本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调电元器安装组件和空调器。
背景技术：
现今各种各样的大巴空调中的电控箱元器件均通过固定螺母和固定螺栓组合件在绝缘板上进行固定，由于电控箱需要防水，因此绝缘板最低端和底盘最低端需存在间隔即用的凸台进行支撑，防止绝缘板上电器元件泡水，每次需要更换元器件时，固定的螺栓都存在掉落绝缘板下面的可能，由于大巴空调功能复杂，因此电器元器件较多，整个绝缘板的质量较重，一旦掉落，就需要对整个绝缘板进行拆卸，对需要更换的元器件进行更换后，再将整个绝缘板重新安装固定，操作过程复杂，且由于绝缘板较重，整个过程很难单人完成，严重影响了后续电控箱维修更换时的效率。
由于现有技术中空调中的电控箱元器件的固定螺栓容易掉落绝缘板下面而导致安装拆卸过程复杂、不易操作，更换维修效率低，人力物力耗费大等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种空调电元器安装组件和空调器。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调中的电控箱元器件的安装拆卸过程复杂的缺陷，从而提供一种空调电元器安装组件和空调器。
本实用新型提供一种空调电元器安装组件，其包括：
绝缘板，用于支承电器元器件并对其进行绝缘；
电器元器件，所述电器元器件设置于所述绝缘板上表面、且通过螺栓组件将二者相连；
固定架，至少设置于所述绝缘板的底部且至少部分能延伸至所述螺栓组件的下方，使得所述螺栓组件脱落时通过所述固定架能对其进行承接。
优选地，
所述固定架为弯折形结构，包括能与所述绝缘板连接的第一平台、能承接所述螺栓组件的第二平台、和连接于所述第一平台和所述第二平台之间的连接部。
优选地，
所述固定架为两段以上的弯折形结构，所述第一平台与所述第二平台为两个相互平行的平板结构，所述第一平台能与所述绝缘板的底面相贴合相接，所述第二平台与所述绝缘板底面之间间隔一预设距离。
优选地，
所述连接部为一端与所述第一平台相接、另一端与所述第二平台相接的直板结构，且所述直板结构与两个所述平板结构垂直相接。
优选地，
所述第二平台包括承接部和限位部，所述限位部设置在所述承接部的至少一边处、且向上延伸。
优选地，
所述承接部的上表面为矩形面，且所述矩形面的一边与所述连接部相接，在所述矩形面的另外三边上均设置有所述限位部，所述矩形面与所述绝缘板底面相平行、且三个所述限位部均与所述矩形面垂直地朝上延伸。
优选地，
所述限位部向上延伸的高度设置为L，且有1/5d≤L≤4/5d，其中d为第一平台和第二平台之间的间距。
优选地，
所述第一平台还设置有能与所述绝缘板固定连接的第一固定孔、所述绝缘板上设置有与所述第一固定孔位置相对应的第二固定孔。
优选地，
所述螺栓组件包括螺栓帽、螺柱和螺母，所述螺栓组件从所述绝缘板(1)自下往上穿设，螺栓组件与绝缘板固定后所述螺栓帽位于所述绝缘板下方、所述螺母位于所述绝缘板上方。
优选地，
在所述螺栓帽与所述绝缘板之间还设置有平垫和弹垫，定义螺栓帽厚度为a、平垫厚度为b、弹垫厚度为c，两平台之间的间距为d，且有a+b+c≤d。
优选地，
定义螺栓组件总长为m，绝缘板厚度为n，所安装的电器元器件固定处厚度为v，且有：
d≤e*(m-n-v)，其中e为参数。
优选地，
所述e的取值范围为1/2<e<1。
本实用新型还提供一种空调器，其包括前任一项所述的空调电元器安装组件。
本实用新型提供的一种空调电元器安装组件和空调器具有如下有益效果：
本实用新型的空调电元器安装组件和空调器，通过设置的固定架、至少部分设置于所述绝缘板的底部且至少部分能延伸至所述螺栓组件的下方，使得所述螺栓组件脱落时通过所述固定架能对其进行承接，能够使得电元器件的固定螺栓在掉落时被固定架承接住，而不至于掉落到绝缘板以下(例如掉至绝缘板与空调底盘之间)，而避免在安装拆卸电器元件时需要将整个绝缘板拆下的拆装步骤，使得安装拆卸过程变得较为简单，易于操作，更换维修效率提高，减小了人力物力的耗费，不必对整个绝缘板进行拆卸后便可轻松的更换坏掉的元器件，大大节约了人力物力成本，提高更换效率。
附图说明
图1是本实用新型的具有空调电元器安装组件的空调器的局部结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3a是本实用新型的空调电元器件安装组件中固定架的实施例1立体结构示意图；
图3b是图3a的正面结构示意图；
图3c是图3a的俯视结构示意图；
图3d是图3a的左侧结构示意图；
图4a是本实用新型的空调电元器件安装组件中固定架的实施例2立体结构示意图；
图4b是图4a的正面结构示意图；
图4c是图4a的俯视结构示意图；
图4d是图4a的左侧结构示意图；
图5是现有技术中空调器的电器元器件的安装部分的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、绝缘板；2、电器元器件；3、固定架；31、第一平台；311、第一固定孔；32、第二平台；321、承接部；322、限位部；33、连接部；34、固定架固定螺钉；4、螺栓组件；41、螺栓帽；42、螺柱；43、螺母；5、底盘；51、支撑凸台。
具体实施方式
实施例1
如图1-3d所示，本实用新型提供一种空调电元器安装组件，其包括：
绝缘板1，用于支承电器元器件2并对其进行绝缘；
电器元器件2，所述电器元器件2设置于所述绝缘板1上表面、且通过螺栓组件4将二者相连；
固定架3，至少部分设置于所述绝缘板1的底部且至少部分能延伸至所述螺栓组件的下方，使得所述螺栓组件4脱落时通过所述固定架能对其进行承接。
通过设置的固定架、至少部分设置于所述绝缘板的底部且至少部分能延伸至所述螺栓组件的下方，使得所述螺栓组件脱落时通过所述固定架能对其进行承接，能够使得电元器件的固定螺栓在掉落时被固定架承接住，而不至于掉落到绝缘板以下(例如掉至绝缘板与空调底盘之间)，而避免在安装拆卸电器元件时需要将整个绝缘板拆下的拆装步骤，使得安装拆卸过程变得较为简单，易于操作，更换维修效率提高，减小了人力物力的耗费，不必对整个绝缘板进行拆卸后便可轻松的更换坏掉的元器件，大大节约了人力物力成本，提高更换效率。
优选地，
所述固定架3为弯折形结构，包括能与所述绝缘板1连接的第一平台31、能承接所述螺栓组件的第二平台32、和连接于所述第一平台31和所述第二平台32之间的连接部33。通过本实用新型的这种固定架的具体结构形式，能够通过第一平台与绝缘板实现固定连接、以将固定架固定在绝缘板上，再通过第二平台对螺栓组件实现承接作用，使得螺栓组件掉落时掉落在第二平台上而不至于掉至绝缘板下方，避免拆装和维修繁琐的情况发生，提高拆装效率。
优选地，
所述固定架3为两段以上的弯折形结构，所述第一平台31与所述第二平台32为两个相互平行的平板结构，所述第一平台31能与所述绝缘板1的底面相贴合相接，所述第二平台32与所述绝缘板1底面之间间隔一预设距离。这是本实用新型的固定架的进一步优选的结构形式，使得第一平台能够贴合地固定于绝缘板底面上、第二平台间隔绝缘板底面预设距离能够用于形成容纳和承接螺栓组件的空间，防止干涉。
优选地，
所述连接部33为一端与所述第一平台31相接、另一端与所述第二平台32相接的直板结构，且所述直板结构与两个所述平板结构垂直相接。这是本实用新型的连接部的优选结构形式，通过直板结构、且与平板结构垂直相接，能够形成两段垂直弯折的结构形式，第一平台与绝缘板底盘平行(平行水平面)、第二平台与绝缘板底面平行，能够承接住螺栓组件而防止其滑落出第二平台外。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上将第二平台的结构形式作出的盖板，即在实施例1的基础上增加了限位部结构，其他结构均匀实施例1相同，如图4a-4d所示，优选地，
所述第二平台32包括承接部321和限位部322，所述限位部322设置在所述承接部321的至少一边处、且向上延伸。通过承接部能够对螺栓组件起到承接作用、通过在承接部上设置的向上延伸的限位部能够对承接部形成包围作用，能够对掉落至承接部上的螺栓组件起到限位作用、防止螺栓组件从承接部边缘滑落出承接部，而使得螺栓组件被固定限位住，进一步提高了对螺栓组件的限位承接作用，使得拆装过程简单化的性能更加稳固。
优选地，
所述承接部321的上表面为矩形面，且所述矩形面的一边与所述连接部33相接，在所述矩形面的另外三边上均设置有所述限位部，所述矩形面与所述绝缘板底面相平行、且三个所述限位部322均与所述矩形面垂直地朝上延伸。
这是本实用新型的承接部和限位部的进一步优选的结构形式，如图4a-4d所示，形成如图4a所示的矩形槽结构，能够更好地容纳和限位螺栓组件，防止其滑落出承接部外，提高对对螺栓组件的限位承接作用，使得拆装过程简单化的性能更加稳固。
如图1-4d所示，优选地，
所述第一平台31还设置有能与所述绝缘板1固定连接的第一固定孔311、所述绝缘板1上设置有与所述第一固定孔311位置相对应的第二固定孔。优选为螺纹孔或铆钉孔，通过螺钉、螺栓等螺纹连接件(如图1所示固定架固定螺钉34)穿设该螺纹孔以将第一平台固定在所述绝缘板上，通过铆钉等铆接件穿设该铆钉孔以将第一平台固定在所述绝缘板上。这样能够通过第一固定孔和第二固定孔之间的配合相接再结合连接件实现将固定架牢固地固定于绝缘板底面上的目的和作用。
如图1所示，优选地，
所述螺栓组件4包括螺栓帽41、螺柱42和螺母43，所述螺栓组件4从所述绝缘板1自下往上穿设，螺栓组件4与绝缘板1固定后所述螺栓帽41位于所述绝缘板1下方、所述螺母43位于所述绝缘板1上方。这是本实用新型的螺栓组件的优选具体结构形式，通过从下往上的穿设形式，能够在绝缘板上方进行螺母旋转紧固作用，实现对电器元器件的固定紧固作用，并且从上方拧动螺母能够方便操作(绝缘板下方与底盘5之间为密闭空间了、无法伸入操作)。
优选地，
在所述螺栓帽41与所述绝缘板1之间还设置有平垫和弹垫(未示出)，定义螺栓帽厚度为a、平垫厚度为b、弹垫厚度为c，两平台之间的间距为d，且有a+b+c≤d。
通过将上述螺栓帽厚度a+平垫厚度b+弹垫厚度c设置为≤第一平台和第二平台之间的间距d，能够使得固定架的第二平台能够有足够的垂直距离安装至螺栓帽的下方，防止螺栓帽对第二平台之间发生干涉作用、实现良好的装配作用。
优选地，
定义螺栓组件总长为m，绝缘板厚度为n，所安装的电器元器件固定处厚度为v，且有：
d≤e*(m-n-v)，其中e为参数。
通过将e*(螺栓总长m-绝缘板厚度n-所安装元器件固定处厚度v)设置为≥第一平台和第二平台之间的间距d，由于螺栓总长m-绝缘板厚度n-所安装元器件固定处厚度v即为螺栓全部伸入绝缘板和元器件中、且螺柱上端面恰好与元器件的上端面平齐时、位于绝缘板下方的螺栓的长度，将上述剩余长度设置为大于或等于两平台之间的间距d，能够保证第一平台距离螺栓帽的距离不至于过大而避免造成上方的螺柱头从电器元器件的上端面中陷落、使得上方无法旋转螺母的情况发生，能够良好地保证对电器元器件正常的固定安装作用和目的。
优选地，
所述e的取值范围为1/2<e<1。这是本实用新型的参数e的经验取值范围，能够较好地对电器元器件正常的固定安装作用和目的，进一步优选为7/8，是本实用新型的进一步优选的经验数值，经过大量实验得出，进一步保证螺柱头伸出电器元器件的上端面以上、保证正常的安装。
本实用新型设计出一款全新的大巴空调固定电控箱元器件螺栓的固定限位装置，通过该装置，售后需要更换的电器元器件螺栓不会掉落到绝缘板下面，不必对整个绝缘板进行拆卸后便可轻松的更换坏掉的元器件，大大节约了人力物力成本，提高更换效率。有效的解决了大巴空调绝缘板上的电器元件售后更换维修时浪费大量的人力物力成本，且极不易操作的问题。
本实用新型提出一种全新的大巴空调电控箱中元器件的辅助固定方式，通过增加该种辅助固定方式，可以有效的解决大巴空调电控箱元器件售后更换和维修的不便性。
本实用新型研发出的一种固定架如图3a-4d所示，该固定架存在三道折边，形成两个平台。在其中的第一平台上存在第一固定孔位，两平台的间距设置为d，取螺栓帽厚度a+平垫厚度b+弹垫厚度c≤d≤7/8(螺栓总长m-绝缘板厚度n-所安装元器件固定处厚度v)。平垫防止绝缘板被刮花，弹垫防止螺母松动，能够防止固定架与螺栓帽之间发生干涉，且使得螺柱尽可能地伸出电器元器件上端面以上、保证良好的安装作用和效果。
该固定架通过螺钉或铆钉等其他方式固定于绝缘板上。固定架的第一平台31和绝缘板1平齐，第二平台32位于固定元器件的螺栓组件4下方，对其起支撑作用。
通过该固定架的安装，对螺栓进行辅助固定，从而确保售后更换维修时，螺栓不会掉落到电器盒底部腔内。
本实用新型在于：创造出一种全新的大巴空调电控箱中元器件的辅助固定方式，通过增加该种辅助固定方式，可以有效的解决大巴空调电控箱元器件售后更换和维修的不便性。
实施方法如下：
1.如图1所示为固定架的结构模型。该固定架存在三道折边，形成第一平台31和第二平台32两个平台。在其中的第一平台31上存在第一固定孔311，两平台的间距设置为d，取螺栓帽厚度a+平垫厚度b+弹垫厚度c≤d≤7/8(螺栓总长m-绝缘板厚度n-所安装元器件固定处厚度v)，第二平台上设置有限位折边，该折边高度设置为L，取1/5d≤L≤4/5d，该处限位折边可以确保固定元器件的螺栓上螺母松开时，从平行于绝缘板的平面上限制螺栓不掉落(上下两个平台可以限制垂直绝缘板平面上螺栓不掉落)，通过第一固定孔位用螺钉和绝缘板相连，如图2中局部放大图所示。如图2所示，该固定架通过固定架固定螺钉34或铆钉等其他方式固定于绝缘板上，如图2所示。固定架的第一平台31和绝缘板平齐，第二平台32位于固定元器件的螺栓下方，对其起支撑作用。
2.由于绝缘板上固定架的存在，当售后对电器元气件更换的时候，松开固定螺母43时，固定螺栓组合件将不会掉落到底部腔体内，从而不必对整个电控箱进行拆卸后固定，极大地简化了操作流程。
本实用新型还提供一种空调器(优选为汽车空调、例如大巴空调)，其包括前任一项所述的空调电元器安装组件。通过包括前任一项所述的空调电元器安装组件，使得所述螺栓组件脱落时通过所述固定架能对其进行承接，能够有效防止电元器件的固定螺栓在掉落时被固定架承接住，而不至于掉落到绝缘板以下(例如掉至绝缘板与空调底盘之间)，而避免在安装拆卸电器元件时需要将整个绝缘板拆下的拆装步骤，使得安装拆卸过程变得较为简单，易于操作，更换维修效率提高，减小了人力物力的耗费，不必对整个绝缘板进行拆卸后便可轻松的更换坏掉的元器件，大大节约了人力物力成本，提高更换效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。