一种快捷光耦管腿剪腿装置的制作方法

本实用新型属于电子加工领域，专利涉及一种快捷光耦管腿剪腿工装。

背景技术：

近年来，随着电子产品轻、小、薄及多功能化的要求越来越高，这就造成产品的结构尺寸越来越小，内部留给印制电路板组装件进行装配的空间越来越小，印制电路板上的插装元器件插装到印制板后的管腿高度就受到严格限制，否则会发生干涉，造成产品出现电路故障。当前应用中，企业大量使用的双列直插式光电耦合器管腿长度往往为3.81mm以上，而印制板厚度一般为1.5mm～2.0mm，光耦插装后，管腿末端至印制板焊接面高度为1.81mm～2.31mm，不满足某些产品装配间隙小于1.5mm的要求。即便某些产品有足够的装配空间，但该光耦管腿材质偏软，管腿高度超过1.5mm后极易折弯，引起器件管腿之间的干涉。由于没有专用工装，光耦插装后要用平口钳将光耦管腿剪短，但由于人工操作的原因，无法控制管腿剪后高度，从而影响插装及焊接。所以，当前技术中目前采取的办法是：光耦在焊接后，用偏口钳对光耦进行剪腿处理，然后需要检验人员用游标卡尺对光耦管腿高度逐一测量检查。人工剪腿无法保证管腿高度的一致性，以致需要检验人员对管腿逐一测量检查，加大了检验人员的工作量且容易引起工作疲劳造成漏检现象。为了降低工时，提高效率，保证光耦管腿高度的一致性，需要设计专用剪腿的工业装置(以下简称工装)对光耦进行机械剪腿。

技术实现要素：

本实用新型的目的为针对当前技术中存在的手工逐一剪腿高度不一致不足，提供一种快捷光耦管腿剪腿工装。该工装通过对光耦的管腿整体定位剪腿设计(或使用)，可以实现光耦管腿剪腿后的高度一致，且操作方便快捷。此工装只要跟换定位块就适用于其它元器件剪腿。

本实用新型的技术方案为：

一种快捷光耦管腿剪腿装置，其组成包括压板、螺钉、刃杆、连接套和定位块；

其中，压板为圆形片环片；

所述的定位块的下部为矩形块体，上端固定有一个圆筒，矩形块体的横截面为正方形，其边长与圆筒的直径形同，并同轴分布；定位块内部开有上下贯通的空腔，空腔横的截面为正方形，空腔的每个侧壁中间自上而下设置有导轨；定位块上部圆筒外部带有螺纹，下部矩形块体的四个侧面分别开有规则排列的通孔，其中，三面的通孔的大小、间距分别与当前常用的6针、8针和16针光耦管的腿相匹配；

连接套为圆筒结构，中部开有圆孔，内侧壁带有螺纹与定位块上部圆筒外部相匹配；

刃杆的材质为高速钢，上部为圆杆，下部为正方形体结构，正方体的边长与定位块内空腔的边长匹配；上部圆杆中心开有螺纹孔，螺纹孔与螺钉相连，下部正方体端面向内凹陷，边缘开刃；侧面竖直开有导轨槽与定位块内部的导轨相匹配；刃杆下部的正方形结构插入在定位块内的空腔中，上部的圆杆穿过连接套，通过螺钉与压板相连；

所述的定位块中的矩形块体的高度为35mm，边长为20mm；圆筒的高度为15mm；

所述的刃杆下部正方体的高度为10mm，上部圆杆的高度为40mm。

本实用新型的有益效果为：

由于光耦管腿材质偏软所以所剪切力小，本装置在剪切过程中能够保证剩余的管腿垂直度。本实用新型通过整体定位光耦管腿高度统一剪切，无需使用平口钳，对光耦管腿逐一对剪切在逐一测量高度，也无需购买昂贵的管腿专用设备通过编程再剪腿，从而可以快捷低廉的达到光耦管腿剪切。

附图说明

结合附图和实施例子对专利进一步说明。

图1为本工装的整体结构图；

图2为本工装中的定位块结构图；

图3，图4分别为本工装中的刃杆不同视角的效果图；

图5为工装外部示意图；

图6为工装剪腿工作剪切前的剖视图，

图7为工装剪腿工作剪切后的剖视图。

其中，1-压板，2-螺钉，3-刃杆，4-连接套，5-定位块，6-16针光耦。

具体实施方式

本实用新型中的快捷光耦管腿剪腿装置，包括定位块、连接套和推杆，其中推杆主要组成为刀刃。保护套和定位块之间由螺纹连接。其中定位块三面分布有规则排列的通孔，是匹配当前技术中常用三种型号光耦，分别为6针、8针、16针；(另一面预留，根据实际操作时再设定)定位块厚度由印制板厚度而定。

所述的快捷光耦管腿剪腿装置，如图1所示，该装置的组成包括压板1，螺钉2，刃杆3，连接套4和定位块5；

其中，压板1为圆形片环片，通过螺钉2固定在刃杆3的顶端；

所述的定位块5的结构如图2所示，下部为矩形块体，上端固定有一个圆筒，矩形块体的横截面为正方形，其边长与圆筒的直径形同，均为20mm，并同轴分布，高度分别为35mm和15mm；定位块5内部开有横截面为正方形的空腔，空腔上下贯通矩形块体和圆筒，每个侧壁中间自上而下设置有导轨；定位块5上部圆筒外部带有螺纹与连接套4相匹配，下部矩形块体的四个侧面分别开有通孔，其中，三面的通孔的大小、间距分别与当前常用的6针、8针和16针光耦管的腿相匹配；

连接套4为圆筒结构，中部开有圆孔用来通过刃杆3，内侧壁带有螺纹与定位块5上部圆筒外部相匹配，防止刃杆3从定位块5中出来；

刃杆3由高速钢粉末烧结成型，上部为圆杆结构，直径为10mm，高度为40mm，下部为正方形体结构，边长为10mm，高度为10mm，上部圆筒中心开有螺纹孔与螺钉2相连，下部正方体端面向内凹陷，边缘开刃，用来剪切光耦管腿，侧面竖直开有导轨槽与定位块5内部的导轨相匹配。刃杆3下部的正方形结构插入在定位块内的空腔中，上部的圆杆穿过连接套，通过螺钉2与压板1相连

使用前确保工装内无其它杂质，不影响移动刃杆3在定位块5内移动。将需要剪腿的光耦放入定位块对应的插槽内，如图5所示是16针光耦6剪腿剖视示意图。一手握住装置下部，大拇指按住光耦保证剪腿过程中光耦与定位块5紧密贴合，另一手掌心将压板1往下压如图6所示，刃杆3前端刀刃沿着定位块5内部导轨槽向下移动，将16针光耦6超出定位块5壁厚的管退剪断，由于定位块5壁厚一致且刃杆3沿定位块5内壁剪切，所以保证16针光耦6管腿高度一致，取下16针光耦6就能直接应用下道工序。

本实用新型未尽事宜为公知技术。