一种电路板的制备装置的制作方法

本发明涉及电路板制备技术领域，具体为一种电路板的制备装置。

背景技术：

电路板制作使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在进行电路板的加工时，需要对需要使用的铜膜进行覆盖，并将暴露的铜膜进行腐蚀消除，在以往的电路板加工中，需要使用人员通过行车进行对大批量的电路板进行搬运并浸泡入溶解液中，十分繁琐，因此，设计一种能够自动的对电路板进行腐蚀加工，并较以往加工减少工人劳动强度，提高操作人员安全性并可加快加工效率的一种电路板的制备装置实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板的制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电路板的制备装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的腐蚀装置，所述腐蚀装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第一滑块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔内的第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有第一拉线，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔，所述第三空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端通过转轴动力配合连接有可在所述第三空腔内转动的涡轮扇叶，所述第一电机的下侧且位于所述装置主体内设置有第四空腔，所述第一电机的下端通过转轴动力配合连接有可在所述第四空腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧且位于所述第四空腔内可转动且相啮合的连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一电机一侧端面的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第四空腔的左右两侧内壁内对称的设置有第五空腔，所述第五空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第五空腔的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第三滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第六空腔内的第四滑块，所述第四滑块的左侧端面与所述第六空腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第四滑块靠近所述第一电机一侧且位于所述第六空腔内设置有可上下滑动且上端延伸通入到所述第一空腔内的第五滑块，所述第三滑块内左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第六滑块，所述第六滑块内左右贯穿的设置有第二通孔，所述第一转动轴远离所述第一电机的一端延伸通入到所述第二通孔内并固定连接有可与所述第二通孔花键配合连接的第一花键块，所述第一花键块远离所述第一电机的一侧且位于所述第二通孔内可滑动的设置有与所述第二通孔的内壁花键配合连接的第二花键块，所述第二花键块内设置有开口朝向所述第一电机一侧的第七空腔，所述第七空腔的周侧弧形内壁上环形阵列的设置有第一固定块，所述第一花键块远离所述第一电机的一端通过转轴固定连接有可在所述第七空腔内转动的第七滑块，所述第七滑块内环形阵列的设置有开口向外的第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第八滑块，所述第八滑块靠近所述第七滑块轴心一侧的端面与所述第八空腔的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二花键块远离所述第一电机一侧的端面上固定连接有第二转动轴，所述第五空腔远离所述第一电机一侧的内壁内设置有第九空腔，所述第二转动轴远离所述第一电机的一端延伸通入所述第九空腔内并固定连接有可在所述第九空腔内转动的第一绕线轮，所述第九空腔的上侧内壁与所述第二空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔，所述第一拉线的上端延伸通过所述第一通线孔后绕设于所述第一绕线轮上。

其特征在于，所述第一滑块上侧端面的中间部位固定连接有第一立柱，所述第一立柱的上端延伸出所述第一空腔的上端开口外并固定连接有可与所述第一空腔的上端开口相配合的盖板，所述第一立柱的周侧弧形端面上固定连接有托板，所述托板用以放置待进行腐蚀的电路板。

其特征在于，所述第三空腔靠近上端开口处的内壁上固定设置有隔离板，所述隔离板内环形阵列的设置有第三通孔，当所述涡轮扇叶转动时可带动所述第一空腔内的腐蚀溶液流动，进而提高腐蚀效果。

其特征在于，所述第四滑块靠近所述第一电机一侧的端面上设置有斜面结构，所述第五滑块的下侧端面上设置有与设置于所述第四滑块上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八滑块远离所述第七滑块轴心的一端延伸出所述第八空腔的开口外并设置有斜面结构，当所述第七滑块正向转动时，设置于所述第八滑块上的斜面受到所述第一固定块的推挤将被推挤回第八空腔内，当所述第七滑块反向转动时，所述第八滑块的反斜面将抵接至所述第一固定块上并带动所述第二花键块转动。

其特征在于，所述第六空腔的上侧内壁内设置有第一导滑槽，所述第五滑块靠近所述第一电机一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可对电路板中未进行覆盖的铜膜进行腐蚀，并仅留下预先进行过覆盖的铜膜，并且在本装置的工作过程中，仅需使用人员将待进行加工的电路板放上即可，较以往通过行车吊装搬运进行腐蚀具有较高的自动化程度，且具有较高的安全性，同时进行加工时，本装置可通过加快腐蚀液的流动进而加快腐蚀效率，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种电路板的制备装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中第二花键块与第七滑块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种电路板的制备装置，包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的腐蚀装置，所述腐蚀装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的第一空腔21，所述第一空腔21内可滑动的设置有第一滑块39，所述第一空腔39的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔35，所述第一滑块39的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔35内的第二滑块36，所述第二滑块36的上侧端面上固定连接有第一拉线38，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有第三空腔26，所述第三空腔26，所述第三空腔26的下侧内壁内固定设置有第一电机31，所述第一电机31的上端通过转轴动力配合连接有可在所述第三空腔26内转动的涡轮扇叶27，所述第一电机31的下侧且位于所述装置主体11内设置有第四空腔32，所述第一电机31的下端通过转轴动力配合连接有可在所述第四空腔32内转动的第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29的左右两侧且位于所述第四空腔32内可转动且相啮合的连接有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28远离所述第一电机31一侧端面的轴心处固定连接有第一转动轴25，所述第四空腔32的左右两侧内壁内对称的设置有第五空腔52，所述第五空腔52内可滑动的设置有第三滑块53，所述第五空腔52的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔48，所述第三滑块53的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第六空腔48内的第四滑块49，所述第四滑块49的左侧端面与所述第六空腔48的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧51，所述第四滑块49靠近所述第一电机31一侧且位于所述第六空腔48内设置有可上下滑动且上端延伸通入到所述第一空腔21内的第五滑块44，所述第三滑块53内左右贯穿的设置有第一通孔55，所述第一通孔55，所述第一通孔55内可转动的设置有第六滑块58，所述第六滑块58内左右贯穿的设置有第二通孔59，所述第一转动轴25远离所述第一电机31的一端延伸通入到所述第二通孔59内并固定连接有可与所述第二通孔59花键配合连接的第一花键块61，所述第一花键块61远离所述第一电机31的一侧且位于所述第二通孔59内可滑动的设置有与所述第二通孔59的内壁花键配合连接的第二花键块54，所述第二花键块54内设置有开口朝向所述第一电机31一侧的第七空腔59，所述第七空腔59的周侧弧形内壁上环形阵列的设置有第一固定块56，所述第一花键块61远离所述第一电机31的一端通过转轴固定连接有可在所述第七空腔59内转动的第七滑块62，所述第七滑块62内环形阵列的设置有开口向外的第八空腔64，所述第八空腔64内可滑动的设置有第八滑块63，所述第八滑块63靠近所述第七滑块62轴心一侧的端面与所述第八空腔64的内壁之间固定连接有第二弹簧65，所述第二花键块54远离所述第一电机31一侧的端面上固定连接有第二转动轴24，所述第五空腔52远离所述第一电机31一侧的内壁内设置有第九空腔22，所述第二转动轴24远离所述第一电机31的一端延伸通入所述第九空腔22内并固定连接有可在所述第九空腔22内转动的第一绕线轮23，所述第九空腔22的上侧内壁与所述第二空腔35的上侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔37，所述第一拉线38的上端延伸通过所述第一通线孔37后绕设于所述第一绕线轮23上。

有益地，所述第一滑块39上侧端面的中间部位固定连接有第一立柱42，所述第一立柱42的上端延伸出所述第一空腔21的上端开口外并固定连接有可与所述第一空腔21的上端开口相配合的盖板43，所述第一立柱42的周侧弧形端面上固定连接有托板41，所述托板41用以放置待进行腐蚀的电路板。

有益地，所述第三空腔26靠近上端开口处的内壁上固定设置有隔离板34，所述隔离板34内环形阵列的设置有第三通孔33，当所述涡轮扇叶27转动时可带动所述第一空腔21内的腐蚀溶液流动，进而提高腐蚀效果。

有益地，所述第四滑块49靠近所述第一电机31一侧的端面上设置有斜面结构，所述第五滑块44的下侧端面上设置有与设置于所述第四滑块49上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八滑块63远离所述第七滑块62轴心的一端延伸出所述第八空腔64的开口外并设置有斜面结构，当所述第七滑块62正向转动时，设置于所述第八滑块63上的斜面受到所述第一固定块56的推挤将被推挤回第八空腔64内，当所述第七滑块62反向转动时，所述第八滑块63的反斜面将抵接至所述第一固定块56上并带动所述第二花键块54转动。

有益地，所述第六空腔48的上侧内壁内设置有第一导滑槽46，所述第五滑块44靠近所述第一电机31一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽46内的第一导滑块45，所述第一导滑块45的下侧端面与所述第一导滑槽46的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧47。

初始状态时，第二滑块36的上侧端面与第二空腔35的上侧内壁相抵接，此时第一滑块39在第一空腔21内最大限度上升，托板41升出第一空腔21的上端开口外，同时，第一导滑块45的上侧端面与第一导滑槽46的上侧内壁相抵接，第五滑块44的上端最大限度延伸入所述第一空腔21内，此时第四滑块49在第六空腔48内最大限度靠近第一电机31，第三滑块53在第五空腔52内最大限度靠近第一电机31，此时第一花键块61及第二花键块54花键配合连接于第七空腔59内壁。

通过本装置进行多余铜膜的腐蚀时，使用人员将待进行腐蚀的电路板放置于托板41的上侧端面上，此时第一电机31启动，在此过程中，第一电机31通过转轴带动涡轮扇叶27转动，进而对第一空腔21内的腐蚀溶液进行搅拌，进而加大腐蚀溶液的流动加快腐蚀效果，同时，第一电机31通过转轴带动第一锥齿轮29转动，进而通过第二锥齿轮28带动第一转动轴25转动，进而通过第一花键块61带动第六滑块58转动，进而通过第二花键块54带动第二转动轴24转动，进而通过第一绕线轮23将第一拉线38放松，进而使得第二滑块36在第二空腔35内逐渐下降，进而使得第一滑块39在第一空腔21内逐渐下降并带动电路板下降浸泡入第一空腔21内的溶液中，在此过程中，当第一滑块39的下侧端面抵接至第五滑块44的上端时，第一滑块39推动第五滑块44克服第一回位弹簧47的弹力作用向下移动，进而通过第五滑块44及第四滑块49上的斜面结构带动第四滑块49朝向远离第一电机31一侧的方向移动，进而带动第三滑块53向远离第一电机31一侧移动，进而带动第六滑块58朝向远离第一电机31一侧的方向移动，并最终使得第一花键块61脱离出第七空腔59外，此时第一滑块39在第一空腔21内最大限度下降，此时第一电机31继续正向转动，并通过涡轮扇叶27带动第一空腔21内的溶液进行流通，而转动的第一花键块61不再带动第二花键块54转动，当溶解完成时，第一电机31反向转动，进而通过第一转动轴25带动第一花键块61反向转动，进而通过转轴带动第七滑块62反向转动，进而通过第八滑块63的反斜面带动第二花键块54转动，进而通过第二转动轴24带动第一绕线轮23转动并将第一拉线38收紧带动第二滑块36上升，当第一滑块39上升一定高度时第五滑块44逐渐恢复至初始状态，同时第三滑块53朝向靠近第一电机31一侧的方向一定，并将第一花键块61套设于第七空腔59内，此时转动的第一花键块61可再次通过第六滑块58带动第二花键块54转动，并最终将第一滑块39带至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可对电路板中未进行覆盖的铜膜进行腐蚀，并仅留下预先进行过覆盖的铜膜，并且在本装置的工作过程中，仅需使用人员将待进行加工的电路板放上即可，较以往通过行车吊装搬运进行腐蚀具有较高的自动化程度，且具有较高的安全性，同时进行加工时，本装置可通过加快腐蚀液的流动进而加快腐蚀效率，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。