PCB电路板的屏蔽盖及安装箱的制作方法

本实用新型涉及通信设备技术领域，特别是一种PCB电路板的屏蔽盖及安装箱。

背景技术：

PCB电路板是重要的电子部件，作为电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的重要载体。PCB电路板在使用过程中，通常安装在机箱内，如图1所示，PCB电路板1上包括多个单元格，每个单元格2内均布置有较多的电子元器件。

由于PCB电路板上布置有众多的电子元器件，电子元器件分别安装在每个单元格内，每个单元格中的多个电子元器件构成功能相对独立的功能单元，也就是说，每个单元格对应一个功能单元，每个功能单元在工作时发挥自身的性能，实现各自的功能作用，但是每个功能单元之间存在干扰从而影响设备的正常运行。

同样地，为了保证整个通信设备的正常工作，避免与其他通信设备发生干扰，同时，为了保证通信设备的数据安全，需要对PCB电路板进行整体屏蔽，而由于受到PCB电路板安装箱结构的限制，现有的安装箱屏蔽效果较差，因此，急需发明一种能对PCB电路板进行较好屏蔽，保证通信设备正常、安全运行的安装箱。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中PCB电路板的盖板所存在的屏蔽效果差，从而影响到PCB电路板正常、安全工作的问题，提供一种PCB电路板的屏蔽盖及安装箱，该屏蔽盖包括侧围板和盖合在侧围板上的盖板，通过在侧围板外侧设置凸缘的方式对PCB电路板的信号进行再次遮挡，进行二次屏蔽，增强屏蔽效果，防止PCB电路板的信号从缝隙及从屏蔽盖外侧“窜出”，从而保证PCB电路板及通信设备正常、安全地运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种PCB电路板的屏蔽盖，包括用于将PCB电路板上所有电子元器件围合的侧围板，以及盖合在侧围板上的盖板，所述盖板延伸至侧围板外侧，形成位于侧围板外侧的凸缘。

设置屏蔽盖，对PCB电路板进行屏蔽，同时盖合在侧围板上的盖板延伸出所述侧围板外侧形成凸缘，达到增强屏蔽PCB电路板效果的目的。传统的屏蔽盖在对PCB电路板屏蔽时，屏蔽盖与安装PCB电路板的安装底座之间存在缝隙，导致屏蔽盖不能完全对PCB电路板进行屏蔽，存在屏蔽效果差的问题，而通过本方案的屏蔽盖进行屏蔽，依靠侧围板外侧的凸缘，对PCB电路板再次进行屏蔽，达到良好的屏蔽效果，有效防止了因连接间隙而导致屏蔽效果差的问题。

设置凸缘，通过凸缘遮挡住屏蔽盖的盖板与安装底座之间形成的间隙，从而对PCB电路板进行再次屏蔽，提高屏蔽效果。

另外，当使用本方案的屏蔽盖和安装底座安装、屏蔽PCB电路板时，安装底座和屏蔽盖装配后安装在外固定箱内时，通过设置凸缘，有效减少了屏蔽盖与外固定箱之间的间隙宽度，从而大幅度提高屏蔽效果，实现完全屏蔽的目的。

采用盖板向侧围板外侧延伸的方式，使盖板与凸缘的高度相同，避免形成“台阶”，具有较好的美观特性，同时也便于屏蔽盖的制作。

作为本实用新型的优选方案，所述侧围板内部为整体空腔，在整体空腔内设置有将其分割成多个相对隔离的独立空腔的多个隔条，多个所述隔条垂直于盖板。

应当说明的是，本方案中所述的隔条与盖板垂直，并不是指处于绝对的垂直状态，而是指隔条的板面大致垂直于盖板，在侧围板内部的整体空腔内布置多个隔条，多个隔条将整体空腔分隔成多个相对隔离的独立空腔。

采取上述结构，多个独立空腔分别对不同的功能单元进行屏蔽，避免多个功能单元之间因为相互干扰而影响设备的正常运行。

作为本实用新型的优选方案，所述侧围板、隔条和盖板为一体式结构。采用一体式连接的结构形式，保证隔条、侧围板和盖板形成整体结构，方便进行组合、安装。

作为本实用新型的优选方案，所述凸缘上设有多个与安装底座的腔体配合安装的限位结构。

在凸缘上设置多个限位结构，通过限位结构，将屏蔽盖安装在所述安装底座的腔体上，从而实现屏蔽，起到屏蔽作用，限位结构能提高安装效率，方便进行组合、安装。

作为本实用新型的优选方案，所述限位结构为开设在凸缘上的卡槽。

在凸缘上设置多个限位卡槽，对应地，在用于安装屏蔽盖的外安装箱上设置定位边棱，通过限位卡槽和定位边棱的配合，对屏蔽盖完成定位和安装，便于进行屏蔽盖的安装操作。

作为本实用新型的优选方案，所述凸缘上还设有多个用于安装屏蔽盖的安装孔。

在凸缘上布置安装孔，使用螺钉等连接件穿过安装孔后，对屏蔽盖进行安装和固定。

对应地，本实用新型还提供了一种PCB电路板的安装箱，包括用于安装PCB电路板的安装底座，以及如上述所述的屏蔽盖，所述屏蔽盖与安装底座可拆分式连接。

作为本实用新型的优选方案，所述安装底座包括底板，以及连接在底板四周的底围板，形成用于安装PCB电路板的底部空腔。

将安装底座也设置为带有底部空腔的结构形式，当PCB电路板安装在底部空腔后，安装底座和屏蔽盖同时对PCB电路板形成屏蔽，达到双重的屏蔽效果。

作为本实用新型的优选方案，所述屏蔽盖的侧围板尺寸与底部空腔的尺寸配合设置，使得屏蔽盖盖合在安装底座的底部空腔后，所述屏蔽盖的侧围板位于所述安装底座的底围板的内侧，且所述侧围板与所述底围板接触。

采取这种结构形式，安装底座的底围板与屏蔽盖的侧围板对PCB电路板形成双重屏蔽，同时，将屏蔽盖的侧围板布置在底围板的内侧，当屏蔽盖上设置有多个分别对PCB信号单元进行单独屏蔽的独立空腔时，围合形成独立空腔的隔条处于连续连接状态，保证屏蔽盖的整体空腔和各个独立空腔的结构完整性，达到最佳的整体屏蔽效果和单独屏蔽效果。

作为本实用新型的优选方案，所述屏蔽盖上的凸缘与所述安装底座的底板边沿处于同一个竖直投影面上。

采取这种结构，使屏蔽盖上的凸缘在垂直方向上的投影边界正好与安装底座的底板边沿重叠，从而保证安装箱为比较规整、平齐的结构，具有更高的美观度；同时，将这种结构的安装箱布置在固定的空间结构中时，安装底座和屏蔽盖与空间结构的相对位置相同，便于将安装箱进行固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、设置屏蔽盖，对PCB电路板进行屏蔽，同时盖合在侧围板上的盖板延伸出所述侧围板外侧形成凸缘，达到增强屏蔽PCB电路板效果的目的，凸缘对PCB电路板再次进行屏蔽，达到良好的屏蔽效果，有效防止了因连接间隙而导致屏蔽效果差的问题；

2、在屏蔽盖的侧围板围合形成的整体空腔内设置将其分割成多个相对隔离的独立空腔的多个隔条，多个独立空腔分别对不同的功能单元进行屏蔽，避免多个功能单元之间因为相互干扰而影响设备的正常运行；

3、在凸缘上设置多个限位结构，通过限位结构，将屏蔽盖安装在安装底座的腔体上，从而实现屏蔽，起到屏蔽作用；

4、PCB电路板的安装箱采用安装底座和屏蔽盖，屏蔽盖包括带凸缘的侧围板，该安装箱在用于安装PCB电路板时，对PCB电路板形成多重屏蔽，达到较好的屏蔽效果，而且形成美观的整体规整结构；

5、屏蔽盖盖合在安装底座的底部空腔后，屏蔽盖的侧围板位于所述安装底座的底围板的内侧，且与底围板内壁接触，使得安装底座的底围板与屏蔽盖的侧围板对PCB电路板形成双重屏蔽，同时，将屏蔽盖的侧围板布置在底围板的内侧，当屏蔽盖上设置有多个分别对PCB信号单元进行单独屏蔽的独立空腔时，围合形成独立空腔的隔条处于连续连接状态，保证屏蔽盖的整体空腔和各个独立空腔的结构完整性，达到最佳的整体屏蔽效果和单独屏蔽效果。

附图说明

图1为本实用新型PCB电路板屏蔽盖的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的立体结构示意图。

图中标记：1-侧围板，2-盖板，3-凸缘，4-隔条，5-卡槽，6-安装孔，7-独立空腔，8-螺钉，9-倾斜槽口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，PCB电路板的屏蔽盖，包括用于将PCB电路板上所有电子元器件围合的侧围板1，以及盖合在侧围板1上的盖板2，所述盖板2延伸至侧围板1外侧，形成位于侧围板1外侧的凸缘3。

设置屏蔽盖，对PCB电路板进行屏蔽，同时盖合在侧围板1上的盖板2延伸出所述侧围板1外侧形成凸缘3，达到增强屏蔽PCB电路板效果的目的，解决了传统的屏蔽盖在由于与安装底座之间存在缝隙而出现的屏蔽效果差的问题。

设置凸缘3，通过凸缘3遮挡住屏蔽盖的盖板2与安装底座之间形成的间隙，从而对PCB电路板进行再次屏蔽，提高屏蔽效果。

另外，当使用本方案的屏蔽盖和安装底座安装、屏蔽PCB电路板时，安装底座和屏蔽盖装配后安装在外固定箱内时，通过设置凸缘，有效减少了屏蔽盖与外固定箱之间的间隙宽度，从而大幅度提高屏蔽效果，实现完全屏蔽的目的。

采用盖板向侧围板外侧延伸的方式，使盖板与凸缘的高度相同，避免形成“台阶”，具有较好的美观特性，同时也便于屏蔽盖的制作。

作为其中的一种实施方式，所述侧围板1内部为整体空腔，在整体空腔内设置有将其分割成多个相对隔离的独立空腔7的多个隔条4，多个所述隔条4大致垂直于盖板2，多个独立空腔7分别对不同的功能单元进行屏蔽，避免多个功能单元之间因为相互干扰而影响设备的正常运行。

作为其中一种优选的实施方式，侧围板1、隔条4和盖板2为一体式结构，将三者设计为整体结构，方便进行组合、安装。也可以采用侧围板1和隔条4为一体式结构，而将盖板安装在侧围板上形成盖合屏蔽的结构形式。

本实施例中，凸缘3上设有多个与安装底座的腔体配合安装的限位结构，限位结构为开设在凸缘3上的卡槽5，对应地，在用于安装屏蔽盖的外安装箱上设置定位边棱，通过限卡槽6和定位边棱的定位配合，对屏蔽盖完成定位和安装，顺利、高效地完成屏蔽盖的安装操作。

进一步地，凸缘3上还设有多个用于安装屏蔽盖的安装孔6，使用螺钉8连接件穿过安装孔后，对屏蔽盖进行安装和固定。

本实施例中的屏蔽盖上还设有倾斜槽口9，用作屏蔽盖上下两侧的过线通道，屏蔽盖同时用作上行模块的安装基座，所述上行模块为实现另一特定功能的电气部件，其安装在本实施例的屏蔽盖上表面，为了避免上行模块的连接线路因为屏蔽盖板的棱边而产生刮伤的问题，通过设置倾斜槽口，连接线路通过倾斜槽口实现过线。

所述倾斜槽口9布置在屏蔽盖板的大致中部位置。

实施例2

本实施例提供了PCB电路板的安装箱，用于安装PCB电路板。

PCB电路板的安装箱，包括用于安装PCB电路板的安装底座，以及如实施例1中所描述的屏蔽盖，所述屏蔽盖与安装底座可拆分式连接。

作为其中的一种实施方式，安装底座包括底板，以及连接在底板四周的底围板，形成用于安装PCB电路板的底部空腔。

将安装底座也设置为带有底部空腔的结构形式，当PCB电路板安装在底部空腔后，安装底座和屏蔽盖同时对PCB电路板形成屏蔽，达到双重的屏蔽效果。

屏蔽盖的侧围板尺寸与底部空腔的尺寸配合设置，使得屏蔽盖盖合在安装底座的底部空腔后，所述屏蔽盖的侧围板位于所述安装底座的底围板的内侧，且所述侧围板与所述底围板接触。

采取这种结构形式，安装底座的底围板与屏蔽盖的侧围板对PCB电路板形成双重屏蔽，同时，将屏蔽盖的侧围板布置在底围板的内侧，当屏蔽盖上设置有多个分别对PCB信号单元进行单独屏蔽的独立空腔时，围合形成独立空腔的隔条处于连续连接状态，保证屏蔽盖的整体空腔和各个独立空腔的结构完整性，达到最佳的整体屏蔽效果和单独屏蔽效果。

作为其中一种优选的实施凡是，所述屏蔽盖上的凸缘与所述安装底座的底板边沿处于同一个竖直投影面上。

采取这种结构，使屏蔽盖上的凸缘在垂直方向上的投影边界正好与安装底座的底板边沿重叠，从而保证安装箱为比较规整、平齐的结构，具有更高的美观度；同时，将这种结构的安装箱布置在固定的空间结构中时，安装底座和屏蔽盖与空间结构的相对位置相同，便于将安装箱进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。