本发明涉及电磁感应的技术领域，具体而言，涉及一种电磁感应元器件的固定结构及其方法。
背景技术
目前，传统的电感来料方式通常是袋装散料来料，即电感元器件无序的装在袋子里。安装的时候，操作人员逐个的从袋子里取出进行逐个的安装，上述的电感元器件的装袋方式使得后续的安装工序效率较低。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种电磁感应元器件的固定结构及其方法，以解决现有技术中的电磁感应元器件在安装的时候效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电磁感应元器件的固定结构，包括：固定主体，固定主体为具有预定宽度的条带状结构，电磁感应元器件沿固定主体的长度方向相间隔地设置在固定主体上。
进一步地，固定主体上设置有配合部，配合部与插件机配合，以使电磁感应元器件的固定结构移动。
进一步地，配合部为设置在固定主体上的多个通孔，多个通孔相间隔地设置在固定主体上。
进一步地，固定主体在厚度上为多层结构，电磁感应元器件的引腿夹设在多层结构之间。
进一步地，固定主体的多层结构之间采用粘接固定。
进一步地，相邻的两个通孔之间设置一个电磁感应元器件。
进一步地，固定主体为美纹纸胶带或编带纸。
根据本发明的另一方面，提供了一种固定电磁感应元器件的方法，包括如下步骤：步骤
a.准备电磁感应元器件；步骤b.操作全自动成型编带机；步骤c.将电磁感应元器件放入全自动成型编带机进行编带加工。
进一步地，在步骤c之前将美纹纸胶带或编带纸放入全自动成型编带机内。
进一步地，步骤b包括对全自动成型编带机进行编写程序。
应用本发明的技术方案，将电磁感应元器件沿固定主体的长度方向相间隔地设置在固定主体上，这样插件机对电磁感应元器件的固定结构可以有规律的进行操作，例如，插件机一面对固定主体施加作用力使其移动，另一方面将电磁感应元器件从固定主体中取出，并安装，这样大大地提高了电磁感应元器件的安装效率。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的电磁感应元器件在安装的时候效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电磁感应元器件的固定结构的实施例的结构示意图；以及
图2示出了图1的固定结构的另一角度的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、固定主体；11、配合部；20、电磁感应元器件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
如图1和图2所示，本实施例的电磁感应元器件的固定结构包括：固定主体10。固定主体10为具有预定宽度的条带状结构，电磁感应元器件20沿固定主体10的长度方向相间隔地设置在固定主体10上。
应用本实施例的技术方案，将电磁感应元器件20沿固定主体10的长度方向相间隔地设置在固定主体10上，这样插件机对电磁感应元器件的固定结构可以有规律的进行操作，例如，插件机一面对固定主体10施加作用力使其移动，另一方面将电磁感应元器件20从固定主体10中取出，并安装，这样大大地提高了电磁感应元器件20的安装效率。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的电磁感应元器件在安装的时候效率较低的问题。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定主体10上设置有配合部11，配合部11与插件机配合，以使电磁感应元器件20的固定结构移动。配合部11与插件机相配合，这样使得固定主体10的移动更加平稳、可靠。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，配合部11为设置在固定主体10上的多个通孔，多个通孔相间隔地设置在固定主体上。通孔的设置结构简单，操作方便。具体地，与通孔相配合的为齿轮结构，齿轮结构的齿牙伸入至各通孔内推动固定主体10有规律的移动，当然，插件机上还有其它的配合结构，例如固定主体10夹设在两个滚轮之间，两个滚轮推动固定主体10向前移动。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定主体10在厚度上为多层结构，电磁感应元器件20的引腿夹设在多层结构之间。上述结构加工成本较低，加工制作相对比较容易。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定主体10的多层结构之间采用粘接固定。上述结构加工制作比较方便。具体地，多层结构为两层，例如相对设置的两层编带纸，两层编带纸的相对侧设置有双面胶，电磁感应元器件放置在两层编带纸的右侧，引腿放在两层编带纸之间，滚轮挤压两层编带纸就能够实现对电磁感应元器件的固定。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，相邻的两个通孔之间设置一个电磁感应元器件20。具体地，相邻的通孔之间的间距相等，相邻的电磁感应元器件20的间距相等，上述结构使得固定结构的外观美观，而且上述结构的设置比较有规律，这样设备对电磁感应元器件20的安装效率更高。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定主体10为美纹纸胶带或编带纸。相邻的两个通孔之间的距离为12.7mm，通孔直径4.0mm，相邻的两个电磁感应元器件的距离为25.4mm，即两个电磁感应元器件之间有一个通孔，一个电磁感应元器件两个引脚之间一个通孔。引脚距离较近的通孔(不是两个引脚之间的通孔)的距离为3.7mm，通孔的中心距离引脚的远端的距离为18.5mm，固定主体10的总厚度为0.7mm，两个引脚的间距为3.5mm。
本实施例还提供了一种固定电磁感应元器件的方法包括如下步骤：步骤a.准备电磁感应元器件20；步骤b.操作全自动成型编带机；步骤c.将电磁感应元器件20放入全自动成型编带机进行编带加工。上述固定电磁感应元器件的方法效率比较高。具体地，在步骤c之前将美纹纸胶带或编带纸放入全自动成型编带机内。当然，也可以采用全自动的设备，将美纹纸胶带或编带纸自动放入至设备中。上述操作方便，安全可靠。进一步具体地，步骤b包括对全自动成型编带机进行编写程序。这样保证了全自动成型编带机可以针对不同型号的电磁感应元器件进行编带，这样进一步提高了编带效率。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。