本发明涉及fpc裁切技术领域，尤其涉及一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法。
背景技术
柔性电路板简称fpc，从fpc到fpca需要经过表面贴装技术smt，贴附fpc双面胶，经裁切后形成多个相互独立的fpca。如图1和图2所示，现有的fpca1的加工方式有两种，第一种方式为，先利用外形冲切模具将整版的fpc1裁切成多个小的fpc，相邻两个小的fpc之间通过连接点14连接，然后对每个小的fpc进行smt工序贴附led灯11，最后将fpc双面胶一一对应的贴附每个小的fpc的背面，进而形成多个fpca12，其中led灯11和fpc双面胶分别位于fpc的两侧，此时多个fpca12相互之间通过连接点14连接在一起，使用时通过撕裂相邻的fpca12之间的连接点14从而移出单独的fpca12，该种方式下，单个贴附fpc双面胶对作业员的作业技能要求较高，因此容易出现fpc双面胶偏移、遮挡led灯11出光口等问题，进而导致背光成品出现暗区、光束不良等问题，且整个fpc双面胶贴附效率较低；第二种方式为，现对整版的fpc利用外形冲切模具裁切出多个相互独立的小的fpc，相邻两个小的fpc之间通过连接点14连接，然后对每个小的fpc进行smt工序贴附led灯11，最后将在另一厂商处做好的整版的fpc双面胶贴附在整版的fpc1无led灯11的一侧，进而形成多个相互连接在一起的小的fpca12，使用时通过撕裂相邻的小的fpca12之间的连接点14，从而取出独立的小的fpca12，在该种方式下虽然fpc双面胶的贴附效率提高了，但是由于在整版的fpc1和fpc双面胶上分别设有第一定位孔13和第二定位孔,在贴附fpc双面胶时需要人工将第一定位孔13与第二定位孔上下相对应的对位在一起，对对位精度的要求较高，同时由于整版的fpc1经过裁切工序后，其尺寸会发生变化，且每版fpc的变化幅度不一致，因此会导致后续在贴附整版的fpc双面胶时fpc双面胶大小与整版的fpc1不一致，部分fpc区域可能无法被fpc双面胶覆盖，从而导致fpc双面胶偏位，导致背光成品出现暗区、光束不良等问题；最后不管在第一种方式还是第二种方式中，在使用时，撕裂后的连接点14不仅导致fpca12的边缘存在毛刺或凸点，而且连接点14在撕裂时易对fpca12产生损伤，同时还会产生粉屑，粉屑在后续组装过程中会进入背光成品中，可能会引起背光成品异物、白点等品味不良，增大了背光成品的不良率。因此现有的fpc和fpc双面胶裁切的方法存在fpc双面胶贴附效率低、精度要求高、容易出现贴附位移，同时对fpc的裁切精度要求高、连接点易造成背光成品不良等问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法，该方法中fpc双面胶贴附较简单，贴附精度要求较低、贴附效率较高，且对fpc裁切的精度要求点，无连接点存在。
本发明所采用的技术方案是，一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法，包括以下步骤：
s1、利用贴合机将fpc双面胶上自带的一面的离型纸更换为防静电蓝色pet膜，更换后的fpc双面胶一面为离型纸，另一面为防静电蓝色pet膜；
s2、对整版的fpc利用smt技术将led灯固定连接在整版的fpc上，led灯发光面所在的一侧为整版的fpc的正面，另一侧为整版的fpc的背面；
s3、撕除fpc双面胶上离型纸所在的一侧后，并将该侧贴附在整版的fpc的背面，使fpc双面胶与整版的fpc相结合；
s4、将s3中所获得的产品放置在外形冲切模具的下模台上，利用外形冲切模具的冲切刀对s3中所获得的产品进行裁切操作，进而得到多个相互独立的fpca，所述的冲切刀包括多个刀片。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：
将整版的fpc与整版的fpc双面胶直接贴附在一起，由于整版的fpc未经裁切，因此其尺寸未发生变化，同时其上不存在第一定位孔，因此贴附fpc双面胶较为简单，对位精度要求较低，对于裁切后的fpc之间无需连接点连接，因此可以有效降低fpca的边缘撕裂、存在毛刺、凸点等问题，同时也降低了背光成品的不良率。
作为改进，于所述的s4步骤前设置试切步骤，所述的试切步骤包括：第一步，对外形冲切模具进行定位调整，并在下模台上垫上pet垫子；第二步，使用冲切刀对pet垫子进行试切，多个刀片在pet垫子上形成多个切痕；第三步，查看pet垫子上的多个切痕的深度是否一致，若一致，则进行s4步骤，若不一致，则调整深度异常的切痕所对应的刀片的刀锋位置，使所有的刀片的刀锋位置保持在同一个水平线上，试切步骤用于测试冲切模具中各个刀片的切割深度是否一致，避免由于切割深度不够，导致fpc未完全切除，存在粘连问题。
作为改进，所述的贴合机的贴合步骤包括：1、设置贴合机的参数，其中贴合压力为40-50kg/cm2,主轴、收料轴、上放料轴和下放料轴的转动方向相同，转速为14-20m/分钟；2、将成卷的fpc双面胶安装在贴合机的主轴上，将fpc双面胶的自由端缠绕在收料轴上，将fpc双面胶上的一侧离型纸的端部卷绕在上放料轴上，将放置在下放料轴上的防静电蓝色pet膜的端部粘附在fpc双面胶离型纸被撕除的一侧上，通过贴合机将fpc双面胶一侧的离型纸更换为防静电蓝色pet膜，操作简单，效率较高，防静电蓝色pet膜具有防静电作用，可有效避免静电击伤led灯。
作为改进，所述的主轴、收料轴、上放料轴和下放料轴沿顺时针方向转动，便于工作人员在各个轴转动时确认其转动方向，及调整各个轴的转动方向。
作为改进，在所述的fpc双面胶的防静电蓝色pet膜一侧的上方设有挡轴，所述的挡轴的侧面紧贴在所述的防静电蓝色pet膜上。
作为改进，在所述的fpc双面胶的防静电蓝色pet膜一侧的上方设有挡轴，所述的挡轴的两端设有挡圈，所述的挡圈的侧面紧贴在所述的防静电蓝色pet膜上，挡轴给防静电蓝色pet膜施加压力，使其更好的粘附在fpc双面胶上。
附图说明
图1为现有技术中的整版的fpc
图2为a处放大示意图
图3为本发明中的整版的fpc
图4为贴合机的结构示意图
图5为挡轴及挡圈结构示意图
图中所示，1、整版的fpc，11、led灯，12、fpca，13、第一定位孔，14、连接点，2、fpc双面胶，21、离型纸，22、防静电蓝色pet膜，3、主轴，4、收料轴，5、上放料轴，6、下放料轴，7、挡轴，71、挡圈。
具体实施方式
如图3所示，一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法，包括以下步骤：
s1、利用贴合机将fpc双面胶2上自带的一面的离型纸21更换为防静电蓝色pet膜22，更换后的fpc双面胶2一面为离型纸21，另一面为防静电蓝色pet膜22；
s2、对整版的fpc1利用smt技术将led灯11固定连接在整版的fpc1上，led灯11发光面所在的一侧为整版的fpc1的正面，另一侧为整版的fpc1的背面；
s3、撕除fpc双面胶2上离型纸21所在的一侧后，并将该侧贴附在整版的fpc1的背面，使fpc双面胶2与整版的fpc1相结合；
s4、将s3步骤中所获得的产品放置在外形冲切模具的下模台上，利用外形冲切模具的冲切刀对s3中所获得的产品进行裁切操作，进而得到多个相互独立的fpca12，冲切刀包括多个刀片，即一刀下去，可以切割得到多个fpca12。
由于先贴fpc双面胶2再进行裁切，此时整版的fpc1和fpc双面胶2上还未设置第一定位孔13和第二定位孔，对fpc双面胶2对位精度的要求较低，并且裁切得到的fpca12为单个独立的，相互之间无需设置连接点14连接，从而避免了连接点14造成的fpca12存在毛刺、凸点、异物等问题，且在使用时只需撕除防静电蓝色pet膜22即可，使用、拿取fpca1变的更加方便。
作为改进，还可以在s4步骤前设置试切步骤，该试切步骤包括：第一步，对外形冲切模具进行定位调整，并在下模台上垫上pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)垫子；第二步，使用冲切刀对pet垫子进行试切，多个刀片在pet垫子上形成多个切痕；第三步，查看pet垫子上的多个切痕的深度是否一致，若一致，则进行s4步骤，若不一致，则调整深度异常的切痕所对应的刀片的刀锋位置，使所有的刀片的刀锋位置保持在同一个水平线上。所有的刀片的刀锋在同一位置处，可以保证多个fpca12同时被裁切下来，且相互之间不会发生粘连。
如图4所示，贴合机的贴合步骤包括：1、设置贴合机的参数，其中贴合压力为40-50kg/cm2,主轴3、收料轴4、上放料轴5和下放料轴6的转动方向相同，转速均为14-20m/分钟；2、将成卷的fpc双面胶2安装在贴合机的主轴3上，将fpc双面胶2的自由端缠绕在收料轴4上，将fpc双面胶2上的一侧离型纸21的端部卷绕在上放料轴5上，将放置在下放料轴6上的防静电蓝色pet膜22的端部粘附在fpc双面胶离型纸21被撕除的一侧上，主轴3、收料轴4、上放料轴5和下放料轴6沿顺时针方向转动，fpc双面胶2上的一侧离型纸21被撕除后，同时利用防静电蓝色pet膜22粘附在fpc双面胶2上代替原来的离型纸21，为了使防静电蓝色pet膜22更好的粘附在fpc双面胶2上，还可以在fpc双面胶的防静电蓝色pet膜22一侧的上方设置挡轴7，挡轴7的侧面紧贴在防静电蓝色pet膜22上，挤压防静电蓝色pet膜22使其粘附在fpc双面胶2上。
如图5所示，作为改进，在fpc双面胶2的防静电蓝色pet膜22一侧的上方设有挡轴7，挡轴7的两端设有挡圈71，挡圈71的侧面紧贴在防静电蓝色pet膜22上，由于后续在使用使需要将fpca12从防静电蓝色pet膜22上撕除，因此利用挡圈71将防静电蓝色pet膜22的边缘压紧在fpc双面胶2上，使防静电蓝色pet膜22的边缘与fpc双面胶2之间的连接力较大，中间部分与fpc双面胶2之间的连接力较小，便于后续移除fpca1。
本发明的冲切步骤可以简单概括为：将fpc双面胶2上的离型纸21更换为防静电蓝色pet膜22--将led灯11固定在整版的fpc1上--将fpc双面胶2贴在整版的fpc1上--冲切得到单独的fpca12。本发明工艺简单，对fpc双面胶2的贴附精度要求低，且整版的fpc1到fpca12的加工过程可以全部使用机器进行加工，提高了加工效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。