一种控制电路板的装配盒的制作方法

本实用新型涉及一种控制电路板的装配盒。

背景技术：

目前在家电智能微电脑控制电路板制造行业中，装配盒在生产制造过程用于装配控制电路板，现有的装配盒一般均为一中空盒体，控制电路板在于装配盒固定的时候，先用电动螺丝刀把一定数量自攻螺丝将控制电路板固定在中空盒体内，然后灌入一定数量的FM109AB密封胶，这种传统的装配盒装配效率低下，不利于行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种操作方便快捷稳固的控制电路板的装配盒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种控制电路板的装配盒，包括内部中空上部具有开口的盒体，所述盒体内壁上设有多个位于同一平面的用于支撑控制电路板的导向支脚，其特征在于：所述盒体内壁一侧面设有固定卡脚，所述盒体内壁另一相对侧面设有弹性卡脚，所述固定卡脚和弹性卡脚位于同一平面，且固定卡脚和弹性卡脚所在的平面高出导向支脚所在的平面，两平面的距离刚好与控制电路板的厚度相同。

作为改进，所述固定卡脚呈直角三角形，所述固定卡脚的一个直角边与盒体内壁贴合固定，所述固定卡脚的另一个直角边朝向导向支脚。

进一步，所述弹性卡脚的一端固定在盒体内壁上，所述弹性卡脚的另一端为自由端，并朝向导向支脚。

进一步，所述弹性卡脚的自由端朝盒体内部倾斜，从而使弹性卡脚与盒体内壁之间具有夹角。

为了保证控制电路板能放进盒体内，所述弹性卡脚所在平面与盒体内壁底部之间具有空间。

具体的，所述控制电路板为方形，所述盒体也为方形，所述导向支脚设有八个，方形盒体内壁每一个侧面均设两个；所述固定卡脚设有三个，并设置在方形盒体内壁的一个长侧面上，所述弹性卡脚设有二个，且设置在方形盒体内壁的另一个长侧面上。

所述固定卡脚与导向支脚错位设置；所述弹性卡脚与导向支脚也错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过装配盒盒体内壁上设计固定卡脚和弹性卡脚能将控制电路板进行限位和固定，克服了传统使用自攻螺丝固定的方式，操作方便快捷稳固，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的盒体的固定卡脚示意图；

图2为本实用新型实施例中的盒体的弹性卡脚示意图；

图3为本实用新型实施例中的盒体俯视图；

图4为本实用新型实施例中的盒体和控制电路板装配图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2所示，一种控制电路板的装配盒包括内部中空上部具有开口的盒体1，盒体1内壁上设有多个位于同一平面的用于支撑控制电路板2的导向支脚11，盒体1内壁一侧面设有固定卡脚12，盒体1内壁另一相对侧面设有弹性卡脚13，固定卡脚12和弹性卡脚13位于同一平面，且固定卡脚12和弹性卡脚13所在的平面高出导向支脚11所在的平面，两平面的距离刚好与控制电路板2的厚度相同。

本实施例中，固定卡脚12呈直角三角形，固定卡脚12的一个直角边与盒体1内壁贴合固定，固定卡脚12的另一个直角边朝向导向支脚11；固定卡脚12也可采用两直角三角形对称设置，两直角三角形中间为底板结构；弹性卡脚13的一端固定在盒体1内壁上，弹性卡脚1的另一端为自由端，并朝向导向支脚13；弹性卡脚13的自由端朝盒体1内部倾斜，从而使弹性卡脚13与盒体1内壁之间具有夹角；为了保证控制电路板2的元件可以放入盒体1内，设置时弹性卡脚13所在平面与盒体1内壁底部之间具有空间；固定卡脚12与导向支脚11错位设置；弹性卡脚13与导向支脚11也错位设置。

如图3-4所示，本实施例中控制电路板2为方形，盒体1也为方形，导向支脚11设有八个，方形盒体1内壁每一个侧面均设两个；固定卡脚12设有三个，并设置在方形盒体1内壁的一个长侧面上，弹性卡脚13设有二个，且设置在方形盒体1内壁的另一个长侧面上。

使用时，将控制电路板2放入盒体1内，固定卡脚12和弹性卡脚13所在的平面与导向支脚11所在的平面的距离刚好与控制电路板2的厚度相同，将控制电路板2限位在盒体1内。装配效率高，克服了传统装配中用电动螺丝刀把一定数量自攻螺丝将控制电路板固定在中空盒体内的装配效率低的问题。