一种电器壳体和遥控器的制作方法

本实用新型涉及电子装置外壳技术领域，具体涉及一种电器壳体和遥控器。

背景技术：

现有遥控器面壳组件生产装配需要最少两个零件，一个为面壳，一个为功能板，该功能板例如可为透明镜，即，遥控器的透明显示视窗板。通常在生产时，需要采用胶粘等方式，将面壳与透明镜粘为一体，生产效率较低。而且，通过胶粘等装配操作固定为一体的面壳和透明镜之间存在较为明显的配合缝隙，美观性不佳，随遥控器使用时间的增长，透明镜时常由于粘胶失效而发生起翘，甚至与面壳脱离连接。

现有技术能够对面壳和透明镜进行一体成型，从而省去粘胶装配面壳和透明镜的步骤，简化遥控器面壳组件的生产装配步骤。但是，由于面壳和透明镜各自所使用的材料的收缩率不同，以及面壳和透明镜之间存在较大结构差异，在一体成型冷却过程中，面壳和透明镜易发生较大程度的相对变形、缩水，导致二者之间形成较大配合间隙，美观性降低、甚至脱离连接，或者导致面壳和透明镜由于收缩变形而产生凹坑、褶皱等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种电器壳体和遥控器，目的在于，减小面壳与功能板在一体成型过程中发生的相对变形。

本实用新型所采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电器壳体，包括

面壳；

功能板，所述功能板与所述面壳一体成型，包括与所述面壳相配合的定位结构，所述定位结构能够克服所述面壳主体和所述功能板在一体成型过程中的应力形变。

优选地，所述面壳上设置有配合开口，所述配合开口的边缘处设置有壳体搭台；

所述功能板的边缘处设置有连接搭台，所述连接搭台能够与所述壳体搭台搭接配合、一体成型。

优选地，所述定位结构包括定位柱，所述定位柱设置于所述连接搭台上，所述壳体搭台上形成与所述定位柱相配合的配合孔；和/或，

所述定位结构包括定位孔，所述定位孔设置于所述连接搭台上，所述壳体搭台上形成与所述定位孔相配合的配合柱。

优选地，当所述定位结构包括定位柱时，所述定位柱垂直设置于所述连接搭台与所述壳体搭台的配合面上；和/或，

当所述定位结构包括定位孔时，所述定位孔沿所述连接搭台的厚度方向贯穿所述连接搭台。

优选地，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱沿所述连接搭台均匀、间隔布置；和/或，

所述定位孔的数量为多个，多个所述定位孔沿所述连接搭台间隔布置。

优选地，所述连接搭台成多边形环状，包括至少三个拐角部；至少一个所述拐角部上设置有所述定位柱和/或所述定位孔。

优选地，所述定位孔的直径为0.7-1mm，和/或，所述定位柱的直径为0.7-1mm。

优选地，所述壳体搭台的宽度为0.95-1.45mm，厚度为1-1.5mm；

所述连接搭台的宽度为1-1.5mm，厚度为1-1.5mm；

所述连接搭台的宽度不小于所述壳体搭台的宽度。

优选地，所述壳体搭台的宽度为1.3mm，所述连接搭台的宽度为1.35mm。

优选地，所述面壳上、位于所述壳体搭台外周的部位形成过渡部，所述过渡部沿朝向所述壳体搭台的方向逐渐变薄，形成过渡斜面。

优选地，所述定位结构还包括定位块，所述定位块设置于所述连接搭台的边缘处，并朝向所述过渡部突出，所述过渡部上形成与所述定位块相配合的配合槽；和/或，

所述定位结构还包括定位槽，所述定位槽开设于所述连接搭台的边缘处，包括朝向所述过渡部的定位槽开口，所述过渡部上形成与所述定位槽相配合的配合凸起。

优选地，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀、间隔分布于所述连接搭台的边缘；和/或，

所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽均匀、间隔分布于所述连接搭台的边缘。

优选地，所述定位块为矩形结构，所述矩形结构的长度为5-10mm，宽度为1-1.5mm。

优选地，所述面壳包括侧壁，所述侧壁上设置有防变形缺口。

优选地，所述面壳和所述功能板通过双色注塑一体成型。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种遥控器，包括所述的电器壳体。

本实用新型的有益效果在于，对于一体成型的面壳和功能板，通过设置定位结构，能够有效限制二者在一体成型冷却过程中的相对变形，避免面壳和功能板之间由于收缩程度不同、或收缩不均匀而形成较大配合间隙，或在表面出现凹坑、褶皱等问题，有利于提高面壳和功能板表面的平整度和美观性；而且，能够使面壳与功能板之间的配合连接结构更加紧密、稳固，有利于提高电器壳体结构的可靠性。具有所述电器壳体的遥控器生产效率较高，生产成本较低，美观性较高。

附图说明

图1是本实用新型所述面壳与所述功能板的配合结构示意图；

图2是本实用新型所述面壳的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述功能板的结构示意图。

图中：1、面壳；11、壳体搭台；111、配合柱；12、侧壁；121、防变形缺口；13、过渡部；131、过渡斜面；2、功能板；21、连接搭台；211、定位孔；212、定位块。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电器壳体，包括面壳1和功能板2；所述功能板2与所述面壳1一体成型，包括与所述面壳1相配合的定位结构，所述定位结构能够克服所述面壳1主体和所述功能板2在一体成型过程中的应力形变，防止二者之间发生相对变形。具体地，此处所说的功能板2，可以为遥控器的透明显示视窗板(透明镜)、用于美化面壳1的装饰板、或其它具有一定功能的板状部件。相对于现有技术中将面壳1和功能板2单独生产再另行组装的技术方案，本实用新型将面壳1和功能板2一体成型，能够省去粘胶装配面壳1和功能板2的步骤，有利于简化遥控器面壳1组件的生产装配步骤，提高装配效率，降低生产装配成本。对于一体成型的面壳1和功能板2，通过设置定位结构，能够有效限制二者在一体成型冷却过程中的相对变形，避免面壳1和功能板2之间由于收缩程度不同、或收缩不均匀而形成较大配合间隙，或在表面出现凹坑、褶皱等问题，有利于提高面壳1和功能板2表面的平整度和美观性；而且，能够使面壳1与功能板2之间的配合连接结构更加紧密、稳固，有利于提高电器壳体结构的可靠性。

作为一种较佳的实施方式，所述面壳1上设置有配合开口，所述配合开口的边缘处设置有壳体搭台11；所述功能板2的边缘处设置有连接搭台21，所述连接搭台21能够与所述壳体搭台11搭接配合、一体成型，从而将功能板2和配合开口的边缘固定在一起，在该配合边缘处形成二者相互制约、相互限制收缩的结构，避免功能板2相对于面壳1收缩过大，或面壳1相对于功能板2收缩过大，而导致功能板2与面壳1配合质量及表面质量下降的问题。

作为一种较佳的实施方式，所述定位结构包括定位柱，所述定位柱设置于所述连接搭台21上，所述壳体搭台11上形成与所述定位柱相配合的配合孔；通过定位柱与配合孔之间的配合结构，可以加强连接搭台21和壳体搭台11之间的相互限制、相互定位的作用。通常地，在与功能板2进行一体成型的过程中，壳体搭台11上形成的配合孔的孔径大小与定位柱的直径大小相当，定位柱与配合孔紧密配合、连为一体，有利于进一步增大定位柱与配合孔之间的连接强度，提高二者之间的相互定位作用；和/或，相类似地，所述定位结构包括定位孔211，所述定位孔211设置于所述连接搭台21上，在一体成型过程中，面壳1所使用的制备材料进入定位孔211内，在壳体搭台11上形成与所述定位孔211相配合的配合柱111，达到使功能板2与面壳1配合限位、防止变形的效果。

作为一种较佳的实施方式，当所述定位结构包括定位柱时，所述定位柱垂直设置于所述壳体搭台11与所述连接搭台21的配合面上，和/或，当所述定位结构包括定位孔211时，所述定位孔211沿所述连接搭台21的厚度方向贯穿所述连接搭台21。垂直于壳体搭台11与连接搭台21配合面设置的定位柱能够与其对应的配合孔配合，在沿垂直于定位柱中心轴线的方向上，限制壳体搭台11与连接搭台21之间的相对移动；相类似地，当定位孔211沿连接搭台21的厚度方向设置时，其与相应的配合柱111配合连接，同样可以限制功能板2与面壳1在沿垂直于定位孔211中心轴线方向上的相对变形。

作为一种较佳的实施方式所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱沿所述连接搭台21均匀、间隔布置；和/或，所述定位孔211的数量为多个，多个所述定位孔211沿所述连接搭台21间隔布置。均匀间隔布置的定位柱和/或定位孔211，有利于使功能板2与面壳1之间的相互限制作用的分布更加均匀，使得功能板2的整个边缘能够均匀地受到来自面壳1的限制定位作用，面壳1的配合开口边缘也能够均匀地收到来自功能板2的限制定位作用，有利于使二者在成型冷却过程中保持均匀收缩，防止发生局部不均匀收缩变形，造成功能板2与面壳1配合间隙增大或无法配合的问题。

作为一种较佳的实施方式，所述连接搭台21成多边形环状，包括至少三个拐角部；至少一个所述拐角部上设置有所述定位柱和/或所述定位孔211。即，功能板2可以为多边形结构，围绕在功能板2边缘处的连接搭台21也相应地形成多边形环状结构，此处所说的多边形可以根据使用需要选择，例如可为三角形、四边形、五边形等多边形形状。在成型冷却过程中，多边形环状结构的拐角部位容易发生较大程度的变形，因此，在连接搭台21的至少一个拐角部设置定位柱和/或定位孔211，能够有效限制拐角部在成型冷却过程中的变形，保持功能板2整体结构的稳定、美观。

作为一种较佳的实施方式，所述定位孔211的直径为0.7-1mm，所述定位柱的直径为0.7-1mm。

作为一种较佳的实施方式，所述壳体搭台11的宽度为0.95-1.45mm，厚度为1-1.5mm；所述连接搭台21的宽度为1-1.5mm，厚度为1-1.5mm；所述连接搭台21的宽度不小于所述壳体搭台11的宽度，从而使功能板2与面壳1能够完美嵌合、紧密搭接，相接处不会由于连接搭台21上其它部位的阻碍作用而产生较大缝隙，有利于使连接搭台21和壳体搭台11的配合结构更加稳定。优选地，所述壳体搭台11的宽度为1.3mm，所述连接搭台21的宽度为1.35mm。

作为一种较佳的实施方式，所述面壳1上、位于所述壳体搭台11外周的部位形成过渡部13，所述过渡部13沿朝向所述壳体搭台11的方向逐渐变薄，形成过渡斜面131，过渡部13厚度逐渐减小，能够防止在面壳1上、靠近壳体搭台11的部位处形成台阶结构，避免由于结构厚度突变而产生凹坑、褶皱等表面缺陷，或在面壳1上发生局部应力集中，造成危害面壳1的结构稳定性和可靠性的问题。

作为一种较佳的实施方式，所述定位结构还包括定位块212，所述定位块212设置于所述连接搭台21的边缘处，并朝向所述过渡部13突出，所述过渡部13上形成与所述定位块212相配合的配合槽；定位槽与配合槽之间成一体式地配合连接，能够加强面壳1与功能板2之间的结合强度，并进一步强化二者之间的相互定位作用，防止功能板2和面壳1发生相对变形；和/或，相类似地，所述定位结构还包括定位槽，所述定位槽开设于所述连接搭台21的边缘处，包括朝向所述过渡部13的定位槽开口，所述过渡部13上形成与所述定位槽相配合的配合凸起，以达到强化面壳1与功能板2之间结合强度的目的。

作为一种较佳的实施方式，所述定位块212的数量为多个，多个所述定位块212均匀、间隔分布于所述连接搭台21的边缘，从而对壳体搭台11和连接搭台21起到均匀限制作用，使二者之间的配合结构上各处都能得到均匀加强。和/或，相类似地，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽均匀、间隔分布于所述连接搭台21的边缘。

作为一种较佳的实施方式，所述定位块212为矩形结构，所述矩形结构的长度为5-10mm，宽度为1-1.5mm。优选地，所述矩形结构的长度可以为6mm，宽度可以为1mm，在成型过程中，按照以上优选尺寸设置的定位块212能够稳定定位在面壳1上，保证面壳1与功能板2具有更好的结合强度。

作为一种较佳的实施方式，所述面壳1包括侧壁12，所述侧壁12上设置有防变形缺口121。在成型冷却过程中，相对于未设置防变形缺口121的面壳1侧壁12，设置有防变形缺口121的面壳1侧壁12具有更小的收缩量，因此，有利于保持面壳1立体结构的稳定性、以及面壳1表面的平整性。优选地，防变形缺口121可以为U形缺口，沿面壳1的侧壁12，可以间隔设置多个防变形缺口121，以使面壳1侧壁12各处的收缩量更加平均。

作为一种较佳的实施方式，所述面壳1和所述功能板2通过双色注塑一体成型，有利于简化面壳1和功能板2的加工装配步骤。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种遥控器，包括所述的电器壳体。具有所述电器壳体的遥控器生产效率较高，生产成本较低，美观性较高。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由组合、叠加。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。