本实用新型涉及等离子体应用技术领域，尤其是涉及一种等离子枪和具有其的等离子设备。
背景技术：
等离子体中含有大量的带电粒子，使得其与普通气体有着本质的区别，具有很多普通气体没有的特性；等离子体是一种电离气体，由电子、离子、中性粒子等组成，属于物质的高能凝聚态。
近年来，等离子体技术的实际应用获得了快速的发展，应用领域越来越广泛。目前，世界各国正加紧研究把等离子体技术用于武器系统隐身、通信和探测、火炮发射、飞行器拦截、环境污染、航天推进等方面，等离子体技术的应用对未来具有深远的意义。
等离子设备有转移弧和非转移弧两种结构，其中转移弧等离子设备的结构简单、价格便宜，而非转移弧等离子设备价格昂贵、技术复杂，在一定程度上限制了等离子技术的发展。
相关技术中，一些等离子体设备试图采用转移弧的结构实现非转移弧的功能，导致结构复杂且无法实现一体式非转移弧等离子结构，难以推广；另一些等离子体发生器为非转移弧结构，然而设计复杂、价格昂贵，且对电源及系统的要求较高，难以推广；还有一些转移弧等离子枪，该等离子枪适用于切割或熔覆等需要外阳极的工况，无法应用于没有外阳极的工况，具有较大的局限性。
因此，目前亟需一种价格便宜、结构简单的非转移弧等离子设备以促进非转移弧等离子技术的广泛应用。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种等离子枪，所述等离子枪结构简单、体积小巧，便于手工操作，具有良好的适用性。
本实用新型还提出一种具有上述等离子枪的等离子设备。
根据本实用新型第一方面实施例的等离子枪，包括：绝缘枪体；阴极座，所述阴极座设在所述绝缘枪体的一侧，所述阴极座内具有第一冷却流路，所述第一冷却流路的一端为进液口和出液口中的其中一个；阳极，所述阳极设在所述绝缘枪体的另一侧，所述阳极、所述阴极座和所述绝缘枪体共同限定出轴向空腔，所述阳极上形成有与所述空腔连通的出气口，所述阳极内具有第二冷却流路，所述第二冷却流路的一端为所述进液口和所述出液口中的另一个，所述第二冷却流路的另一端与所述第一冷却流路的另一端之间通过连接管连接；阴极，所述阴极穿设在所述阴极座上，所述阴极的一端伸入所述空腔内且邻近所述出气口，所述阴极相对于所述阴极座可移动，所述阴极具有与所述空腔相通的进气通道，所述进气通道的一端为进气口，所述进气口形成在所述阴极的位于所述空腔外的一端；引弧管，所述引弧管设在所述出气口处，且所述引弧管的一端与所述阴极的所述一端止抵。
根据本实用新型实施例的等离子枪，通过在阴极座上设置相对于阴极座可移动的阴极、同时阳极上的出气口处设有引弧管，并使得引弧管的一端与阴极的一端止抵，从而实现了等离子枪的接触式引弧，且可以有效弥补阴极的烧损的长度；通过在阴极做内设置第一冷却流路、在阳极内设置第二冷却流路，并将第一冷却流路和第二冷却流路通过连接管连通，使得外部冷却水可以对等离子枪进行冷却，以降低等离子枪的外表面温度，从而便于人工手持操作。由此，等离子枪结构简单、体积小巧、便于实现、成本低，可用于人工熔炼难熔材料，例如陶瓷、高温合金等，等离子枪可以作为非转移弧等离子枪使用。
根据本实用新型的一些实施例，所述阴极的外周壁上形成有外螺纹，所述阴极座上形成有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹的轴向长度等于或大于所述内螺纹的轴向长度。
根据本实用新型的一些实施例，所述空腔的对应所述阳极的所述一端的内表面形成为朝向远离所述阴极座的方向凹入的弧面或锥面。
根据本实用新型的一些实施例，所述阴极的所述一端形成为朝向远离所述阴极座的方向凸出的弧形结构。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接管的两端分别与所述阳极和所述阴极座快接连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述引弧管的外周壁上设有多个凸起，多个所述凸起沿所述引弧管的周向间隔设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述引弧管螺纹连接在所述出气口处。
根据本实用新型的一些实施例，所述进气通道沿所述阴极的轴向延伸且贯穿所述阴极的两端端面。
根据本实用新型第二方面实施例的等离子设备，包括：气瓶，所述气瓶内充装有等离子气体；电焊机电源；冷水机，所述冷水机内充装有冷却水；转接柜，所述电焊机电源和所述冷水机分别与所述转接柜相连；根据本实用新型上述第一方面实施例的等离子枪，其中所述等离子枪的所述进气口与所述气瓶相连，所述进液口与所述出液口均与所述转接柜相连。
根据本实用新型实施例等离子设备，通过采用上述的等离子枪，可以将普通的电焊机例如直流电焊机直接改装成等离子设备，且等离子设备可以作为非转移弧等离子设备使用，从而使得普通的电焊机就可以产生高温非转移弧等离子弧，且该等离子设备结构简单、成本低、便于改装，极大地方便了用户。
根据本实用新型的一些实施例，所述进气口与所述气瓶之间通过气管相连，所述气管的两端分别与所述进气口、所述气瓶螺纹连接；所述进液口与所述出液口均通过水电缆与所述转接柜相连，所述水电缆分别与所述进液口、所述出液口和所述转接柜螺纹连接；所述电焊机电源与所述转接柜之间通过电缆相连，所述电缆的两端分别与所述电焊机电源、所述转接柜快接相连；所述冷水机与所述转接柜之间通过水管相连，所述水管的两端分别与所述冷水机、所述转接柜螺纹连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的等离子枪的剖视图；
图2是图1中所示的引弧管剖视图；
图3是图2中所示的引弧管的俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的等离子设备的示意图。
附图标记：
等离子设备200、
气瓶101、气管101a、电焊机电源102、电缆102a、
冷水机103、水管103a、转接柜104、水电缆104a、
等离子枪100、空腔100a、
绝缘枪体1、
阴极座2、第一冷却流路21、出液口21a、出液管21b、连接管22、
阳极3、出气口30a、第二冷却流路31、进液口31a、进液管31b、
阴极4、进气通道41、进气口41a、进气管41b、
引弧管5、凸起51。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的等离子枪100。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的等离子枪100，包括绝缘枪体1、阴极座2、阳极3、阴极4和引弧管5。
阴极座2设在绝缘枪体1的一侧，阴极座2内具有第一冷却流路21，第一冷却流路21的一端为进液口31a和出液口21a中的其中一个，阳极3设在绝缘枪体1的另一侧，阳极3、阴极座2和绝缘枪体1共同限定出轴向空腔100a，阳极3上形成有与空腔100a连通的出气口30a，阳极3内具有第二冷却流路31，第二冷却流路31的一端为进液口31a和出液口21a中的另一个，第二冷却流路31的另一端与第一冷却流路21的另一端之间通过连接管22连接。阴极4穿设在阴极座2上，阴极4的一端伸入空腔100a内且邻近出气口30a，阴极4相对于阴极座2可移动，阴极4具有与空腔100a相通的进气通道41，进气通道41的一端为进气口41a，进气口41a形成在阴极4的位于空腔100a外的一端，引弧管5设在出气口30a处，且引弧管5的一端与阴极4的一端止抵。
例如，如图1-图3所示，阴极座2可以设在绝缘枪体1的上侧，阳极3可以设在绝缘枪体1的下侧，使得绝缘枪体1将阴极座2和阳极3分隔开，而且阴极座2、阳极3和绝缘枪体1之间共同限定出空腔100a，空腔100a可以沿等离子枪100的轴向延伸，出气口30a位于空腔100a的底部。阴极4可以自上向下可移动地穿设在阴极座2上，进气口41a可以位于阴极4的上端，阴极4的下端伸入空腔100a内并邻近出气口30a设置，使得进气口41a可以通过阴极4内的进气通道41与空腔100a连通。引弧管5位于出气口30a处且引弧管5的上端与阴极4的下端相止抵，引弧管5的外周壁与出气口30a的壁面相止抵。
第一冷却流路21可以环绕阴极4设置，第一冷却流路21的一端可以形成为出液口21a，第二冷却流路31可以环绕出气口30a设置，第二冷却流路31的一端可以形成为进液口31a，连接管22将第一冷却流路21的另一端与第二冷却流路31的另一端相连，使得第一冷却流路21和第二冷却流路31之间相通，冷却水可以由进液口31a流入第二冷却流路31以对阳极3进行冷却、然后流入第一冷却流路21以对阴极座2进行冷却，最终冷却水由出液口21a流出，从而可以形成冷却循环以降低等离子枪100的外表面温度，以便于人工手持操作。
当然，第一冷却流路21的一端还可以形成为进液口31a，此时第二冷却流路31的一端形成为出液口21a，冷却水由进液口31a流入第一冷却流路21以对阴极座2进行冷却、然后流入第二冷却流路31以对阳极3进行冷却，同样可以形成冷却循环以降低等离子枪100的外表面温度。
具体地，等离子枪100工作时，首先将冷却水通入等离子枪100内以形成冷却循环，从而保护等离子枪100；然后，将阴极4与电源的负极端相连、阳极3与电源的正极端相连，等离子枪100通过引弧管5起弧，此时将等离子气体由进气口41a通入等离子枪100内，使得等离子枪100的阴极4和阳极3之间在出气口30a处产生非转移等离子弧。在上述过程中，起弧后、引弧管5会被烧熔，等离子气体可以将烧熔的引弧管5吹出等离子枪100，此时等离子枪100的出气口30a处形成有高温的非转移弧等离子弧，引弧管5的脱离不会影响等离子枪100的运行；此外，接触式引弧对阳极3和阴极4的烧损较为厉害，而采用引弧管5实现接触式引弧的方式更是对阴极4的烧损较为厉害，使得阴极4的下端与出气口30a之间的间距增大而影响等离子枪100的运行，将阴极4设置为相对于阴极座2可移动，通过向下移动阴极4可以弥补烧损的阴极4的长度，保证等离子枪100的正常运行，延长了等离子枪100的使用寿命。其中，冷却水还可以用其他冷却液代替，而不限于此。
根据本实用新型实施例的等离子枪100，通过在阴极座2上设置相对于阴极座2可移动的阴极4、同时阳极3上的出气口30a处设有引弧管5，并使得引弧管5的一端与阴极4的一端止抵，从而实现了等离子枪100的接触式引弧，且可以有效弥补阴极4的烧损的长度；通过在阴极座2做内设置第一冷却流路21、在阳极3内设置第二冷却流路31，并将第一冷却流路21和第二冷却流路31通过连接管22连通，使得外部冷却水可以对等离子枪100进行有效冷却，以降低等离子枪100的外表面温度，从而便于人工手持操作。由此，等离子枪100结构简单、体积小巧、便于实现、成本低，可用于人工熔炼难熔材料，例如陶瓷、高温合金等，等离子枪100可以作为非转移弧等离子枪使用。
其中，阴极4可选为石墨件，石墨既便宜又耐烧，从而降低了阴极4的使用成本；引弧管5可选为黄铜件。但不限于此。
在本实用新型的可选实施例中，阴极4的外周壁上形成有外螺纹，阴极座2上形成有与外螺纹配合的内螺纹。由于等离子枪100通过引弧管5实现接触式引弧，而接触式引弧使得阴极4发生烧损，此时可以通过旋转阴极4使得阴极4相对于阴极座2向下移动以弥补烧损的阴极4的长度，方便、快捷。其中，外螺纹的轴向长度等于或大于内螺纹的轴向长度，可以增大阴极4相对于阴极座2的移动距离，从而延长阴极4的使用寿命，避免频繁更换阴极4。
在本实用新型的可选实施例中，空腔100a的对应阳极3的一端的内表面形成为朝向远离阴极座2的方向凹入的弧面或锥面，从而避免了应力集中，保证等离子枪100的使用寿命，同时保证了阳极3与阴极4之间的距离，以便于引弧。例如，在图1的示例中，阳极3的朝向阴极4下端的内表面可以形成为圆弧面，该圆弧面向下凹入，从而避免了空腔100a的对应阳极3的一端的内表面产生形状突变的结构，使得阳极3的热应力的分布较为均匀，避免产生应力集中。
当然，阳极3的朝向阴极4下端的内表面还可以形成为锥面或其他形状的弧面例如椭圆弧面等，同样可以使得阳极3的热应力分别较为均匀。
在本实用新型的一些实施例中，阴极4的一端形成为朝向远离阴极座2的方向凸出的弧形结构。例如，在图1的示例中，阴极4的下端形成有朝向靠近出气口30a的方向凸出的圆弧形结构。可以理解的是，阴极4的邻近出气口30a的一端还可以根据实际应用形成为其他形状，而不限于此。
在本实用新型的可选实施例中，连接管22的两端分别与阳极3和阴极座2快接连接。例如，如图1所示，连接管22的上端与阴极座2可以通过快速接头相连，连接管22的下端与阳极3可以通过快速接头相连，从而方便了等离子枪100的组装，提升了等离子枪100的装配效率。
在本实用新型的进一步实施例中，如图1-图3所示，引弧管5的外周壁上设有多个凸起51，多个凸起51沿引弧管5的周向间隔设置，其中，在引弧管5的横截面上、每个凸起51可以大致均形成为四边形，每个凸起51的自由端的端面与出气口30a的壁面相止抵，从而减小了引弧管5与出气口30a壁面之间的接触面积，减小了引弧管5与出气口30a壁面之间的摩擦力，从而保证了等离子气体可以将烧熔的引弧管5吹出等离子枪100。
可选地，引弧管5螺纹连接在出气口30a处，也就是说，引弧管5的外周壁上形成有外螺纹，出气口30a壁面上形成有与上述外螺纹配合的内螺纹，使得引弧管5与出气口30a壁面之间相接触且引弧管5与出气口30a壁面之间存在一定的作用力，避免引弧管5脱离阳极3。
在本实用新型的具体实施例中，进气通道41沿阴极4的轴向延伸且进气通道41贯穿阴极4的两端端面。例如，在图1的示例中，进气通道41可以沿阴极4的轴向竖直延伸且进气通道41贯穿阴极4的上端面和下端面，使得进气通道41的结构简单、便于加工。
根据本实用新型第二方面实施例的等离子设备200，包括气瓶101、电焊机电源102、冷水机103、转接柜104和根据本实用新型上述第一方面实施例的等离子枪100。
例如，如图4所示，气瓶101内充装有等离子气体，冷水机103内充装有冷却水，其中等离子枪100的进气口41a与气瓶101相连使得气瓶101内的等离子气体可以通过进气口41a流至等离子枪100内，进液口31a与出液口21a均与转接柜104相连，而电焊机电源102和冷水机103分别与转接柜104相连，使得转接柜104可以通过进液口31a和出液口21a将冷水机103内的冷却水传输至等离子枪100的同时，可以将电焊机电源102的电能传输至等离子枪100，即冷却等离子枪100的同时、给等离子枪100供电。其中，等离子气体可选为氩气、氮气等；电焊机电源102可以为直流电焊机电源，由于直流电焊机没有高频高压引弧装置，一般都是接触式引弧，因此根据本实用新型实施例的等离子设备200可以由直流电焊机直接改装而成，结构简单、成本低。
根据本实用新型实施例等离子设备200，通过采用上述的等离子枪100，可以将普通的电焊机例如直流电焊机直接改装成等离子设备200，且等离子设备200可以作为非转移弧等离子设备使用，从而使得普通的电焊机就可以产生高温非转移弧等离子弧，且该等离子设备200结构简单、成本低、便于改装，简化了非转移弧等离子设备的工艺，极大地方便了用户，有利于非转移弧等离子技术的推广。
具体地，进气口41a与气瓶101之间通过气管101a相连，气管101a的两端分别与进气口41a、气瓶101螺纹连接；进液口31a与出液口21a均通过水电缆104a与转接柜104相连，水电缆104a分别与进液口31a、出液口21a和转接柜104螺纹连接；电焊机电源102与转接柜104之间通过电缆102a相连，电缆102a的两端分别与电焊机电源102、转接柜104快接相连；冷水机103与转接柜104之间通过水管103a相连，水管103a的两端分别与冷水机103、转接柜104螺纹连接。由此，保证了等离子设备200的正常运行。
当然，气管101a的两端还可以通过快速接头分别与进气口41a、气瓶101快接相连。
根据本实用新型实施例的等离子设备200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的等离子枪100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
如图1-图3所示，等离子枪100包括绝缘枪体1、阴极座2、阳极3、阴极4和引弧管5。阴极座2设在绝缘枪体1的上侧且阴极座2与绝缘枪体1之间螺纹连接，阳极3设在绝缘枪体1的下侧且阳极3与绝缘枪体1之间螺纹连接，使得绝缘枪体1将阴极座2和阳极3分隔开，同时保证了绝缘枪体1与阴极座2之间、绝缘枪体1和阳极3之间的连接强度和密封性；阴极座2、阳极3和绝缘枪体1之间共同限定出空腔100a，空腔100a沿等离子枪100的轴向延伸，出气口30a位于空腔100a的底部且出气口30a位于阳极3上；阴极4大致形成为筒状结构，阴极4自上向下可移动地穿设在阴极座2上，阴极4内限定出与空腔100a连通的进气通道41，进气通道41沿阴极4的轴向延伸且进气通道41贯穿阴极4的轴向两端面，使得阴极4的上端形成进气口41a，而阴极4的下端伸入空腔100a内并邻近出气口30a设置，使得进气口41a可以通过进气通道41与空腔100a连通；引弧管5螺纹连接在出气口30a处，引弧管5的外周壁上设有八个凸起51，八个凸起51沿引弧管5的周向均匀间隔布置，引弧管5的上端与阴极4的下端相止抵，八个凸起51的自由端的端面与出气口30a的壁面相止抵且使得引弧管5与阳极3螺纹连接，从而可以实现接触式引弧。其中，由于引弧管5与阳极3之间螺纹连接，使得引弧管5可以从阳极3上拆卸下来，当需要使用等离子枪100时，再将引弧管5置于出气口30a处。
阴极座2内具有第一冷却流路21，第一冷却流路21环绕阴极4设置，第一冷却流路21的一端为出液口21a；阳极3内具有第二冷却流路31，第二冷却流路31环绕出气口30a设置，第二冷却流路31的一端为进液口31a，第二冷却流路31的另一端与第一冷却流路21的另一端之间通过连接管22连接，使得第一冷却流路21和第二冷却流路31之间相通，冷却水可以由进液口31a流入第二冷却流路31以对阳极3进行冷却、然后通过连接管22流入第一冷却流路21以对阴极座2进行冷却，最终冷却水由出液口21a流出，从而可以形成冷却循环以降低等离子枪100的外表面温度，以便于人工手持操作。连接管22的两端分别与阳极3和阴极座2快接连接，以快速连通第一冷却流路21和第二冷却流路31。
其中，阳极3为铜合金件或铁合金件等，阴极4为石墨件，例如阳极3可以为黄铜件、且阴极4为高纯石墨件，由于铜合金的熔点比高纯石墨的熔点低，铜合金会更容易烧损，将冷却水先流入第二冷却流路31内以对阳极3进行冷却后、在通入第一冷却流路21内以对阴极座2进行冷却，也就是说，第二冷却流路31内的水温比第一冷却流路21内的水温低，从而可以更好地保护阳极3；引弧管5为黄铜件；阴极座2为黄铜件；绝缘枪体1为玻璃钢，从而可以更好地隔绝阳极3和阴极4。
进一步地，如图1所示，阴极4的外周壁上形成有外螺纹，阴极座2上形成有与外螺纹配合的内螺纹，从而可以通过旋转阴极4使得阴极4相对于阴极座2向下移动以弥补烧损的阴极4的长度。阴极4的下端形成为朝向远离阴极座2的方向凸出的弧形结构，空腔100a的对应阳极3的一端的内表面形成为朝向远离阴极座2的方向凹入的圆弧面，从而便于保持阴极与阳极3之间的最小距离为2mm-5mm，以利于引弧。
下面参考图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的等离子设备200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
如图4所示，等离子设备200包括气瓶101、电焊机电源102、冷水机103、转接柜104和等离子枪100，其中等离子枪100为图1-图3所示的等离子枪100。气瓶101内充装有等离子气体，例如氩气或氮气等，气瓶101与等离子枪100的进气口41a之间通过气管101a相连，进气口41a处可以设有进气管41b，气管101a的一端与进气管41b螺纹连接、气管101a的另一端与气瓶101螺纹连接；进液口31a处可以设有与第二冷却流路31连通的进液管31b、且出液口21a处可以设有与第一冷却流路21连通的出液管21b，转接柜104与进液管31b之间、转接柜104与出液管21b之间均通过水电缆104a相连，水电缆104a与转接柜104之间、水电缆104a与进液管31b之间、水电缆104a与出液管21b之间均采用螺纹连接，方便、快捷；电焊机电源102的正极端与转接柜104之间通过电缆102a相连、电焊机电源102的负极端与转接柜104之间通过电缆102a相连，电缆102a与正极端之间、电缆102a与负极端之间、电缆102a与转接柜104之间均快接相连；冷水机103具有进水口和出水口，进水口与转接柜104之间、出水口与转接柜104之间均通过水管103a相连，水管103a与进水口之间、水管103a与出水口之间、水管103a与转接柜104之间均采用螺纹连接。
其中，进气管41b可以为黄铜管，黄铜管与阴极4之间螺纹连接，例如，在图1的示例中，黄铜管的外周壁上形成有外螺纹，进气通道41的内周壁上形成有与上述外螺纹配合的内螺纹，从而方便了气管101a与阴极4之间的连接，同时可以起到隔热的作用，避免气管101a的温度过高以保护气管101a；水管103a为绝缘材料件；出液管21b为黄铜管。
具体地，等离子设备200运行时，首先打开冷水机103，使得冷却水可以在冷水机103、转接柜104和等离子枪100之间形成冷却循环，以对等离子枪100进行保护；其次，将引弧管5置于出气口30a处并将引弧管5螺纹连接至阳极3；然后，打开电焊机电源102，此时等离子枪100通过引弧管5起弧，调节电焊机电源102的电流为100A左右，再打开气流，并调节等离子气体的流量为5L/min～30L/min，例如10L/min，此时将电流调至300A左右，等离子设备200就可以开始正常运行。在上述过程中，将引弧管5置于出气口30a处、且未打开电焊机电源102时，不打开气瓶101，避免引弧管5被气流吹离出气口30a；等离子枪100起弧后，先将电流调节为100A左右，以避免在没有气流保护时，电流过大而将等离子枪100的内部烧损，起到保护等离子枪100的作用；等到引弧成功、且打开气瓶101时，可以将电流调节至指定参数，以保证等离子设备200的正常运行，使得等离子设备200满足使用需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。