本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种用于PCB板制作的数控锣机。
背景技术：
PCB板在成品制作过程中，需要对PCB大板进行分切操作，以满足后续的安装装配。
通过观察发现，现有的PCB板制作的数控锣机普遍存在切刀的横向距离不可调节，只能分切单一尺寸的PCB板；切割时容易出现毛刺毛边现象，增加了加工成本；且操作台不具备升降功能，无法根据PCB板的厚度而进行上下调节的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种切刀的横向距离可以调节，能够分切多种尺寸的PCB板；切割时不会出现毛刺毛边现象，降低了生产成本；且操作台具备升降功能，可以根据PCB板的厚度而进行调节的用于PCB板制作的数控锣机，成为了目前需要解决的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板制作的数控锣机，以解决背景技术中提出的切刀的横向距离不可调节，只能分切单一尺寸的PCB板；切割时容易出现毛刺毛边现象，增加了加工成本；且操作台不具备升降功能，无法根据PCB板的厚度而进行上下调节的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种用于PCB板制作的数控锣机，包括：侧座、保护罩、切刀、调节机构、转轴、顶板、操作台、轴套、第二侧座、控制盒、调节臂、第一转轴、第二轴套、限位柱、限位套、斜支撑、液压杆、液压缸、皮带轮、V带、第二皮带轮、电机、电机座和加固板；所述侧座及第二侧座的内部上端安装有转轴，且侧座及第二侧座通过轴套与转轴通过贯通相连接；所述转轴上设置有切刀与调节机构，且转轴通过调节机构与切刀通过套合方式相连接；所述操作台安装在侧座及第二侧座的内部下端，且操作台与侧座及第二侧座通过卡合方式相连接；所述操作台的下部中间设置有顶板，且操作台与顶板通过内置螺栓固定相连接；所述顶板的底部安装有液压杆及液压缸，且顶板与液压杆及液压缸通过嵌入方式相连接；所述操作台的底部两端安装有限位柱，且操作台与限位柱通过焊接方式相连接；所述限位柱设置在限位套的内部中间，且限位柱与限位套通过套合方式相连接；所述限位套的一侧安装有斜支撑，且限位套通过斜支撑与侧座及第二侧座通过焊接方式相连接；所述第二侧座的外部上端安装有第二轴套，且第二侧座与第二轴套通过焊接方式相连接；所述第二轴套的内部中间设置有调节臂及第一转轴，且第二轴套与调节臂及第一转轴通过套合方式相连接；所述调节臂的上部安装有控制盒，且调节臂与控制盒通过旋接方式相连接；所述转轴的一侧及侧座的内侧上端设置有皮带轮，且转轴与皮带轮通过嵌入方式相连接；所述侧座的内部下端安装有第二皮带轮，且侧座与第二皮带轮通过嵌入方式相连接；所述皮带轮及第二皮带轮的外部设置有V带，且皮带轮通过V带与第二皮带轮通过套合方式相连接；所述第二皮带轮设置在电机的前部中间，且第二皮带轮与电机通过嵌入方式相连接；所述电机安装在电机座的内部中间，且电机与电机座通过卡合方式相连接；所述电机座设置在加固板上部，且电机座与加固板通过焊接方式相连接；
优选的，所述切刀前视呈横向阵列状设置有七组，且切刀上开设有锥形状的刃口。
优选的，所述调节机构为切刀的横向调节式结构设置，且调节机构呈对称状结构设置七组。
优选的，所述限位柱及限位套前视呈竖向一字型结构设置，且限位柱及限位套呈对称状结构分别设置有四组。
优选的，所述操作台前视呈平板状的实心体结构设置，且操作台的上部开设有多组与切刀相配合的V型槽。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过调节机构为切刀的横向调节式结构设置，且调节机构呈对称状结构有七组的设置，能够实现切刀分切多种宽度的PCB板的效果，使其达到企鹅岛的横向距离可以调节的优点。
2、本实用新型通过切刀前视呈横向阵列状设置有七组，且切刀上开设有锥形状的刃口的设置，锥形状的刃口能够将PCB板的边缘切割整体，且不会出现毛刺毛边的现象，降低了生产成本的效果。
3、本实用新型通过限位柱及限位套前视呈竖向一字型结构设置，且限位柱及限位套呈对称状结构分别有四组的设置，能够实现操作台通过液压缸及液压杆所产生的的作用力，并通过限位柱及限位套，实现升降时稳定性及垂直性高，且可以根据PCB板的厚度而进行调节的优点。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有切刀的横向距离可以调节，能够分切多种尺寸的PCB板，切割时不会出现毛刺毛边现象，降低了生产成本，且操作台具备升降功能，可以根据PCB板的厚度而进行调节等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型A点的放大结构示意图。
图中：侧座1、保护罩2、切刀3、调节机构4、转轴5、顶板6、操作台7、轴套8、第二侧座9、控制盒10、调节臂11、第一转轴12、第二轴套13、限位柱14、限位套15、斜支撑16、液压杆17、液压缸18、皮带轮19、V带20、第二皮带轮21、电机22、电机座23、加固板24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于PCB板制作的数控锣机，包括：侧座1、保护罩2、切刀3、调节机构4、转轴5、顶板6、操作台7、轴套8、第二侧座9、控制盒10、调节臂11、第一转轴12、第二轴套13、限位柱14、限位套15、斜支撑16、液压杆17、液压缸18、皮带轮19、V带20、第二皮带轮21、电机22、电机座23和加固板24；侧座1及第二侧座9的内部上端安装有转轴5，且侧座1及第二侧座9通过轴套8与转轴5通过贯通相连接；转轴5上设置有切刀3与调节机构4，且转轴5通过调节机构4与切刀3通过套合方式相连接；操作台7安装在侧座1及第二侧座9的内部下端，且操作台7与侧座1及第二侧座9通过卡合方式相连接；操作台7的下部中间设置有顶板6，且操作台7与顶板6通过内置螺栓固定相连接；顶板6的底部安装有液压杆17及液压缸18，且顶板6与液压杆17及液压缸18通过嵌入方式相连接；操作台7的底部两端安装有限位柱14，且操作台7与限位柱14通过焊接方式相连接；限位柱14设置在限位套15的内部中间，且限位柱14与限位套15通过套合方式相连接；限位套15的一侧安装有斜支撑16，且限位套15通过斜支撑16与侧座1及第二侧座9通过焊接方式相连接；第二侧座9的外部上端安装有第二轴套13，且第二侧座9与第二轴套13通过焊接方式相连接；第二轴套13的内部中间设置有调节臂11及第一转轴12，且第二轴套13与调节臂11及第一转轴12通过套合方式相连接；调节臂11的上部安装有控制盒10，且调节臂11与控制盒10通过旋接方式相连接；转轴5的一侧及侧座1的内侧上端设置有皮带轮19，且转轴5与皮带轮19通过嵌入方式相连接；侧座1的内部下端安装有第二皮带轮21，且侧座1与第二皮带轮21通过嵌入方式相连接；皮带轮19及第二皮带轮21的外部设置有V带20，且皮带轮19通过V带20与第二皮带轮21通过套合方式相连接；第二皮带轮21设置在电机22的前部中间，且第二皮带轮21与电机22通过嵌入方式相连接；电机22安装在电机座23的内部中间，且电机22与电机座23通过卡合方式相连接；电机座23设置在加固板24上部，且电机座23与加固板24通过焊接方式相连接；
具体的，切刀3前视呈横向阵列状设置有七组，且切刀3上开设有锥形状的刃口，切刀3上开设有锥形状的刃口的设置，能够实现切割PCB板时，PCB板时边缘整体无毛刺毛边的优点。
具体的，调节机构4为切刀3的横向调节式结构设置，且调节机构4呈对称状结构设置七组，调节机构4能够调节切刀3的横向间距，满足了实际的使用效果。
具体的，限位柱14及限位套15前视呈竖向一字型结构设置，且限位柱14及限位套15呈对称状结构分别设置有四组，限位柱14及限位套15能够保证操作台7升降时的稳定性及垂直性。
具体的，操作台7前视呈平板状的实心体结构设置，且操作台7的上部开设有多组与切刀3相配合的V型槽，操作台7的上部开设有多组与切刀3相配合的V型槽的设置，能够避免损伤切刀3的刃口。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，首先根据PCB板的厚度，通过液压杆17及液压缸18的作用力，使操作台7升降至合适位置，在操作台7升降时，限位柱14及限位套15保证操作台7升降时的稳定性，将PCB板放置在操作台7的上部，将控制盒10接入外部电源，打开开关，此时，电机22驱动，带动皮带轮19、V带20及第二皮带轮21转动，皮带轮19带动转轴5及切刀3的转动，实现对PCB板的分切操作，切刀3在分切的同时，产生的驱动力带动PCB板自动前行，PCB板全部分切操作完毕。
综上所述：该一种用于PCB板制作的数控锣机，通过调节机构为切刀的横向调节式结构设置，且调节机构呈对称状结构有七组的设置，能够实现切刀分切多种宽度的PCB板的效果，使其达到企鹅岛的横向距离可以调节的优点；通过切刀前视呈横向阵列状设置有七组，且切刀上开设有锥形状的刃口的设置，锥形状的刃口能够将PCB板的边缘切割整体，且不会出现毛刺毛边的现象，降低了生产成本的效果；通过限位柱及限位套前视呈竖向一字型结构设置，且限位柱及限位套呈对称状结构分别有四组的设置，能够实现操作台通过液压缸及液压杆所产生的的作用力，并通过限位柱及限位套，实现升降时稳定性及垂直性高，且可以根据PCB板的厚度而进行调节等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。