本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种新型电路板用贴片机。
背景技术：
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT 的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
然而现有的电路板用贴片机采用双滑轨支撑，生产和制造的成本比较大，占用的空间比较大，加工小型电路板时，平台面积较大不方便师傅投放电路板。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电路板用贴片机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型电路板用贴片机，包括滑轨、第一横梁、滑块、支撑架和喷嘴，所述支撑架的上部固定有第一平台，所述第一平台的一侧侧边固定有滑轨，所述第一平台的另一侧侧边通过铰链转动连接有第二平台，且第一平台和第二平台的相邻侧边长度均相同，所述滑轨对外的侧壁固定有第三齿条，所述滑轨的上部滑动连接有第一横梁，所述第一横梁位于滑轨的外端固定有第一电机，所述第一电机通过电机轴传动连接有与第三齿条啮合连接的第二齿轮，所述第一横梁的侧壁固定有第一齿条，所述第一横梁的上部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面竖直设立有第二电机，所述第二电机的底部传动连接有与第一齿条啮合连接的第一齿轮，所述滑块的底部设置有喷嘴，所述第一横梁另一端部侧壁通过铰链转动连接有第二横梁，所述第二横梁的底部靠近端部位置处焊接有万向轮，所述第二横梁的侧壁固定有第二齿条，且第二横梁端部与第一横梁端部对接后第一齿条与第二齿条端部相互拼接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的底部设置有凸块，且第一横梁和第二横梁的上端面均开设有与凸块对应宽度的长条形缺口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿条、第二齿条和第三齿条三者的牙型规格均相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的上端面开设有固定第二电机的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一横梁和第二横梁连接端内部均嵌入有永磁铁，且两个永磁铁接触端面极性相反。
本发明中，首先，采用单滑轨滑动连接横梁，然后在横梁靠近端部的底部固定有万向轮，这样保证横梁移动的同时，能够降低贴片机生产成本；其次，采用第一平台和第二平台构成的翻折式平台，同时将横梁由第一横梁和第二横梁组成，这样用户在使用的过程中根据需要折叠第二平台和翻转第二横梁进行作业，这样加工小型电路板时，工人操作更加灵活方便，便于提高电路板生产率，结构新颖，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型电路板用贴片机的俯视图；
图2为本发明贴片机的侧视图；
图3为本发明滑块的结构示意图。
图例说明：
1-滑轨、2-第一齿轮、3-第一齿条、4-第一电机、5-第一横梁、6-滑块、7-第二横梁、8-第二齿条、9-第一平台、10-第二平台、11-支撑架、12-万向轮、13-第二电机、14-喷嘴、15-第二齿轮、16-第三齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型电路板用贴片机，包括滑轨1、第一横梁5、滑块6、支撑架11和喷嘴14，支撑架11的上部固定有第一平台 9，第一平台9的一侧侧边固定有滑轨1，第一平台9的另一侧侧边通过铰链转动连接有第二平台10，且第一平台9和第二平台10的相邻侧边长度均相同，滑轨1对外的侧壁固定有第三齿条16，滑轨 1的上部滑动连接有第一横梁5，第一横梁5位于滑轨1的外端固定有第一电机4，第一电机4通过电机轴传动连接有与第三齿条16啮合连接的第二齿轮15，第一横梁5的侧壁固定有第一齿条3，第一横梁5的上部滑动连接有滑块6，滑块6的上端面竖直设立有第二电机13，第二电机13的底部传动连接有与第一齿条3啮合连接的第一齿轮2，滑块6的底部设置有喷嘴14，第一横梁5另一端部侧壁通过铰链转动连接有第二横梁7，第二横梁7的底部靠近端部位置处焊接有万向轮12，第二横梁7的侧壁固定有第二齿条8，且第二横梁7端部与第一横梁5端部对接后第一齿条3与第二齿条8端部相互拼接。
滑块6的底部设置有凸块，且第一横梁5和第二横梁7的上端面均开设有与凸块对应宽度的长条形缺口，第一齿条3、第二齿条 8和第三齿条16三者的牙型规格均相同，滑块6的上端面开设有固定第二电机13的凹槽，第一横梁5和第二横梁7连接端内部均嵌入有永磁铁，且两个永磁铁接触端面极性相反。
第一平台9的底部设置有活动插销，当需要将第二平台10展开时，用户通过将插销向外移动从而实现对第二平台10进行支撑，当需要将第二平台10收放时，将插销向内移动不与第二平台10接触，第二平台10即可折叠从而降低平台大小。
工作原理：使用时，根据电路板的大小将第二平台10展开，当电路板过大时，操作者将第二平台10展开并固定，然后将第二横梁 7翻转，使得第一横梁5和第二横梁7在永磁铁作用下将第一齿条 3和第二齿条8拼接成整体，然后在加工的过程中，通过第一电机 4带动第一横梁5和第二横梁7沿滑轨1单向移动，通过控制第二电机13带动滑块6沿着第一横梁5和第二横梁7进行移动，然后通过喷嘴14完成贴片作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。