本实用新型涉及等离子体应用领域，具体而言，尤其涉及一种等离子电弧处理器及废气处理装置。
背景技术：
挥发性有机物种类繁多，而且还在迅速地增加着，按其组成和特性的不同可分为烃类、含氧有机物、含氮有机物、含卤有机物、含硫有机物等。某些挥发性有机物会发出令人不愉快的臭味，产生恶臭废气。大量含挥发性有机物的废气，简称有机废气，排入大气，会使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。控制有机废气排放十分重要。
相关技术中，通过高频交流的方式产生等离子体处理废气，该方法难以有效稳定电弧，废气处理效果不佳。或是通过等离子体流化床处理有机废气，但结构复杂、成本高，且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种等离子电弧处理器，所述等离子电弧处理器具有结构简单、性能良好的优点。
本实用新型还提出一种废气处理装置，所述废气处理装置具有如上所述的等离子电弧处理器。
根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器，包括：安装管；和多对电极对，多对所述电极对沿所述安装管的长度方向间隔分布，每对所述电极对包括第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极间隔开，所述第一电极和所述第二电极均穿设于所述安装管的管壁，所述第一电极与所述第二电极之间适于产生等离子电弧。
根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器，通过设置多对电极对穿设在安装管的侧壁上，多对电极对可以在安装管的管道内形成等离子电弧，该等离子电弧处理器的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子电弧
根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述第一电极之间的夹角为α，其中，0°＜α＜180°。由此，可以优化多个第一电极的排布，且便于多个电极对的间隔排布。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一电极和所述第二电极之间距离为L，其中，5mm≤L≤100mm。由此，不仅可以满足第一电极和第二电极间隔排布的要求，而且可以充分产生等离子电弧。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一电极与所述第二电极均沿所述安装管的径向方向延伸，所述第一电极的延伸方向与所述第二电极的延伸方向相同。由此，第一电极与第二电极可以相对排布，从而可以提高第一电极与第二电极之间的作用区域，进而可以提高第一电极与第二电极之间产生的等离子电弧的能力。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装管的内周壁上设有耐热层。由此，耐热层可以阻隔一部分安装管的管道内的温度传递到管壁上，从而可以一定程度上保护安装管，避免安装管被高温烧伤。
在本实用新型的一些实施例中，所述耐热层呈环状，且所述耐热层沿所述安装管的周向方向延伸，所述耐热层的内径为r，其中，100mm≤r≤500mm。由此，既可以充分隔离等离子电弧与安装管，又可以为第一电极与第二电极的间隔设置提供充足空间，为等离子电弧的产生提供充足空间。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一电极包括：电极头；电极座，所述电极头设于所述电极座，所述电极座内具有冷却通道，所述冷却通道的至少部分靠近所述电极头；绝缘套，所述绝缘套外套于所述电极座。由此，可以将第一电极的结构具体化，冷却通道可以对第一电极进行降温，绝缘套可以隔绝电极座与安装管，防止电极座与安装管短路触电。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：冷却管，所述冷却管盘绕在所述安装管的外周壁上。由此，冷却水可以流经冷却管，从而可以对安装管的管壁进行降温处理。
根据本实用新型实施例的废气处理装置，包括：焚烧炉，所述焚烧炉具有焚烧腔；焚烧枪，所述焚烧枪穿设于所述焚烧炉且所述焚烧枪的至少部分位于所述焚烧腔内；排气管，所述排气管的一端与所述焚烧腔连通；等离子电弧处理器，所述等离子电弧处理器为根据如上中任一项所述的等离子电弧处理器，所述等离子电弧处理器的安装管与所述排气管连通；控制组件，所述控制组件与所述等离子电弧处理器通讯连接。
根据本实用新型实施例的废气处理装置，通过设置多对电极对穿设在安装管的侧壁上，多对电极对可以在安装管的管道内形成等离子电弧，该等离子电弧处理器的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子电弧，等离子电弧可以对垃圾产生的有机废气进行处理，从而可以降低废气排放，提高空气质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的废气处理装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的废气处理装置的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器的第一电极的结构示意图。
附图标记：
废气处理装置1，
焚烧炉10，焚烧腔20，焚烧枪30，排气管40，
等离子电弧处理器50，
安装管500，
电极对510，第一电极510a，第二电极510b，电极头511，电极座512，
冷却通道513，第一通道513a，第二通道513b，进水口514，出水口515，
绝缘套516，
冷却管520，
转接柜60，电源70，冷水机80。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器50。
如图3-图5所示，根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器50包括安装管500和多对电极对510。
具体地，多对电极对510沿安装管500的长度方向间隔分布，每对电极对510包括第一电极510a和第二电极510b，第一电极510a与第二电极510b间隔开，第一电极510a和第二电极510b均穿设于安装管500的管壁，第一电极510a与第二电极510b之间适于产生等离子电弧。
例如，如图3所示，安装管500可以为圆柱形直管，多对电极对510沿着圆柱形直管的轴向方向间隔排布。多对电极对510之间的间隔距离可以相同，多对电极对510之间的间隔距离也可以不同。每对电极对510均包括第一电极510a和第二电极510b，第一电极510a可以穿设在安装管500的管壁上，至少部分第一电极510a位于安装管500的管道内，第二电极510b可以穿设在安装管500的管壁上，至少部分第二电极510b位于安装管500的管道内，第一电极510a与第二电极510b之间具有间距，位于安装管500的管道内的第一电极510a与位于安装管500的管道内的第二电极510b可以形成电压差，产生等离子电弧。
根据本实用新型实施例的等离子电弧处理器50，通过设置多对电极对510穿设在安装管500的侧壁上，多对电极对510可以在安装管500的管道内形成等离子电弧，该等离子电弧处理器50的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子电弧。
如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个第一电极510a之间的夹角为α，其中，0°＜α＜180°。换言之，相邻的两对电极对510中的两个第一电极510a的排布方向不一致。例如，相邻的两个第一电极510a可以形成直角，即相邻的两个第一电极510a垂直排布。由此，可以优化多个第一电极510a的排布，且便于多个电极对510的间隔排布。
如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个第二电极510b之间的夹角为β，其中，0°＜β＜180°。换言之，相邻的两对电极对510中的两个第二电极510b的排布方向不一致。例如，相邻的两个第二电极510b可以形成直角，即相邻的两个第二电极510b垂直排布。由此，可以优化多个第二电极510b的排布，且便于多个电极对510的间隔排布。
如图1-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一电极510a和第二电极510b之间距离为L，其中，5mm≤L≤100mm。可以理解的是，同一电极对510中的第一电极510a与第二电极510b之间具有间隙，间隙宽度大于等于5mm且小于等于100mm。由此，可以在第一电极510a与第二电极510b之间的间隙内形成等离子电弧，且当间隙距离位于5mm至100mm的范围内时，第一电极510a和第二电极510b之间可以充分形成等离子电弧。
如图1-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一电极510a与第二电极510b均沿安装管500的径向方向延伸，第一电极510a的延伸方向与第二电极510b的延伸方向相同。可以理解的是，同一电极对510中的第一电极510a与第二电极510b可以位于同一直线上，且该直线与安装管500的中心轴线相交且垂直。由此，同一电极对510中的第一电极510a与第二电极510b可以相对排布，从而可以提高第一电极510a与第二电极510b之间的作用力，进而可以提高第一电极510a与第二电极510b之间产生的等离子电弧。
根据本实用新型的一些实施例，安装管500的内周壁上可以设有耐热层。例如，安装管500的内周壁上可以涂覆有耐热层。在等离子电弧处理器50工作时，电极对510可以形成高温的等离子电弧，安装管500的管壁的温度会上升，上升的温度可以烧伤安装管500的管壁，在安装管500的内周壁上设置耐热层，耐热层可以阻隔一部分安装管500的管道内的温度传递到管壁上，从而可以一定程度上保护安装管500。
在本实用新型的一些实施例中，耐热层可以呈环状，且耐热层可以沿安装管500的周向方向延伸，耐热层的内径为r，其中，100mm≤r≤500mm。可以理解的是，耐热层可以形成为环形件，耐热层的外周壁与安装管500的内周壁紧密接触，耐热层的内环的半径大于等于100mm且小于等于500mm。由此，可以为第一电极510a与第二电极510b的间隔设置提供充足空间，为等离子电弧的产生提供充足空间。
如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，第一电极510a包括电极头511、电极座512和绝缘套516。电极头511设于电极座512。例如，电极座512可以呈圆柱形，电极头511的一部分可以嵌设在电极座512的一端，电极头511的一部分可以凸出于电极座512的一端端面。需要说明的是，这里所提到的“电极头511”是可以与第二电极510b产生等离子电弧的部分，电极头511可以为石墨件或是钨合金件等。当电极头511为钨合金件时，电极头511可以直接焊接在电极座512的一端。从而便于将电极头511连接在电极座512上，且电极座512与电极头511之间的连接稳定性高。
如图5所示，电极座512内可以具有冷却通道513，冷却通道513的至少部分靠近电极头511。例如，电极座512内可以设有冷却通道513，冷却通道513可以包括第一通道513a和第二通道513b，第一通道513a与第二通道513b均为直线通道，且第一通道513a与第二通道513b垂直，第一通道513a的一端可以朝向电极头511延伸且冷却通道513与电极座512间隔开，第一通道513a的另一端可以贯通电极座512，第二通道513b的一端与第一通道513a连通，第二通道513b的另一端贯通电极座512。由此，冷却介质(如冷水)可以通过流经冷却通道513，可以对冷却通道513的周壁进行降温，由于至少部分冷却通道513靠近电极头511，电极头511可以通过电极座512与冷却水实现间接热传递，从而达到降低电极头511温度的作用，而且还可以达到冷循环。
如图5所示，绝缘套516外套于电极座512。例如，绝缘套516可以呈环柱状，绝缘套516可以外套在电极座512上，绝缘套516可以靠近电极头511。绝缘套516可以穿设在安装管500上，绝缘套516可以位于电极座512与安装管500之间。由此，绝缘套516可以隔绝电极座512与安装管500，防止电极座512与安装管500短路触电。进一步地，绝缘套516可以为陶瓷件，例如，氧化铝陶瓷件，氧化铝陶瓷件绝缘耐热。
在本实用新型的一些实施例中，电极座512可以为导电件。例如，电极座512可以为铜合金件或是铁合金件。由此，可以直接将电极座512与电源连接，电极座512可以将电压传递给电极头511。电极座512是第一电极510a头的躯干，电极座512用于连接第一电极510a的各个部分。
如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，等离子电弧处理器50还包括冷却管520，冷却管520盘绕在安装管500的外周壁上。例如，冷却管520可以沿着安装管500的外周壁螺旋盘绕。由此，冷却水可以流经冷却管520，从而可以对安装管500的管壁进行降温处理，电极对510形成等离子电弧时会产生热量，使得管壁温度升高，冷却管520内的冷却介质可以与管壁进行间接的热传递，从而可以降低管壁的温度，避免管壁高温烧损。需要说明的是，冷却管520可以为铜合金件或是铝合金件。
根据本实用新型实施例的废气处理装置1，包括焚烧炉10、焚烧枪30、排气管40、等离子电弧处理器50和控制组件。焚烧炉10具有焚烧腔20，焚烧枪30穿设于焚烧炉10且焚烧枪30的至少部分位于焚烧腔20内。排气管40的一端与焚烧腔20连通。等离子电弧处理器50为根据如上所述的等离子电弧处理器50，等离子电弧处理器50的安装管500与排气管40连通。控制组件与等离子电弧处理器50通讯连接。
可以理解的是，焚烧炉10内部可以形成焚烧腔20，垃圾适于在焚烧腔20内焚烧。焚烧枪30可以穿设在焚烧炉10的周壁上，焚烧枪30可以全部位于焚烧腔20内，还可以是焚烧枪30的一部分位于焚烧腔20内，焚烧枪30的一部分位于焚烧炉10的外部，焚烧枪30可以对焚烧腔20内的垃圾进行焚烧。排气管40的一端与焚烧炉10连接，排气管40与焚烧腔20连通，排气管40的另一端连接有等离子电弧处理器50，排气管40与等离子电弧处理器50内的安装管500连通。垃圾在焚烧过程中会产生有机废气，有机废气可以从焚烧腔20内流向排气管40，最终可以流向安装管500，等离子电弧处理器50中的多对电极对510可以形成等离子电弧，等离子电弧可以对安装管500内的有机废气进行废气处理。控制组件可以控制等离子电弧处理器50的工作状态。
需要说明的是，焚烧炉10上可以穿设有多个焚烧枪30，任意一个焚烧枪30在焚烧腔20内可是可活动的。由此，可以通过转动焚烧枪30，从而可以对焚烧腔20内的不同位置处的垃圾均形成焚烧作用，进而可以使得垃圾能够充分焚烧。进一步地，焚烧枪30可以为等离子焚烧枪30，焚烧枪30也可以是普通的焚烧枪30，这里不作具体限定。
根据本实用新型实施例的废气处理装置1，通过设置多对电极对510穿设在安装管500的侧壁上，多对电极对510可以在安装管500的管道内形成等离子电弧，该等离子电弧处理器50的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子电弧，等离子电弧可以对垃圾产生的有机废气进行处理，使得有机废气分解更充分，从而可以降低废气排放，提高空气质量。
根据本实用新型实施例的废气处理装置1处理废气的方法，废气处理装置1为根据如上所述的废气处理装置1，处理废气的方法包括：往安装管内通入气体；启动等离子电弧处理器；点燃焚烧枪。
根据本实用新型实施例的废气处理装置处理废气的方法，通过设置多对电极对穿设在安装管的侧壁上，多对电极对可以在安装管的管道内形成等离子电弧，该等离子电弧处理器的结构简单、体积小、设置巧妙，且能够产生充分的等离子电弧，等离子电弧可以对垃圾产生的有机废气进行处理，从而可以降低废气排放，提高空气质量，整个处理废气的方法简单、控制方便、易于操作且安全性高。
例如，在启动等离子电弧处理器前，可以先向安装管的管道内通入空气，使得安装管内形成有流动的气体，然后可以向冷水管及冷水通道内通入冷水，以对安装管及电极座进行冷水保护。通过控制控制组件使等离子电弧处理器处于工作状态，等离子电弧处理器可以产生等离子电弧，点燃焚烧枪，焚烧枪可以对垃圾进行焚烧，从而产生有机废气，有机废气可以流向等离子电弧处理器，等离子电弧处理器可以对等离子进行废气处理。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的废气处理装置1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
如图1所示，废气处理装置1包括焚烧炉10、两个焚烧枪30、排气管40、等离子电弧处理器50、转接柜60、电源70、控制组件和冷水机80。
具体而言，如图3-图4所示，等离子电弧处理器50包括安装管500、多对电极对510和冷却管520。
安装管500可以为圆柱形直管，多对电极对510沿着圆柱形直管的轴向方向间隔排布。多对电极对510之间的间隔距离相同。每对电极对510均包括第一电极510a和第二电极510b，第一电极510a可以穿设在安装管500的管壁上，至少部分第一电极510a位于安装管500的管道内，第二电极510b可以穿设在安装管500的管壁上，至少部分第二电极510b位于安装管500的管道内。同一电极对510中的第一电极510a与第二电极510b可以位于同一直线上，且该直线与安装管500的中心轴线相交且垂直。相邻的两对电极对510彼此垂直。第一电极510a与第二电极510b之间具有间距，第一电极510a和第二电极510b之间距离可以为25mm、30mm或10mm。
多个电极对510中的多个第一电极510a与多个第二电极510b的形状及结构均一致，其中多个第一电极510a均通有正电，多个第二电极510b均通有负电。相对的第一电极510a与第二电极510b之间可以形成电压差，产生等离子电弧。等离子电弧处理器50还包括冷却管520，冷却管520盘绕在安装管500的外周壁上。冷却管520可以为铜合金件，也可以为铁合金件。
为方便描述，下面以第一电极510a为例描述第一电极510a的结构。第一电极510a包括电极头511、电极座512和绝缘套516。
如图5所示，电极座512可以呈圆柱形，电极头511的一部分可以嵌设在电极座512的一端，电极头511与电极座512螺纹连接，电极头511的一部分可以凸出于电极座512的一端端面。需要说明的是，这里所提到的“电极头511”是可以与第二电极510b产生等离子电弧的部分，电极头511可以为钨合金件，电极头511可以直接焊接在电极座512的一端。
如图5所示，电极座512上可以设有进水口514和出水口515，电极座512内可以设有冷却通道513，冷却通道513可以包括第一通道513a和第二通道513b，第一通道513a与第二通道513b均为直线通道，且第一通道513a与第二通道513b垂直，第一通道513a的一端可以朝向电极头511延伸且冷却通道513与电极座512间隔开，第一通道513a的另一端可以贯通电极座512以与进水口514连通，第二通道513b的一端与第一通道513a连通，第二通道513b的另一端贯通电极座512以与出水口515连通。进水口514和出水口515均为铁合金件。进水口514可以连接水管和电缆，将电能与冷却水输入第一电极510a。
如图5所示，绝缘套516可以呈环柱状，绝缘套516可以外套在电极座512上，绝缘套516与电极座512螺纹连接，绝缘套516可以靠近电极头511。绝缘套516可以穿设在安装管500上，绝缘套516可以位于电极座512与安装管500之间。绝缘套516可以为氧化铝陶瓷件。
焚烧炉10内部可以形成焚烧腔20，垃圾适于在焚烧腔20内焚烧。两个焚烧枪30可以穿设在焚烧炉10的周壁上，两个焚烧枪30对称排布。每个焚烧枪30的一部分位于焚烧腔20内，每个焚烧枪30的一部分位于焚烧炉10的外部，焚烧枪30可以对焚烧腔20内的垃圾进行焚烧。排气管40的一端与焚烧炉10连接，排气管40与焚烧腔20连通，排气管40的另一端连接有等离子电弧处理器50，排气管40与等离子电弧处理器50内的安装管500连通。排气管40为耐热钢件，可以将有机废气输出焚烧炉10，输入等离子电弧处理器50中进行处理。安装管500的内周壁上可以设有耐热层。耐热层可以呈环状，且耐热层可以沿安装管500的周向方向延伸，耐热层的内径可以为100mm、300mm或500mm。需要说明的是，等离子电弧处理器50与排气管40是螺纹连接。排气管40与焚烧炉10之间是螺纹连接。焚烧枪30在焚烧炉10内可以自由活动。焚烧炉10上具有进料口，垃圾自进料口进入焚烧炉10内进行焚烧。
如图1所示，转接柜60与冷水机80通过水管连接，转接柜60与电源70通过电缆连接，等离子电弧处理器50与转接柜60之间采用电缆跟水管连接。转接柜60可以将冷水机80输入的冷却水跟电源70输入的电能结合起来，通过电缆跟水管输入到等离子电弧处理器50中。转接柜60通过设计，可以输出数对电缆跟水管，以接入不同的电极对510跟冷却管520。需要说明的是，电缆跟水管与转接柜60、等离子电弧处理器50之间均是螺纹连接。水管与转接柜60与冷水机80之间均为螺纹连接。电缆与转接柜60与电源70之间均是快接连接。冷水机80可以为等离子电弧处理器50提供水冷保护，防止等离子电弧处理器50在高温下烧损。电源70可以为第一电极510a与第二电极510b分别提供正电和负电。优选地，可以采用直流高压电源，电压可以设置在500V以上，可拉长第一电极510a和第二电极510b之间的距离，能够对有机废气充分处理。
垃圾在焚烧过程中会产生有机废气，有机废气可以从焚烧腔20内流向排气管40，最终可以流向安装管500，等离子电弧处理器50中的多对电极对510可以形成等离子电弧，等离子电弧可以对安装管500内的有机废气进行废气处理。控制组件可以控制等离子电弧处理器50的工作状态。
根据本实用新型实施例的废气处理装置1，通过排气管40将有机废气引入等离子电弧处理器50中进行有机废气处理，且采用多个电极对510排布，通过电源对多个电极对510进行供电，将一个整体分解为多个单体，一个大功率电源成本相当高，每个小功率的等离子电源价格较低，多个小功率的电源聚在一起，其价格要比一个大功率的等离子电源低很多。另外，采用大电压小电流电源，可以采用小电流有利于减小电缆直径，减小消耗。
根据本实用新型实施例的废气处理装置1处理废气的方法，废气处理装置1为根据如上所述的废气处理装置1，处理废气的方法包括：在启动等离子电弧处理器前，可以先向安装管的管道内通入空气，使得安装管内形成有流动的气体，然后可以向冷水管及冷水通道内通入冷水，以对安装管及电极座进行冷水保护。打开电源，调节电压为100V-1000V，调节每个电极对的电流为50A-100A，启动高频高压引弧开关，将会瞬间产生10000V左右的高压击穿空气产生等离子电弧。在引弧过程中，只需引燃第一对电极对即可，第一对电极对产生的高温等离子气体会扩散到第二对电极对上，帮助第二对电极对引弧，以此类推，所有电极都会引弧成功。然后可以点燃焚烧枪，令焚烧枪对垃圾进行焚烧。产生的有机废气进入等离子电弧处理器后会影响等离子电压，证明有机废气开始电离。调节电流至200A-500A，充分电离有机尾气。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。