可插入导轨、自带扎线结构的电源安装板及电源安装单元的制作方法

本实用新型属于电源安装结构设计技术领域。

背景技术：

在电气产品中，比如电源柜及电源箱，电源模块的安装方式通常有两种：使用较多的一种是将电源模块直接固定；另外一种是为了更好的模块化设计，会在电源模块的下端设置滑块，通过滑块与导轨的配合插入导轨。

以上结构存在的问题是：

1、采用直接固定方式的电源模块不能进行导轨安装；

2、通过在电源模块下端设置滑块的安装方式，没有考虑到电源模块扎线的需要，不能进行扎线。

技术实现要素：

为了解决现有电源模块安装结构不能适应多种安装方式及不能满足扎线需要的技术问题，本实用新型提供一种可插入导轨、自带扎线结构的电源安装板及电源安装单元。

本实用新型的技术解决方案如下：

本实用新型可插入导轨、自带扎线结构的电源安装板，其特殊之处在于：包括安装本体21及扎线排22，所述安装本体21上设置有电源固定孔23，安装本体21的上沿和下沿分别用于与导轨插接，

所述扎线排22设置在安装板的一侧，所述扎线排22上沿长度方向设置有一排扎线孔24；所述扎线排22的两端伸出安装本体21，扎线排22伸出安装本体的两端各设置有一个电源安装孔25。

进一步地，为了适应多种电源的安装，本实用新型的电源固定孔23包括2个圆孔和2个长圆孔，圆孔及长圆孔成排间隔设置。

进一步地，为了降低成本，安装本体21及扎线排22采用钣金制作。

同时，本实用新型还提供了可插入导轨、自带扎线结构的电源安装单元，包括电源模块1，其特殊之处在于：还包括电源安装板2；

所述电源安装板2包括安装本体21及扎线排22，所述安装本体21上设置有电源固定孔23，所述电源模块通过电源固定孔23与安装本体21可拆卸连接，安装本体21的上沿和下沿分别用于与导轨插接，

所述扎线排22设置在安装板的一侧，所述扎线排22上沿长度方向设置有一排扎线孔24；所述扎线排22的两端伸出安装本体21，扎线排22伸出安装本体的两端各设置有一个电源安装孔25。

进一步地，为了降低成本，安装本体21及扎线排22采用钣金制作。

进一步地，为方便电源模块线缆的引出及扎线，所述电源模块1的对外接线端设置在电源模块的端部，电源安装板2的扎线排22靠近电源模块1上的对外接线端设置。

本实用新型与现有技术相比，优点是：

1、本实用新型电源安装板与电源之间采用可拆卸连接方式连接，保证了电源即能够通过螺栓直接进行安装，也可以通过固定板插入导轨进行安装，安装方式比较灵活；此外，本实用新型利用安装板扎线排的电源安装孔进行电源安装单元的固定，而且配套有扎线孔方便电源模块出线的时候进行扎线固定，结构简单，连接方便，解决了解决现有电源模块安装结构不能适应多种安装方式及不能满足扎线需要的技术问题。

2、本实用新型的安装板采用钣金制作，成本低廉；安装板上设置有多个电源固定孔，可用于多种电源模块的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装板立体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型实施例与电源模块安装的立体结构图；

图5为本实用新型实施例另一种规格的电源模块安装的立体结构图；。

图6为本实用新型的电源安装单元整体推入到导轨中的整体结构示意图。

其中附图标记为：1、11-电源模块，2-电源安装板，21-安装本体，22-扎线排，23-电源固定孔，24-扎线孔，25-电源安装孔，26-圆弧过渡段，3、4-紧固件，5、6-对外接线端子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型可插入导轨、自带扎线结构的电源安装板，包括安装本体21及扎线排22，安装本体21上设置有电源固定孔23，电源固定孔23用于电源模块1的安装，安装本体21的上沿和下沿分别用于与导轨插接，扎线排22设置在安装板的一侧，扎线排22上沿扎线排22长度方向设置有一排扎线孔24，扎线孔24用于电源模块1输出线缆的扎线；扎线排22的两端伸出安装本体，扎线排22伸出安装本体的两端各设置有一个电源安装孔25。

如图4-5所示，利用本实用新型的可插入导轨、自带扎线结构的电源安装板的电源安装单元，包括电源模块及电源安装板，电源模块与电源安装板之间通过紧固件3、4形成一个整体，可以推入到导轨中(安装本体上下沿伸入到导轨槽里面)。图4表示了一种规格的电源模块1与电源安装板2通过紧固件3形成整体电源安装单元的结构视图。图5表示了另一种规格的电源模块11与电源安装板2通过紧固件4形成整体电源安装单元的结构视图。

如图6所示，当把本实用新型的可插入导轨、自带扎线结构的电源安装单元整体推入到导轨中后，可以把紧固件穿过电源安装孔25，对电源安装单元整体进行安装固定。图6中的电源对外接线端子5、6的线缆引出后可以扎在扎线孔24上面。整个电源安装板2仅需要用钣金加工即可，成本低廉，结构简单。