号脚相邻；另两个同极的差分信号脚位于相邻的两个同极的差分信号脚的两侧；相邻的两个同极的差分信号脚与两个短焊盘相连接。在该技术方案中，通过将同极的两个差分信号脚与两个短焊盘相焊接，使电路板上各个针脚呈镜像设置，以便实现电路板组件的正、反双向连接，并且，避免电路板走线在做打交叉时差分信号因不等距及使用过孔而带来的信号传输质量下降和延迟等问题。在上述任一技术方案中，优选地，第一导电件与第二导电件为走线铜皮。在该技术方案中，第一导电件与第二导电件为印制在电路板上的走线铜皮，进而便于电路板组件的设置、制造，降低生产成本与生产难度。在上述任一技术方案中，优选地，相邻的两个同极的差分信号脚的极性为正极。在该技术方案中，通过将相邻的两个同极的差分信号脚的极性为正极，以便于电路板的整体设计，节约设计成本。本实用新型第二方面实施例，提出了一种数据线，包括线体以及连接在线体端部的USB插头，USB插头包括：如上述技术方案中任一项所述的电路板组件。本实用新型提出的数据线，因包括如上述技术方案中任一项所述的电路板组件，因此，具有如上述任一项技术方案所述的电路板组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。本实用新型第三方面实施例，提出了一种电子设备，包括：电子设备本体及连接在电子设备上的USB插头，USB插头包括：如上述技术方案中任一项所述的电路板组件。本实用新型提出的电子设备，因包括如上述技术方案中任一项所述的电路板组件，因此，具有如上述任一项技术方案所述的电路板组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。本实用新型第四方面实施例，提出了一种电子设备，包括：电子设备本体及连接在所述电子设备本体上的USB插座，所述USB插座包括：如上述技术方案中任一项所述的电路板组件。本实用新型提出的电子设备，因包括如上述技术方案中任一项所述的电路板组件，因此，具有如上述任一项技术方案所述的电路板组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出相关技术方案中的一个电路板组件的结构示意图；图2示出如图1所示电路板组件针脚的结构示意图；图3示出如图1所示电路板组件上焊盘的结构示意图；图4示出本实用新型一个实施例提供的电路板组件的结构示意图；图5示出如图4所示电路板组件针脚的结构示意图；图6示出如图4所示电路板组件上焊盘的结构示意图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’电路板组件，12’焊盘，142’差分信号脚；图4至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1电路板组件，12焊盘，122短焊盘，14针脚，142差分信号脚，144其他功能脚，16第一导电件，18第二导电件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图4至图6描述根据本实用新型一些实施例提供的电路板组件1。如图4至图6所示，根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种电路板组件1，用于承载USB接口电路，包括：多个针脚14；以及电路板，电路板上设置有USB接口电路，电路板上还设置有与多个针脚14适配连接的多个焊盘12，多个焊盘12与USB接口电路相连接；其中，多个焊盘12包括至少一个短于其余焊盘12长度的短焊盘122，以使与短焊盘122相邻的两焊盘12之间形成间隙，间隙内设有连接于与短焊盘122相邻的两焊盘12之间的第一导电件16。本实用新型提供的电路板组件1，通过在多个焊盘12中设置至少一个短焊盘122，并采用第一导电件连接与短焊盘122相邻的两个焊盘12，具体地，短焊盘122的一端向内缩进，与其余焊盘12的一端呈阶梯状，因此，与短焊盘122相邻的两焊盘12之间形成一个间隙通道，第一导电件16在该间隙通道内连接与短焊盘122相邻的两个焊盘12，进而实现电路板的单侧布线，取消过孔，避免了使用多层电路板，降低了电路板组件1的生产成本与设计成本。本实用新型提供的电路板组件1，针对非USB3.0信号的TYPE-C接口电路板进行改进，采用了局部缩短的短焊盘122的设计，以实现单层走线的目的。在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，电路板上的焊盘12数量可以是10个至26个。当然，在具体实施例中，焊盘12的具体数量也可以设置为小于10个或大于26个。在该实施例中，电路板上的焊盘12的数量可以根据实际情况进行设计，具体地，可以是18个、24个等。在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，位于中间整个焊盘整列之间的短焊盘122的个数为两个，两个短焊盘122之间连接有第二导电件18，用于连通两个短焊盘122。在该实施例中，通过设置两个由第二导电件18相连接的短焊盘122，以保证USB接口电路的镜像设置，实现TYPE-C接口的正、反插接，并且，降低电路板组件1的生产成本与设计成本。在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，多个针脚14包括：多个差分信号脚142以及多个其他功能脚144；其中，其他功能脚144均匀分布在差分信号脚142的两侧。在该实施例中，通过多个差分信号脚142进行分差信号的传输，提升信号传输的精度，减小误差。具体地，其他功能脚144具体包括：接地引脚，电源引脚，Configurationchannel信道引脚，第一USB2.0分差信号引脚正极，第二USB2.0分差信号引脚正极，Sidebandusb引脚。在本实用新型的一个实施例中，优选地，差分信号脚142的数量为四个，分为两对；其中，两个同极的差分信号脚142相邻；另两个同极的差分信号脚142位于相邻的两个同极的差分信号脚142的两侧；相邻的两个同极的差分信号脚142与两个短焊盘122相连接。在该实施例中，通过将同极的两个差分信号脚142与两个短焊盘122相焊接，使电路板上各个针脚14呈镜像设置，以便实现电路板组件1的正反双向连接，并且，避免电路板走线在做打交叉时差分信号因不等距及使用过孔而带来的信号传输质量下降和延迟等问题。在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一导电件16与第二导电件18为走线铜皮。在该实施例中，第一导电件16与第二导电件18为印制在电路板上的走线铜皮，进而便于电路板的设置、制造，降低生产成本与生产难度。在本实用新型的一个实施例中，优选地，相邻的两个同极的差分信号脚142的极性为正极。在该实施例中，通过将相邻的两个同极的差分信号脚142的极性为正极，以便于电路板的整体设计，节约设计成本。如图4至图6所示，本实用新型一个实施例提供的电路板组件1，包括16个焊盘12以及与其相适配的16个针脚14，其中，一对正极差分信号脚142A6与A7，与短焊盘122相焊接，两个短焊盘122之间通过第二导电件18相连接，即一对负极差分信号脚142B6与B7通过第一导电件16相连接，实现单层共享信号，避免信号的交叉，解决了相关技术中TYPE-C接口电路板组件1在设计时差分信号线做等距及减少过孔的要求，导致多层电路板的设计成本过高，PCB走线在做打交叉时差分信号因不等距及使用过孔而带来的信号传输质量下降和延迟的问题。而如图4至图6所示的本实用新型提供的电路板组件1，在下表2中示出其的各个引脚焊盘12的具体种类：表2PINNO.SIGNALNAMEPINNO.SIGNALNAMEA12GNDB1GNDA9VBUSB4VBUSA8SBU1B5CC1A7DP2B6DM1A6DP1B7DM2A5CC1B8SBU1A4VBUSB9VBUSA1GNDB12GND如上表2所示，引脚号为A1引脚焊盘12为接地引脚；引脚号为A4引脚焊盘12为电源引脚；引脚号为A5引脚焊盘12为Configurationchannel信道引脚；引脚号为A6引脚焊盘12为第一USB2.0分差信号引脚正极；引脚号为A7引脚焊盘12为第二USB2.0分差信号引脚正极；引脚号为A8引脚焊盘12为Sidebandusb引脚；引脚号为A9引脚焊盘12为电源引脚；引脚号为A12引脚焊盘12为接地引脚；引脚号为B1引脚焊盘12为接地引脚；引脚号为B4引脚焊盘12为电源引脚；引脚号为B5引脚焊盘12为Configurationchannel信道引脚；引脚号为B6引脚焊盘12为第一USB2.0分差信号引脚负极；引脚号为B7引脚焊盘12为第二USB2.0分差信号引脚负极；引脚号为B8引脚焊盘12为Sidebandusb引脚；引脚号为B9引脚焊盘12为电源引脚；引脚号为B12引脚焊盘12为接地引脚。如上以差分信号脚142A7与A6为中心，镜像设置的引脚实现了TYPE-C的正、反双向插接。由于引脚号为A6与A7的引脚焊盘12为短焊盘122，其走线只需要通过走线铜皮连接A6与A7，在由另一条走线铜皮在A6与A7下方连接B6与B7，从而实现焊盘12的单层走线，降低了电路板组件1的生产成本与设计成本，并且，由于引脚线路无交错，其分差信号的屏蔽效果佳。在具体实施例中，也可以将引脚号A6引脚焊盘12设置为第一USB2.0分差信号引脚负极；将引脚号A7引脚焊盘12设置为第二USB2.0分差信号引脚负极；将引脚号B6引脚焊盘12设置为第一USB2.0分差信号引脚正极；将引脚号B7引脚焊盘12设置为第二USB2.0分差信号引脚正极。本实用新型提供的电路板组件1，优选地，焊脚A1与焊脚B12相连接；焊脚B9与焊脚A4相连接；焊脚B8独立设置；焊脚A5独立设置；焊脚B7与焊脚B6通过走线铜皮相连接；焊脚A6与焊脚A7通过走线铜皮相连接；焊脚A8独立设置；焊脚B5独立设置；焊脚A9与焊脚B4相连接；焊脚A12与焊脚B1相连接。其中，针脚14的端部外侧设置有保护层，并在保护层两侧设置有安装脚，安装在电路板上。本实用新型第二方面实施例，提出了一种数据线，包括线体以及连接在线体端部的USB插头，USB插头包括：如上述任一实施例提供的电路板组件1。本实用新型提出的数据线，因包括如上述任一实施例提供的电路板组件1，因此，具有如上述任一实施例提供的电路板组件1的全部的有益效果，在此不再一一陈述。具体地，通过绝缘塑料或绝缘橡胶封装电路板组件1。本实用新型提供的数据线，可以是转换接头，即在以外壳的两侧可以同时接插两种USB接口，例如：两端分别插接MicroUSB与TYPE-C，或两端分别插接MiniUSB与TYPE-C，或两端分别插接USB2.0与TYPE-C。其中，数据线的两端的接口电路板可以是插座与插头的任一组合；并且，数据线的接口数量不限制于两个，也可以是3个、4个或5个等。本实用新型第三方面实施例，提出了一种电子设备，包括：电子设备本体及连接在电子设备上的USB插头，USB插头包括：如上述任一实施例提供的电路板组件。本实用新型提出的电子设备，因包括如上述任一实施例提供的电路板组件，因此，具有如上述任一实施例提供的电路板组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。本实用新型第四方面实施例，提出了一种电子设备，包括：电子设备本体及连接在所述电子设备本体上的USB插座，所述USB插座包括：如上述任一实施例提供的电路板组件。本实用新型提出的电子设备，因包括如上述任一实施例提供的电路板组件，因此，具有如上述任一实施例提供的电路板组件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。具体地，电子设备为终端设备，例如：电脑、平板电脑、手机等；或电子设备为存储设备，例如：优盘，移动硬盘等；或电子设备为多媒体设备，例如：扫描仪、打印机、投影仪等；或电子设备也可以是耳机、音箱、鼠标、键盘等配件。本实用新型提供的电路板组件1、数据线与电子设备，通过在多个焊盘12中设置至少一个短焊盘122，并采用第一导电件连接与短焊盘122相邻的两个焊盘12，具体地，短焊盘122的一端向内缩进，与其余焊盘12的一端呈阶梯状，因此，与短焊盘122相邻的两焊盘12之间形成一个间隙通道，第一导电件16在该间隙通道内连接与短焊盘122相邻的两个焊盘12，进而实现电路板的单侧布线，取消过孔，避免了使用多层电路板，降低了电路板组件1的生产成本与设计成本。在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3