快速双面插件装置的制作方法

本发明涉及一种线路板技术领域，尤其涉及一种快速双面插件装置。

背景技术：

印刷电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，常使用英文缩写pcb。pcb空板经过smt上件，再经过dip插件的整个制程，简称pcba。插件为pcba的其中一种加工方法，插件工艺的具体步骤为：在pcb上固定元件，再人工插件(元器件与pcb为插件式)，再焊接。

然而，插件工艺的劣势在于插件过程不能采用机器插装，尤其是双面插件；只能采用人工插装，不仅工作效率低，且由于产品面积小，在插装过程中易断脚。而在插接时，对产品也有长度要求，人为插接，会因力度不同，而导致插入长度不一致、插接不够直、不够正等问题。另外，传统的插件为先将元件插于pcb的焊盘上，再粘锡焊接；而元件会将pcb的焊盘盖住，从而易导致焊接不良。

技术实现要素：

为此，本发明的目的在于提供一种快速双面插件装置，以解决前pcb双面插件工作效率低、不良率高、对位精度差的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种快速双面插件装置，用于将多个元件插接于pcb上；所述pcb在其延伸方向的两相对侧边各设有多个插接部；所述插接部的上下表面上均设置有插槽，所述插槽底面设有焊盘；所述元件包括主体部及设置于主体部一侧端部的插脚部，所述插脚部包括上下相对设置的第一插脚及第二插脚；所述快速双面插件装置包括底座及装设于底座上的两夹块、驱动装置；所述底座上表面中部设有横向延伸的第一安装部，所述第一安装部两侧的底座上均设置有移动装置，所述夹块装设于移动装置上，所述驱动装置连接于移动装置上；所述夹块的上表面内侧设有第二安装部，所述第二安装部上设有一安装槽，所述安装槽的外侧边沿并排设有多个隔板，所述隔板将该安装槽分隔成并排设有多个限位槽，所述限位槽的宽度与元件宽度尺寸一致；

插装时，先在pcb的插槽焊盘上预置锡膏，然后将pcb安装于底座中部的第一安装部上，将多个元件分别装设于夹块的限位槽内，且元件的插脚部延伸于夹块外；启动所述驱动装置，驱动装置带动两夹块分别自第一安装部两侧向中部合拢，元件上的插脚部插入pcb上对应的插槽内并与锡膏充分接触；当插脚部插入pcb上的长度达到需求值后，驱动装置带动夹块朝向远离pcb方向移动打开，锡膏将元件粘附于插槽内，最后将插装有元件的pcb自第一安装部取出。

进一步地，所述元件的材质为金属材料，所述夹块的限位槽内还设置有一磁吸件，该磁吸件将元件吸附固定于限位槽内。

进一步地，所述夹块的限位槽在夹块开合方向的长度小于元件主体部的长度，所述元件主体部装设于限位槽内，元件插脚部延伸于夹块外。

进一步地，所述底座第一安装部包括设置于中间的支承部及设置于支承部两端的第一限位块；所述pcb的定位部卡设于第一限位块上，两定位部之间的pcb装设于支承部上。

进一步地，所述夹块的安装槽沿夹块延伸方向的两侧设有第二限位块；所述第一限位块与两夹块同一侧的第二限位块围合形成一限位结构，所述pcb定位部卡设于该限位结构内。

进一步地，所述第一限位块的高度高于支承部，且pcb与支承部叠合后的高度也小于或等于第一限位块的高度。

进一步地，所述支承部上还设置有若干定位孔，所述第一限位块呈纵向延伸设置，且该第一限位块的宽度大于支承部的宽度。

进一步地，所述移动装置包括导轨及一导槽，所述导轨设置于底座上表面上，且该导轨垂直于所述第一安装部设置；所述导槽设置于夹块的底面上，所述导轨卡设于导槽内。

进一步地，还包括一控制装置，所述控制装置连接于驱动装置上，该控制装置控制驱动装置启动，所述驱动装置驱动两夹块沿其相应的导轨移动。

进一步地，还包括若干紧固件，所述第一安装部的支承部上设置有若干安装孔，所述pcb上设置有对相应的孔，所述紧固件依次穿过对应的孔将pcb固定于第一安装部上。

综上所述，本发明的快速双面插件装置不仅可一次性插接多个元件，大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度；且插接时可确保元件与pcb能够均衡接触、并可确保多个元件的插装长度一致及对位的精准度。所述先预置锡膏及磁吸件的设置，不仅可避免元件松脱移位，且可将元件通过锡膏顺利插装至pcb上。采用夹块自动插装置元件，可避免人工作业锡膏粘附于手上，导致锡膏不足，焊接不良的问题。此外，所述夹块为可拆卸式设置，其可根据需求更换成适合尺寸元件的夹块；从而使得其可适用多种尺寸规格元件的插装。同时，由于夹块为可拆卸式安装，从而可设置多个夹块，当一组夹块插装完成后，将另一组装好元件的夹块换上即可，从而可进一步提高工作效率。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为pcb及元件的结构示意图；

图2为本发明快速双面插件装置的结构示意图；

图3为pcb及元件安装于插件装置上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明提供一种快速双面插件装置，其可一次性将多个元件10插接于pcb20上。所述pcb20呈长条形延伸设设置，该pcb20于其延伸方向的两相对侧边上设有多个插接部21，且同一侧的多个插接部21均匀排列成一行。所述插接部21的上下表面上均设置有插槽221，且插接部21上下表面的插槽221呈一一对应设置；该插槽221的底面设有焊盘，该焊盘上预置有锡膏。此外，所述pcb20沿其延伸方向的两端还设有定位部22。所述元件10包括主体部11及设置于主体部11一侧端部的插脚部12，所述插脚部12包括上下相对设置的第一插脚(图未标)及第二插脚(图未示)。

所述快速双面插件装置包括底座30及装设于底座30上的两夹块40、驱动装置(图未示)、控制装置。所述底座30上表面中部设有一横向延伸的第一安装部31，所述pcb20装设于该第一安装部31上。所述第一安装部31两侧的底座30上均设置有移动装置，所述夹块40装设于移动装置上，所述驱动装置连接于移动装置上，且驱动装置电连接于所述控制装置上。多个所述元件10均装设于夹块40上，所述控制装置用于设置程序参数并控制驱动装置启动，所述驱动装置驱动移动装置带动夹块40朝向第一安装部31方向移动合拢，以将元件插接于pcb20上；或朝向远离第一安装部31方向移动打开，使元件10自夹块上脱开。

所述底座30上的第一安装部31包括设置于中间的支承部311及设置于支承部311两端的第一限位块312。所述第一限位块312的高度高于支承部311，且pcb20与支承部311叠合后的高度也需小于或等于第一限位块312的高度。此外，所述支承部311上还设置有若干定位孔313。本实施例中，所述第一限位块312呈纵向延伸设置，且该第一限位块312的宽度大于支承部311的宽度。

本实施例中，所述移动装置包括导轨32及一导槽(图未示)，所述导轨32设置于底座30上表面上，且该导轨32垂直于所述第一安装部31设置。所述导槽设置于夹块40的底面上，所述导轨32卡设于导槽内，且夹块40可沿导轨延伸方向自由移动。此外，该夹块40还可自导轨32上自由拆装，从而可根据实际需求更换不同的夹块40。所述夹块40呈长条形设置，且两夹块40均平行于所述第一安装部31。

所述夹块40的上表面内侧设有第二安装部，所述第二安装部上设有一安装槽41，所述安装槽41的外侧边沿设有多个隔板42，多个所述隔板42均匀排列成一排。所述隔板42将该安装槽41分隔成并排设置的多个限位槽，所述限位槽的宽度与元件10宽度尺寸一致，以便于对元件10进行定位，避免元件插歪。所述夹块40上限位槽与pcb20上同一侧插槽221呈一一对应设置；此外，每一限位槽内还设置有一磁吸件(图未示)。所述限位槽自外侧端至安装槽41内侧的长度小于元件主体部11的长度，从而当元件10装设于限位槽内后，元件11的插脚部12延伸于夹块40外，以便于插装。此外，所述安装槽沿其延伸方向的两侧均设置有第二限位块43。两夹块40上的同一侧的第二限位块43分别设置于第一限位块312的两侧，第一限位块312与两第二限位块43围合形成一限位结构。

安装时，所述pcb20两端的定位部22卡设于所述限位结构内，所述第一限位块312及第二限位块43分别自三个方向对pcb两端的定位部22进行限位，两定位部22之间的pcb20层叠于所述支承部311上方，可进一步通过紧固定件将pcb20固定于第一安装部31上。

插装前，先在pcb20上下两侧的焊盘上预置锡膏，再将pcb20安装于所述第一安装部31上。然后将元件10分别安装于夹块40的限位槽内，且其插脚部12朝向第一安装部31方向延伸出。限位槽内的磁吸件对元件10进行吸附，从而可避免元件10移位脱出。

插装时，所述控制装置控制驱动装置启动，所述驱动装置驱动两夹块40沿其相应的导轨32朝向中部的第一安装部31移动。使夹块40上的每一元件10的插脚部12插入至pcb20上相应的插槽221内，且插脚部12的第一插脚、第二插脚分别插设于pcb上对应位置的上下插槽221内，并与插槽221内的锡膏充分接触。由于锡膏在常温下有一定的粘性，从而当插脚部12与锡膏充分接触时，锡膏可将插脚部12初步粘附在插槽221内。当两夹块40合拢至设置位置，即插脚部12插入插槽221的长度达到设定长度后，夹块暂停移动。所述驱动装置再次带动两夹块40分别沿其对应导轨32朝向远离pcb方向移动。在本实施例中，所述磁吸件对元件10的吸力小于插槽221对元件插脚部12的卡持力，外加锡膏对元件10的粘着力，从而当夹块40朝向远离pcb20方向移动时，元件10仍粘附于pcb20上。而后，将pcb20自第一安装部31取出，转移至达到焊接温度的装置内，随着锡膏内溶剂和部分添加剂的挥发，锡膏将被元件10与pcb焊盘焊接在一起形成永久连接。

综上所述，本发明的快速双面插件装置不仅可一次性插接多个元件，大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度；且插接时可确保元件与pcb能够均衡接触、并可确保多个元件的插装长度一致及对位的精准度。所述先预置锡膏及磁吸件的设置，不仅可避免元件松脱移位，且可将元件通过插槽及锡膏顺利插装至pcb上。采用夹块40自动插装置元件，可避免人工作业锡膏粘附于手上，导致锡膏不足，焊接不良的问题。此外，所述夹块为可拆卸式设置，其可根据需求更换成适合尺寸元件的夹块；从而使得其可适用多种尺寸规格元件的插装。同时，由于夹块为可拆卸式安装，从而可设置多个夹块，当一组夹块插装完成后，将另一组装好元件的夹块换上即可，从而可进一步提高工作效率。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。