镶嵌成型式点焊网络滤波器的制作方法

本实用新型涉及网络滤波器领域技术，尤其是指一种镶嵌成型式点焊网络滤波器。

背景技术：

现有的网络滤波器，在制作组装时，通常是将电感线圈的接头缠绕在PIN针上实现连接，其存在装配效率低、人工作业劳动强度大等问题，同时，缠绕连接方式也易出现松动等连接不稳现象，影响了网络滤波器的使用性能及使用寿命。也有些是通过点焊方式达成电感线圈的接头与接线引脚之间的连接，相比缠绕方式而言，其稳固性及制程效率都有所提升，但是，其仍存在结构设计合理性欠佳等不足，不利于焊接位置精度的保证，导致产品质量受局限。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种镶嵌成型式点焊网络滤波器，其确保了上侧焊接部与卡槽对应位置精准性，有利于提高点焊位置精度及产品质量，同时，整个网络滤波器的结构设计巧妙合理，易于制作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种镶嵌成型式点焊网络滤波器，包括有底座、上盖、电感线圈组及若干焊接端子；所述底座具有底板部和自底板部顶端向上凸设的左侧壁板部、右侧壁板部，所述左侧壁板部、右侧壁板部与底板部之间围构形成容置腔，前述电感线圈组位于容置腔内；

所述上盖组装于底座上方；所述左侧壁板部、右侧壁板部的顶端均设置有若干沿前后方向间距布置的卡槽；所述焊接端子具有端子本体和分别连接于端子本体上、下端的上侧焊接部、下侧焊接部，所述焊接端子镶嵌成型于底座内，其上侧焊接部露于相应左侧壁板部或右侧壁板部的顶部，其下侧焊接部伸出底座外部，每个上侧焊接部对应一卡槽设置，以及，所述底座的底端向上凹设有位于相应上侧焊接部下方的制程孔；电感线圈组包括有多个电感线圈，电感线圈的接头分别穿过相应的卡槽并以点焊的方式焊接于相应上侧焊接部上。

作为一种优选方案，所述端子本体呈Z形结构，其具有自上而下依次连接的第一竖向段、横向段及第二竖向段，第二竖向段连接于横向段的外端，前述上侧焊接部连接于第一竖向段的顶端，前述下侧焊接部连接于第二竖向段的底端。

作为一种优选方案，所述下侧焊接部自第二竖向段的底端向外弯折横向延伸出底座的外侧。

作为一种优选方案，所述横向段的外端设置有用于加强焊接端子与底座结合稳固度的定位卡点。

作为一种优选方案，所述第一竖向段自下而上呈渐小结构。

作为一种优选方案，所述左侧壁板部、右侧壁板部的前端之间连接有前侧壁板部，所述左侧壁板部、右侧壁板部的后端之间连接有后侧壁板部；在左侧壁板部与前侧壁板部、后侧壁板部的连接拐角部位，以及，在右侧壁板部与前侧壁板部、后侧壁板部的连接拐角部位，分别凹设有卡扣槽，前述上盖具有盖板部和周侧壁板部，周侧壁板部上对应四个拐角部位分别设置有卡扣凸部；所述上盖自上而下组装于底座上，所述盖板部遮盖住左侧壁板部、右侧壁板部、前侧壁板部、后侧壁板部所围成的上端开口处，所述周侧壁板部适配于左侧壁板部、右侧壁板部、前侧壁板部、后侧壁板部的外部，所述卡扣凸部则卡入相应的卡扣槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是确保了上侧焊接部与卡槽对应位置精准性，有利于提高点焊位置精度及产品质量，同时，整个网络滤波器的结构设计巧妙合理，易于制作；其次是，结合底座的具体结构，针对性于四个拐角部位设计卡扣结构，以达成上盖于底座之间的卡扣定位，从而，确保上盖与底座之间组装稳固，四个拐角部位也确保了受力平衡，设计空间也得到最大利用，使得整个网络滤波器的产品结构设计紧凑。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的组装结构示图；

图2是本实用新型之实施例一的另一角度组装结构示图；

图3是本实用新型之实施例一的第一分解结构示图（未示电感线圈组）；

图4是本实用新型之实施例一的第二分解结构示图（未示电感线圈组）；

图5是本实用新型之实施例一的第三分解结构示图（未示电感线圈组）；

图6是本实用新型之实施例一的第一截面结构示图；

图7是本实用新型之实施例一的俯视图（未含上盖、电感线圈组的情形下）；

图8是图7中一局部放大示图；

图9是图7中另一局部放大示图；

图10是本实用新型之实施例一的焊接端子的结构示图；

图11是本实用新型之实施例二的组装结构示图。

附图标识说明：

10、底座 11、底板部

12、左侧壁板部 13、右侧壁板部

14、前侧壁板部 15、后侧壁板部

16、容置腔 17、卡扣槽

18、制程孔 19、卡槽

20、上盖

21、卡扣凸部 22、通槽

23、凹位 30、电感线圈组

31、接头 40、焊接端子

41、端子本体 411、第一竖向段

412、横向段 4121、定位卡点

413、第二竖向段 42、上侧焊接部

43、下侧焊接部。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构；所述镶嵌成型式点焊网络滤波器，包括有底座10、上盖20、电感线圈组30及若干焊接端子40；焊接端子优选设置48PIN或50PIN,以形成48PIN或50PIN点焊网络滤波器产品；所述上盖20组装于底座10上方；所述底座10具有底板部11和自底板部11顶端向上凸设的左侧壁板部12、右侧壁板部13，所述左侧壁板部12、右侧壁板部13与底板部11之间围构形成容置腔16，前述电感线圈组30位于容置腔16内。

本实施例一中，所述左侧壁板部12、右侧壁板部13的前端之间连接有前侧壁板部14，所述左侧壁板部12、右侧壁板部13的后端之间连接有后侧壁板部15；结合图4以及图8-10所示，在左侧壁板部12与前侧壁板部14、后侧壁板部15的连接拐角部位，以及，在右侧壁板部13与前侧壁板部14、后侧壁板部15的连接拐角部位，分别凹设有卡扣槽17；卡扣槽17是自底板部11的底端向上凹设延伸至超出底板部11的顶端，这样，在连接拐角部位的外侧面形成缺口，以供下述卡扣凸部21扣入。前述上盖20具有盖板部和周侧壁板部，周侧壁板部上对应四个拐角部位分别设置有卡扣凸部21，此处，于上盖20的盖板部顶端向下凹设有通槽，通槽贯通盖板部的顶、底端，且通槽一直向下延伸以使周侧壁板上对应形成有凹位，凹位是位于卡扣凸部21的上方，通槽一方面作为制程孔，方便卡扣凸部21的形成及制程良率保证，另一方面，凹位也可以使得卡扣凸部21的上方具有更大的空间以用于与前述卡扣槽17相适配；所述上盖20自上而下组装于底座10上，所述盖板部遮盖住左侧壁板部12、右侧壁板部13、前侧壁板部14、后侧壁板部15所围成的上端开口处，所述周侧壁板部适配于左侧壁板部12、右侧壁板部13、前侧壁板部14、后侧壁板部15的外部，所述卡扣凸部21则卡入相应的卡扣槽17内，卡扣凸部21的顶端受限于卡扣槽17的内顶面；此处，结合底座10的具体结构，针对性于四个拐角部位设计卡扣结构，以达成上盖20于底座10之间的卡扣定位，四个拐角部位也确保了受力平衡，设计空间也得到最大利用，使得整个网络滤波器的产品结构设计紧凑。

所述左侧壁板部12、右侧壁板部13的顶端均设置有若干沿前后方向间距布置的卡槽19，本实施例一中，如图7所示，在俯视状态下，所述插装孔18的顶端居于卡槽19的中间部位，相当于卡槽19延伸至插装孔18的顶端左、右侧，这样，对电感线圈的接头31的定位效果好。

所述焊接端子40具有端子本体41和分别连接于端子本体41上、下端的上侧焊接部42、下侧焊接部43；所述焊接端子40镶嵌成型于底座10内，其上侧焊接部42露于相应左侧壁板部12或右侧壁板部13的顶部，其下侧焊接部43伸出底座10外部，每个上侧焊接部42对应一卡槽19设置，以及，如图6所示，所述底座10的底端向上凹设有位于相应上侧焊接部42下方的制程孔18；电感线圈组30包括有多个电感线圈，电感线圈的接头31分别穿过相应的卡槽19并以点焊的方式焊接于相应上侧焊接部42上。

如图6和图10所示，本实施例一中，所述端子本体41呈Z形结构，其具有自上而下依次连接的第一竖向段411、横向段412及第二竖向段413，第二竖向段413连接于横向段412的外端，前述上侧焊接部42连接于第一竖向段411的顶端，前述下侧焊接部43连接于第二竖向段413的底端。此处，优选设计，将所述下侧焊接部43自第二竖向段413的底端向外弯折横向延伸出底座10的外侧。所述横向段412的外端设置有定位卡点4121，以及，所述第一竖向段411自下而上呈渐小结构，这些都有利于用于加强焊接端子40与底座10结合稳固度。

图11显示了实施例二的仰视结构，实施例一和实施例二两者的结构设计基本相同，主要区别在于焊接端子的数量不同，在实施例一中，其焊接端子有48PIN，在实施例二中，其焊接端子有50PIN。当然，本实用新型中对网络滤波器产品的具体焊接端子数量不作限制，可以依据实际需要设计相应不同数量。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是确保了上侧焊接部与卡槽对应位置精准性，有利于提高点焊位置精度及产品质量，同时，整个网络滤波器的结构设计巧妙合理，易于制作；其次是，结合底座的具体结构，针对性于四个拐角部位设计卡扣结构，以达成上盖于底座之间的卡扣定位，从而，确保上盖与底座之间组装稳固，四个拐角部位也确保了受力平衡，设计空间也得到最大利用，使得整个网络滤波器的产品结构设计紧凑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。